计算机辅助变速箱体双面钻组合机床设计左主轴箱设计
组合机床已经有上百年的历史，在今天的工业化加工生产中起着重要地作用。本次毕业设计要设计出拥有高质量低成本的箱体双面多孔的钻削任务工序的组合机床的总体设计和左主轴箱的设计。需要加工12个直径为12.5的光孔，一个直径为19的光孔，三个直径为19的排孔。经过查找相关手册，同学之间的交流再加上上网查找相关资料，一步步地了解组合机床的设计步骤，查表，计算，利用CAD绘图软件绘制图纸，最后写说明书。关键词 组合机床，主轴，齿轮，主轴箱
目录
1. 绪 论 1
1.1 课题背景及目的 1
1.2 国内外研究状况 2
1.3课题名称 2
2组合机床总体设计 2
2.1计算需要的切削用量 2
2.2选择型号 7
2.3确定动力滑台每分钟进给量mm/min 8
3三图一卡设计 9
3.1机床加工工序图 9
3.2绘制加工示意图 10
3.3机床尺寸联系图 15
3.4生产率计算卡 17
4组合机床主轴箱的设计 18
4.1绘制主轴原始依据图 18
4.2主轴箱动力计算 20
4.3设计传动系统 21
4.3.1设置传动路线 21
4.3.2计算各个轴的齿轮和转速 21
4.4主轴箱坐标的计算 33
5.主轴箱总图的设计 35
6齿轮校核 37
7轴的校核 38
总结 39
致谢 40
参考文献 41
1. 绪 论
1.1 课题背景及目的
双面钻组合机床组合机床是根据工件相关要求对工件进行加工，以通用零部件为基础，可再加上少量的定制零部件组成的一种效率很高的加工机床，配以按工件相关形状和加工工艺的相关设计要求的专用部件和夹具，组合而成的自动或半自动专用机床。
通用零部件根据它的功能可以分为五个种类。
动力部件：作用是传递组合机床需要的动力。提供刀具的进给和旋转，它是组合机床的核心部件。
支撑部件：支撑部件的作用是运输部件和装 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
配动力部件的通用部件。它的组成部分有：立柱、支架、中间底座等等。支撑部件作为组合机床的基础部件，机床各个零部件之间的相对位置精度以及机床自身所需要的刚度都靠它来支承。
输送部件：具备具有夹紧和定位的作用，用处是是把工件安装好送到事先规定好的工位的部件。输送部件的组成有回转轮毂和回转工作台以及移动工作台等等。它有很高的定位精度。
控制部件：对具有运动动作的零部件进行控制，来实现组合机床的正常工作。
辅助部件：主要作用是被用来起着定位润滑等辅助工作。
组合机床具有以下几个特点：
多数用于被加工零件孔的加工。
生产效率很高。这是由于工序很集中，可以同时钻多个孔，可以从不同方向同时加工等等。
加工精度高且稳定。由于工序是固定的所以可以立即选择更换相关通用零部件，还可以进行自动工作循环配上精密夹具来保证大规模生产。
设计过程较为简单，设计周期短。制造和加工维护成本较低由于系列化、通用化、标准化程度较高。通用零部件可以批量生产。
拥有较高的自动化程度和较低的劳动强度。
具有灵活的配置。因为是模块化和组合化的结构。可以按照工件或者相关工序的要求，采用大量通用零部件和少量的专用零部件组成各种各样类型的组合机床。组合机床改装简单方便，生产过程中产品和相关工艺发生变化时，通用部件还可以重复利用。
1.2 国内外研究状况
汽车工业的发展带动了组合机床的兴起。在机床加工生产过程中某些部件总是被重复使用，因此逐渐发展成通用零部件部件，这些原因促使了组合机床的产生。
一九一一年第一台组合机床诞生，它被用来进行汽车零件加工。刚开始，各大机床制造工厂都有自己的通用部件规格。为了进行标准化的统一，方便客户使用和维修，福特公司和通用公司在一九五三年年与各大厂商沟通协商，规定了组合机床通用零部件标准化的基本原则，严格规定了各部零部件之间的尺寸联系。
苏维埃一九二八年生产了组合机床。新中国的组合机床制造是在第一个五年计划中，“—汽”等国企在苏维埃的帮助下开始生产组合机床。一九五六年三月，第一专业设计处正式建立，全面引进了前苏联的组合机床通用部件和设计指导资料，开始了新中国组合机床的创业阶段。并于在那年于大连机床厂制造出新中国的第一台组合机床、它的特征是效率高，经济性好，因此被广泛应用于各种行业。组合机床设计制造如今已发展到如今—个独立的配套齐全的行业。
我国组合机床制造技术的发展经历以下四个阶段：
学习制造阶段
2．投入使用阶段
自行研发阶段
多层次渗透使用阶段
1.3课题名称
我的课题是计算机辅助变速箱体双面钻组合机床设计左主轴箱设计。
2组合机床总体设计
2.1计算需要的切削用量
根据实际需求，分析现有的技术水平和加工精度，选出切削用量。使用的方法为查表法查文献156页表
表1切削用量
加工直径d
HB=160～200
