易拉罐彩印机的安装与维护
彩印机是易拉罐生产行业中至关重要的一个部分，对整条易拉罐生产线的生产起着决定性作用。本论文主要介绍了彩印机的安装过程和运行情况以及日常常见的问题和对其的维护。在彩印机的装配过程中，各部件都有严格的要求，必须在其公差范围内装配。并且各部件之间都有紧密的联系，因为机器在运行过程中会产生巨大的震动，日积月累，导致机器可能会产生偏离，所以要经常调整和检测设备。各部件运行时协调工作，从进罐到出罐到印刷都是紧密相连的。当然在生产过程中安全意识是最重要的，没有安全就不谈生产。
引言 1
一、安装油墨机及其支架板和印刷单元 2
（一）彩印机装配前地基选择 2
（二）安装油墨机支架板 3
（三）尺寸检测 4
（四）装配印刷单元及其减速机 4
（五）印刷过程中常见问题及调整措施 5
（六）安装主齿轮 5
（七）油墨机安装 7
二、芯棒轮的运行及调整 8
（一）芯棒轮的部件及定位 8
（二）芯棒轮的功能 8
（三) 芯棒轮的安装 8
（四）跳印复位系统 10
（五）芯棒与胶版座平行度的调整和检测 10
三、彩印机的基本操作及安全措施 11
（一）操作模式 11
（二）操作手册及安全注意事项 11
四、彩印机的日常维护 12
（一）排除故障 12
（二）彩印机的润滑及保养 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
随着科学技术的发展，人民生活水平提高，对易拉罐的生产到包装要求越来越高，这就需要彩印机能稳定高效的生产。彩印机主要分为6色和8色，本论文主要介绍的是代表最新一代的铝制/钢制易拉罐的高精密印刷机。一台彩印机从开始装配到调试运行再到生产需要将近一年的时间，耗资上千万，总质量达24t，高度约3.2米，长度达4.1米，宽度2.2米。再加上其他电动和气动装置系统，可以想象其工程量之大，技术难度之高。
彩印机的主要组 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
件包括进料组件、装料轮、芯棒轮、跳印/复位系统、芯棒凸轮、印刷轮、油墨机、版筒、罩光组件、传送盘组件、主驱系统、APM自动润滑系统（选装），设计最高速度达到2200罐/分钟，彩印机的设计基于三个大的提供速度与精度的传动部件。这些传动部件由可完美调整同步驱动装置联结，彩印机驱动端与运行端的可调整处保证了最低运行压力下的高印刷速度，在更低的运行压力下，磨损与发热均降至最低，从而降低了高磨损区域的部件失效可能并且提高了印刷质量。 一、安装油墨机及其支架板和印刷单元
在装配运行时涉及到许多知识点，包括所需要的力矩值和物理参数。下表1列出了常见的螺帽与螺杆推荐的力矩值。
表1 装配参数
材料
SAE5
SAE8
杯头螺钉
螺杆尺寸（“）
力矩：磅尺
1/4
10
14
16
5/16
21
30
33
3/8
37
52
59
7/16
60
84
95
1/2
90
128
145
9/16
130
184
210
5/8
180
255
290
3/4
320
450
510
7/8
515
730
825
（一）彩印机装配前地基选择
由于彩印机自身质量较大，而且精度极高，大部分组件公差不超过0.1mm，所以地基的选择很重要。由于土壤物性的变化，在此行业发展有各式各样的基础。这些不同导致不能提供一个标准的基础要求来满足所有的案例。带地脚螺栓的水泥混凝土板是一个最普遍的地基形式，最基本的形状就是一个简单的长方形块，如图11所示。
图11彩印机装配地基 尽管一个复杂的基础设计基础必须放在原状土壤上，并且用绝缘材料将其与周围的地板分开，地平面上的绝缘材料上边需要用抗油密封胶密封。基础的外边界应超过设备基础外边界至少18英寸，如果土壤承载特性不好，该尺寸需要适量放大，设备必须放在基础板的中央。如果基础一边低会有各种读数出现，可用调平千斤顶调节，基础必须是水平的。在旋紧地脚螺栓前后再次检测水平，使用扭力扳平，这样螺栓拧紧用力均匀，值得注意的是每年检测设备水平三次，如有需要要重新调平，这是彩印机的正常运行生产的前提。
（二）安装油墨机支架板
油墨机支架板总共有三块，前支架板、中间支架板、后支架板，三个支架板之间有两个加强支撑座。如图12所示，首先在安装前需要将安装面清洗干净，去除毛刺，并喷射WD40在安装面，用油石磨平表面，确定表面平滑无杂物之后，将油墨机前支架板吊装到支撑座上，使前支架板与底面与支撑座无间隙，然后用M1650的螺钉使其锁紧，再用10个M20100的螺钉及弹垫从侧面将油墨机前支架板与支撑座锁紧，需要注意的是螺钉头不得高出平面。中间支架板也是如此，安装好后需要在侧面配打2个1670的销钉，销钉头同样不得高出安装面。后支架板同样需要2个销钉固定，安装好后，需要用塞尺检查各支架板与支撑座无间隙，确认无误后，方可进行下一步安装工作。
图12油墨机支架板 （三）尺寸检测
将装配完的组件运输到检测处进行关键尺寸检测。需检测8对油墨机半圆支撑孔的同心度，8组孔之间的平行度。通常有两种检测方式，一种是将三块大板支架装好后，放到相应精度的机床上进行检测；另一种是利用设计的一些工装进行逐一检测。工装检测时，将工装组件放到相邻2个号油墨机安装孔位置，在底座上安装百分表。沿滑轨方向推动百分表检测两个工装轴平行度，并记录检测数据。两块板轴承孔的同心度公差应在0.02mm以内，若不在则需根据偏移方向调整油墨机支撑板。
