ca6140车床主轴传动机构的设计(附件)
本课题对CA6140车床主轴传动机构进行了设计。首先理解消化机床厂家生产用的全套蓝图；其次，完成了车床主轴箱操纵机构的造型设计和模拟装配；再次，按现行的机械制图和公差的国家标准，完成了车床主轴箱操纵机构的有关图纸。最后，产生了车床主轴箱的三维爆炸视图，并按学校要求完成了毕业设计论文。对本毕业设计课题的成果要求包括完成车床主轴箱的造型设计和模拟装配和完成车床主轴箱操纵机构的有关图纸，最终完成设计说明书一份。关键词 CA6140卧式车床，主轴箱， 主轴箱装配，solidworks软件
目 录
1.绪论 1
1.1课题的目的和意义 1
1.2毕业设计的主要内容 1
1.3研究步骤 1
1.4 设计时应注意的事项 1
2 CA6140型卧式车床的简介 2
2.1 CA6140车床的用途 2
2.2 CA6140车床的主要技术参数 2
2.3车床的分类 2
2.4工艺范围 2
2.5车床的主要组成部分 3
3 CA6140型车床的传动系统 3
3.1车床的传动路线及传动分析 3
3.2主轴箱的主要结构 5
4 CA6140型车床主轴箱的组成 8
4.1轴 8
4.2 轴上零件的定位 9
4.3 轴承密封润滑 9
4.4 齿轮 10
4.5 离合器的选择 10
5 CA6140型车床主轴箱操纵机构零部件的三维绘制 10
5.1 soildworks的简介 10
5.2 零部件的三维绘制 11
5.3 主轴箱盖、箱体 15
6 CA6140型车床主轴箱的虚拟装配 16
6.1 虚拟装配技术的简介 16
6.2 车床主轴的装配 18
6.3 CA6140型车床主轴箱的装配 22
CA6140卧式车床经济性及环保性分析................................. ......................................2 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
4
结论 25
致谢 26
参考文献 27
1 绪论
1.1 课题的目的和意义
CA6140车床是常用于加工圆柱型工件的车床，主要是对轴的表面进行加工，列如加工回转表面和车削端面。它是一种应用十分广泛的车床，可以说它在车床的发展中有着十分重要的地位，但由于CA6140是传统的普通车床，与当今时代的需求产生了较大的差距，因此对CA6140车床的结构性能做出优化改良是十分必要的一件事。而在这之中车床的主传动系统又起着至关重要的作用，因而对车床主传动系统的优化改良也是十分迫切的。CA6140车床主传动系统是机床的重要的构件，它是机床的动力传动装置。设计一个合理主传动系统对保证车床加工的精度，提高生产效率有着重要意义。
1.2 毕业设计的主要内容
根据指导老师提供的厂家提供的CA6140车床主轴箱部分的零件图及整体装配图进行理解，然后在理解的基础上对二维图纸运用soildworks进行三维转化，绘制出主轴箱中各零部件图，运用soildworks软件将零部件进行组装，产生1:1的主轴箱装配图，根据所画的三维图生成工程图。依据三维图及工程图的绘制过程，撰写毕业设计论文。
1.3 研究步骤
通过老师提供的图纸进行分析，再从网上和图书馆查阅资料，查看类似的样本来提供思路，然后根据要求逐步设计
1.4 设计时应注意的事项
本课题主要是根据厂家的二维图纸来生成三维图，进而进行装配，生成CA6140车床主轴传动箱的三维立体图。因而要求在二维转三维的过程中对零部件的尺寸要求正确无误。由于二维图纸上的尺寸公差的累计，可能造成三维零件的尺寸变大或变小，进而影响整体的装配。所以要求在装配的过程中发现不匹配处，及时修改。
装配主轴箱的三维立体图，要求必须对各零部件的位置有大致的了解，需要在画零部件图时就对它所在的位置有所映象，方便最后的总装。
2 CA6140型卧式车床的简介
2.1 CA6140车床的用途
车床加工一般适用于轴类零件，对轴的圆柱表面和横截面都可以进行加工，通过车刀的旋转前进对固定好的工件加工。通过调整刀具的角度，选用不同种类的刀具，实现对工件不同位置的加工。比如表面的切削、钻孔、螺纹的生成等等。
2.2 CA6140车床的技术参数
床身上最大工件回转直径D=400mm
最大工件长度 750mm、1000mm、1500mm、2000mm
最大车削长度 650mm、900mm、1400mm、1900mm
刀架上最大回转直径 D1=210mm
主轴中心至床身平行导轨距（中心高）H=205mm
主轴内孔直径 48mm
主轴转速 正转 24级 10~1400r/min
反转 12级 14~1580r/min
进给量 纵向及横向各64级
纵向进给量 f纵=0.028~6.33mm/r
横向进给量 f横=0.5f纵（0.014~3.16mm/r）
床鞍纵向快移速度 4m/s
中滑板横向快移速度 2m/s
主电动机 7.5kw、1450r/min
溜板快移电动机 0.25kw 2800r/min
2.3 车床的分类
车床的种类很多，按其用途和结构特征的不同，主要分为：卧式车床、立式车床、落地车床、转塔车床、单轴自动、半自动车床、仿形车床、多刀车床、专门化车床（如凸轮轴车床、铲齿车床）等。在大批量的生产中，还使用各种专用车床。近年来，各类数控车床及车削中心也越来越多的投入使用。
2.4 工艺范围
主要用于加工各种回转转体的端面，以及螺旋面。在机械零件中，主要是对工件的回转表面进行加工，列如内外圆柱面的加工、内外圆锥面的加工、回转成形面的加工等。所以车床在机械制造中，应用非常广泛。通常在金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总数的30％左右。