HB=200～241
HB=300～400
切削用量
切削用量
切削用量
V(m/min)
F（mm/r）
V(m/min)
F（mm/r）
V(m/min)
F（mm/r）
1～6
目录
1. 绪 论 1
1.1 课题背景及目的 1
1.2 国内外研究状况 2
1.3课题名称 2
2组合机床总体设计 2
2.1计算需要的切削用量 2
2.2选择型号 7
2.3确定动力滑台每分钟进给量mm/min 8
3三图一卡设计 9
3.1机床加工工序图 9
3.2绘制加工示意图 10
3.3机床尺寸联系图 15
3.4生产率计算卡 17
4组合机床主轴箱的设计 18
4.1绘制主轴原始依据图 18
4.2主轴箱动力计算 20
4.3设计传动系统 21
4.3.1设置传动路线 21
4.3.2计算各个轴的齿轮和转速 21
4.4主轴箱坐标的计算 33
5.主轴箱总图的设计 35
6齿轮校核 37
7轴的校核 38
总结 39
致谢 40
参考文献 41
1. 绪 论
1.1 课题背景及目的
双面钻组合机床组合机床是根据工件相关要求对工件进行加工，以通用零部件为基础，可再加上少量的定制零部件组成的一种效率很高的加工机床，配以按工件相关形状和加工工艺的相关设计要求的专用部件和夹具，组合而成的自动或半自动专用机床。
通用零部件根据它的功能可以分为五个种类。
动力部件：作用是传递组合机床需要的动力。提供刀具的进给和旋转，它是组合机床的核心部件。
支撑部件：支撑部件的作用是运输部件和装 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
配动力部件的通用部件。它的组成部分有：立柱、支架、中间底座等等。支撑部件作为组合机床的基础部件，机床各个零部件之间的相对位置精度以及机床自身所需要的刚度都靠它来支承。
输送部件：具备具有夹紧和定位的作用，用处是是把工件安装好送到事先规定好的工位的部件。输送部件的组成有回转轮毂和回转工作台以及移动工作台等等。它有很高的定位精度。
控制部件：对具有运动动作的零部件进行控制，来实现组合机床的正常工作。
辅助部件：主要作用是被用来起着定位润滑等辅助工作。
组合机床具有以下几个特点：
多数用于被加工零件孔的加工。
生产效率很高。这是由于工序很集中，可以同时钻多个孔，可以从不同方向同时加工等等。
加工精度高且稳定。由于工序是固定的所以可以立即选择更换相关通用零部件，还可以进行自动工作循环配上精密夹具来保证大规模生产。
设计过程较为简单，设计周期短。制造和加工维护成本较低由于系列化、通用化、标准化程度较高。通用零部件可以批量生产。
拥有较高的自动化程度和较低的劳动强度。
具有灵活的配置。因为是模块化和组合化的结构。可以按照工件或者相关工序的要求，采用大量通用零部件和少量的专用零部件组成各种各样类型的组合机床。组合机床改装简单方便，生产过程中产品和相关工艺发生变化时，通用部件还可以重复利用。
1.2 国内外研究状况
汽车工业的发展带动了组合机床的兴起。在机床加工生产过程中某些部件总是被重复使用，因此逐渐发展成通用零部件部件，这些原因促使了组合机床的产生。
一九一一年第一台组合机床诞生，它被用来进行汽车零件加工。刚开始，各大机床制造工厂都有自己的通用部件规格。为了进行标准化的统一，方便客户使用和维修，福特公司和通用公司在一九五三年年与各大厂商沟通协商，规定了组合机床通用零部件标准化的基本原则，严格规定了各部零部件之间的尺寸联系。
苏维埃一九二八年生产了组合机床。新中国的组合机床制造是在第一个五年计划中，“—汽”等国企在苏维埃的帮助下开始生产组合机床。一九五六年三月，第一专业设计处正式建立，全面引进了前苏联的组合机床通用部件和设计指导资料，开始了新中国组合机床的创业阶段。并于在那年于大连机床厂制造出新中国的第一台组合机床、它的特征是效率高，经济性好，因此被广泛应用于各种行业。组合机床设计制造如今已发展到如今—个独立的配套齐全的行业。
我国组合机床制造技术的发展经历以下四个阶段：
学习制造阶段
2．投入使用阶段
自行研发阶段
多层次渗透使用阶段
1.3课题名称
我的课题是计算机辅助变速箱体双面钻组合机床设计左主轴箱设计。
2组合机床总体设计
2.1计算需要的切削用量
根据实际需求，分析现有的技术水平和加工精度，选出切削用量。使用的方法为查表法查文献156页表
表1切削用量
加工直径d
HB=160～200
HB=200～241
HB=300～400
切削用量
切削用量
切削用量
V(m/min)
F（mm/r）
V(m/min)
F（mm/r）
V(m/min)
F（mm/r）
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