斗式提升机的设计及虚拟装配(附件)【字数:12504】

摘 要摘 要斗式提升机是在很多企业中都普遍使用的垂直提升机械,斗式提升机因为自身具有提升高度高、使用寿命长而且占地较小。对于一些运输工业企业来说斗式提升机都有十分重大的作用。物料通过进料口进入机体内部,然后料斗装载物料随着输送带的上升而上升,经过头部的驱动轮时料斗对于物料进行卸载物料经卸料口卸出,这是斗式提升机对于物料提升的一个过程。斗式提升机经过多年的发展变化,在这方面的制造技术已经日趋成熟。在这次设计中我把斗式提升机主要分为三个区段上部区段、中部区段和下部区段。其中上部区段包括驱动装置和头轮以及上部机壳。中部区段则主要是一些防摆防偏机构或者导向机构和机壳。下部区段则是传动滚筒和张紧装置。此次设计主要是在前人的基础上进行设计选型,对于驱动部分进行了相应的计算,还有对于头部驱动轴进行了强度校核。关键词斗式提升机,驱动滚筒,驱动装置,张紧装置,牵引构件。
目 录
第一章 绪论 1
1.1斗式提升机的基本用途 1
1.2斗式提升机的历史发展 1
1.3斗式提升机的性能优点和缺点 1
1.4斗式提升机的分类及组成构件 2
1.5选题背景和设计初步选型 2
第二章 提升机的主要参数计算确定及主要结构设计 4
2.1斗式提升机的型号选择和输送能力计算 4
2.1.1斗式提升机的相关参数的确定 4
2.1.2料斗尺寸的计算和材料选择 6
2.2装载和卸料方式的选取与驱动轮直径和转速的确定 7
2.2.1斗提机的装料和卸料选择过程 7
2.2.2驱动轮转速数值的确定 10
2.2.3驱动轮直径的确定 12
2.3整体运动所受阻力和驱动功率的计算 13
2.3.1牵引构件张力的计算 13
2.3.2驱动功率的计算 16
第三章动力传动部分 18
3.1电动机、减速器的选型 18
3.1.1电动机的类型选用和结构 18
3.1.2电动机转速、功率及选型 18
3.1.3减速器的选型 20
3.2 V带轮及V带的设计 20
3.2.1V带轮及 style="display:inline-block;width:630px;height:85px" data-ad-client="ca-pub-6529562764548102" data-ad-slot="6284556726"> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({ });

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V带的设计 20
3.2.2 V带轮的设计 23
3.3驱动轴的设计计算和工艺要求 24
3.3.1驱动轴的结构设计 24
3.3.2轴的强度校核计算 25
第四章 提升机的其他装置设计 29
4.1输送带的设计 29
4.2斗提机底部张紧装置的设计 29
4.3斗提机反转装置的设计 30
4.4罩壳的设计 30
4.5选择轴承的型号 31
第五章 三维虚拟装配 32
5.1 三维软件的类型及功能 32
5.1.1 SolidWorks软件介绍 32
5.2斗式提升机的虚拟制图 33
5.2.1斗提机零部件的三维建模 33
5.2.2斗提机三维总装配 36
结论 37
致谢 38
参考文献 39
第一章 绪论
1.1斗式提升机的基本用途
斗式提升机是一种被企业普遍使用的垂直输送设备,它被用于运输各种散状和块状的物料,例如水泥,沙,土,煤,粮食等生活中常见的一些物料,并且被广泛用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各行业运输部门的日常输送作业。
1.2斗式提升机的历史发展
国内的斗式提升机的设计制造技术是20世纪50年代从苏联引进的,直到20世纪80年代,国内的斗式提升机设计制造技术的发展仍然没有太大的进步。在此期间,各行各业在使用斗式提升机的过程中对于发现的问题也做了一些自己的改进。80年代以来,伴随着国家的改革开放和经济发展的需要,一些大型企业及重点工程项目引进了一定数量的斗式提升机,促进了国内斗式提升机设计制造技术的发展。近年来,不少国家在探索斗式提升机实现长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送结构,让斗式提升机的发展更加迅速和成熟。
随着国民经济的迅速发展,我国的运输机械行业不断地引进、吸收、消化了世界各国近年来的斗式提升机最新得发展和技术革新,并且结合我国的实际现状,使得新材料、新工艺、新产品等在斗式提升机的设计制造里不断地出现。例如:由于计算机技术的推广和应用,利用计算机软件进行辅助设计(CAD)和辅助制造(CAM),上海输送机的整体布置更趋优势化,基本零件之间配合更加紧凑,自身也更加耐用,由于自控和数显技术的广泛普及,使输送机的控制和安全保护装置得到了大量的改善,保证了工作人员工作时的安全性和可靠性。现在国内很多企业能够独自批量生产各种类型的输送机械,着不仅把国内的市场满足了,还有部分向国外发展了市场。
1.3斗式提升机的性能优点和缺点
斗式提升机的普遍优点:实时输送量大,物料提升高度高,输送带运行平稳可靠,机体零件寿命长,整体结构比较简单,在垂直方向或者倾角较小的范围内运输物料面横截面尺寸小,机体占地面积小,能够在全封闭罩壳内运行工作,不会导致工作地点灰尘飞扬,避免了造成环境上的污染,还可以用掏取式的斗式提升机底部放入料堆中让斗式提升机能够自行取料。
斗式提升机自身也还有一些缺点:自身过载的敏感性大,放料时必须均匀给料,料斗和牵引构件容易受到损坏。机壳内容易形成发生粉尘爆炸的条件,料斗和皮带也容易在运输过程中受到磨损,被输送的物料种类也会受到一些限制,一般只适宜输送粉末和块状的物料。
正确选用料斗的尺寸和形状、运动速度、滚筒和链轮尺寸、带轮和皮带的尺寸以及适用于物料物理性质和提升机工作条件的头部和底座尺寸是提升机能否正常运行工作的必需条件。在进行斗式提升机的设计前,必须对它的工作条件进行分析,特别是对于调整提升机本身的问题,应该对于物料在料斗内的运动状况及物料从料斗中抛出的情况进行分析研究。
1.4斗式提升机的分类及组成构件
按照牵引件的分类:有环链、板链和胶带等几种不同类型牵引件的斗式提升机。斗式提升机的环链牵引件的结构和制造比较简单,环链与料斗的连接也很牢固,在输送磨琢性大的物料或者较重较大的块状物料时,虽然链条受到的磨损程度较小,但是其自身质量较大,输送过程较为缓慢。斗式提升机的板链牵引件结构也比较牢固,但是自身质量较轻,一般适用于提升量大的斗式提升机,但是铰链的接头部位容易被磨损。胶带式的斗提机牵引件结构则比较简单,但是不适用于输送磨琢性较大的和较重或较大的块状物料物料,胶带自身能承受的温度最高不超过120℃,而环链和板链能够承受的温度则可以达到250℃。日常生活中斗式提升机的使用范围最广泛的是带式(TD型)和环链式(TH型)两种结构形式。而用于输送较小粒状物时运送的料斗大多数采用的是深形料斗。

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