2.5 车床的主要组成部分
主轴箱：通过轴与齿轮的传动比的变化进行速度调节，将电机的动力调节成不同的转速，传输到主轴上，带动工件做不同所需方向的运动。
目 录
1.绪论 1
1.1课题的目的和意义 1
1.2毕业设计的主要内容 1
1.3研究步骤 1
1.4 设计时应注意的事项 1
2 CA6140型卧式车床的简介 2
2.1 CA6140车床的用途 2
2.2 CA6140车床的主要技术参数 2
2.3车床的分类 2
2.4工艺范围 2
2.5车床的主要组成部分 3
3 CA6140型车床的传动系统 3
3.1车床的传动路线及传动分析 3
3.2主轴箱的主要结构 5
4 CA6140型车床主轴箱的组成 8
4.1轴 8
4.2 轴上零件的定位 9
4.3 轴承密封润滑 9
4.4 齿轮 10
4.5 离合器的选择 10
5 CA6140型车床主轴箱操纵机构零部件的三维绘制 10
5.1 soildworks的简介 10
5.2 零部件的三维绘制 11
5.3 主轴箱盖、箱体 15
6 CA6140型车床主轴箱的虚拟装配 16
6.1 虚拟装配技术的简介 16
6.2 车床主轴的装配 18
6.3 CA6140型车床主轴箱的装配 22
CA6140卧式车床经济性及环保性分析................................. ......................................2 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
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结论 25
致谢 26
参考文献 27
1 绪论
1.1 课题的目的和意义
CA6140车床是常用于加工圆柱型工件的车床，主要是对轴的表面进行加工，列如加工回转表面和车削端面。它是一种应用十分广泛的车床，可以说它在车床的发展中有着十分重要的地位，但由于CA6140是传统的普通车床，与当今时代的需求产生了较大的差距，因此对CA6140车床的结构性能做出优化改良是十分必要的一件事。而在这之中车床的主传动系统又起着至关重要的作用，因而对车床主传动系统的优化改良也是十分迫切的。CA6140车床主传动系统是机床的重要的构件，它是机床的动力传动装置。设计一个合理主传动系统对保证车床加工的精度，提高生产效率有着重要意义。
1.2 毕业设计的主要内容
根据指导老师提供的厂家提供的CA6140车床主轴箱部分的零件图及整体装配图进行理解，然后在理解的基础上对二维图纸运用soildworks进行三维转化，绘制出主轴箱中各零部件图，运用soildworks软件将零部件进行组装，产生1:1的主轴箱装配图，根据所画的三维图生成工程图。依据三维图及工程图的绘制过程，撰写毕业设计论文。
1.3 研究步骤
通过老师提供的图纸进行分析，再从网上和图书馆查阅资料，查看类似的样本来提供思路，然后根据要求逐步设计
1.4 设计时应注意的事项
本课题主要是根据厂家的二维图纸来生成三维图，进而进行装配，生成CA6140车床主轴传动箱的三维立体图。因而要求在二维转三维的过程中对零部件的尺寸要求正确无误。由于二维图纸上的尺寸公差的累计，可能造成三维零件的尺寸变大或变小，进而影响整体的装配。所以要求在装配的过程中发现不匹配处，及时修改。
装配主轴箱的三维立体图，要求必须对各零部件的位置有大致的了解，需要在画零部件图时就对它所在的位置有所映象，方便最后的总装。
2 CA6140型卧式车床的简介
2.1 CA6140车床的用途
车床加工一般适用于轴类零件，对轴的圆柱表面和横截面都可以进行加工，通过车刀的旋转前进对固定好的工件加工。通过调整刀具的角度，选用不同种类的刀具，实现对工件不同位置的加工。比如表面的切削、钻孔、螺纹的生成等等。
2.2 CA6140车床的技术参数
床身上最大工件回转直径D=400mm
最大工件长度 750mm、1000mm、1500mm、2000mm
最大车削长度 650mm、900mm、1400mm、1900mm
刀架上最大回转直径 D1=210mm
主轴中心至床身平行导轨距（中心高）H=205mm
主轴内孔直径 48mm
主轴转速 正转 24级 10~1400r/min
反转 12级 14~1580r/min
进给量 纵向及横向各64级
纵向进给量 f纵=0.028~6.33mm/r
横向进给量 f横=0.5f纵（0.014~3.16mm/r）
床鞍纵向快移速度 4m/s
中滑板横向快移速度 2m/s
主电动机 7.5kw、1450r/min
溜板快移电动机 0.25kw 2800r/min
2.3 车床的分类
车床的种类很多，按其用途和结构特征的不同，主要分为：卧式车床、立式车床、落地车床、转塔车床、单轴自动、半自动车床、仿形车床、多刀车床、专门化车床（如凸轮轴车床、铲齿车床）等。在大批量的生产中，还使用各种专用车床。近年来，各类数控车床及车削中心也越来越多的投入使用。
2.4 工艺范围
主要用于加工各种回转转体的端面，以及螺旋面。在机械零件中，主要是对工件的回转表面进行加工，列如内外圆柱面的加工、内外圆锥面的加工、回转成形面的加工等。所以车床在机械制造中，应用非常广泛。通常在金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总数的30％左右。
2.5 车床的主要组成部分
主轴箱：通过轴与齿轮的传动比的变化进行速度调节，将电机的动力调节成不同的转速，传输到主轴上，带动工件做不同所需方向的运动。
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