引言 1
一、安装油墨机及其支架板和印刷单元 2
（一）彩印机装配前地基选择 2
（二）安装油墨机支架板 3
（三）尺寸检测 4
（四）装配印刷单元及其减速机 4
（五）印刷过程中常见问题及调整措施 5
（六）安装主齿轮 5
（七）油墨机安装 7
二、芯棒轮的运行及调整 8
（一）芯棒轮的部件及定位 8
（二）芯棒轮的功能 8
（三) 芯棒轮的安装 8
（四）跳印复位系统 10
（五）芯棒与胶版座平行度的调整和检测 10
三、彩印机的基本操作及安全措施 11
（一）操作模式 11
（二）操作手册及安全注意事项 11
四、彩印机的日常维护 12
（一）排除故障 12
（二）彩印机的润滑及保养 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
随着科学技术的发展，人民生活水平提高，对易拉罐的生产到包装要求越来越高，这就需要彩印机能稳定高效的生产。彩印机主要分为6色和8色，本论文主要介绍的是代表最新一代的铝制/钢制易拉罐的高精密印刷机。一台彩印机从开始装配到调试运行再到生产需要将近一年的时间，耗资上千万，总质量达24t，高度约3.2米，长度达4.1米，宽度2.2米。再加上其他电动和气动装置系统，可以想象其工程量之大，技术难度之高。
彩印机的主要组 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
件包括进料组件、装料轮、芯棒轮、跳印/复位系统、芯棒凸轮、印刷轮、油墨机、版筒、罩光组件、传送盘组件、主驱系统、APM自动润滑系统（选装），设计最高速度达到2200罐/分钟，彩印机的设计基于三个大的提供速度与精度的传动部件。这些传动部件由可完美调整同步驱动装置联结，彩印机驱动端与运行端的可调整处保证了最低运行压力下的高印刷速度，在更低的运行压力下，磨损与发热均降至最低，从而降低了高磨损区域的部件失效可能并且提高了印刷质量。 一、安装油墨机及其支架板和印刷单元
在装配运行时涉及到许多知识点，包括所需要的力矩值和物理参数。下表1列出了常见的螺帽与螺杆推荐的力矩值。
表1 装配参数
材料
SAE5
SAE8
杯头螺钉
螺杆尺寸（“）
力矩：磅尺
1/4
10
14
16
5/16
21
30
33
3/8
37
52
59
7/16
60
84
95
1/2
90
128
145
9/16
130
184
210
5/8
180
255
290
3/4
320
450
510
7/8
515
730
825
（一）彩印机装配前地基选择
由于彩印机自身质量较大，而且精度极高，大部分组件公差不超过0.1mm，所以地基的选择很重要。由于土壤物性的变化，在此行业发展有各式各样的基础。这些不同导致不能提供一个标准的基础要求来满足所有的案例。带地脚螺栓的水泥混凝土板是一个最普遍的地基形式，最基本的形状就是一个简单的长方形块，如图11所示。
图11彩印机装配地基 尽管一个复杂的基础设计基础必须放在原状土壤上，并且用绝缘材料将其与周围的地板分开，地平面上的绝缘材料上边需要用抗油密封胶密封。基础的外边界应超过设备基础外边界至少18英寸，如果土壤承载特性不好，该尺寸需要适量放大，设备必须放在基础板的中央。如果基础一边低会有各种读数出现，可用调平千斤顶调节，基础必须是水平的。在旋紧地脚螺栓前后再次检测水平，使用扭力扳平，这样螺栓拧紧用力均匀，值得注意的是每年检测设备水平三次，如有需要要重新调平，这是彩印机的正常运行生产的前提。
（二）安装油墨机支架板
油墨机支架板总共有三块，前支架板、中间支架板、后支架板，三个支架板之间有两个加强支撑座。如图12所示，首先在安装前需要将安装面清洗干净，去除毛刺，并喷射WD40在安装面，用油石磨平表面，确定表面平滑无杂物之后，将油墨机前支架板吊装到支撑座上，使前支架板与底面与支撑座无间隙，然后用M1650的螺钉使其锁紧，再用10个M20100的螺钉及弹垫从侧面将油墨机前支架板与支撑座锁紧，需要注意的是螺钉头不得高出平面。中间支架板也是如此，安装好后需要在侧面配打2个1670的销钉，销钉头同样不得高出安装面。后支架板同样需要2个销钉固定，安装好后，需要用塞尺检查各支架板与支撑座无间隙，确认无误后，方可进行下一步安装工作。
图12油墨机支架板 （三）尺寸检测
将装配完的组件运输到检测处进行关键尺寸检测。需检测8对油墨机半圆支撑孔的同心度，8组孔之间的平行度。通常有两种检测方式，一种是将三块大板支架装好后，放到相应精度的机床上进行检测；另一种是利用设计的一些工装进行逐一检测。工装检测时，将工装组件放到相邻2个号油墨机安装孔位置，在底座上安装百分表。沿滑轨方向推动百分表检测两个工装轴平行度，并记录检测数据。两块板轴承孔的同心度公差应在0.02mm以内，若不在则需根据偏移方向调整油墨机支撑板。
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