阀座压制及压印设备的故障分析与维修
【Key word】:Seat pressing and stamping；Fault diagnosis； repair； 目 录
引言 1
一、阀座压制及压印设备的概述 1
（一）结构 2
（二）电器元件及线路 2
（三）设备操作 3
二、工作原理 3
（一）机械原理 3
（二）电气原理 3
三、维修原则及注意安全事项 4
（一）基本原则 4
（二）机械故障维修安全 5
（三）电气故障维修安全 5
四，常见故障排查与维修方法 6
（一）增压时压力不稳 6
（二）设备不增压，无增压阶段 6
（三）气缸伸出不复位/计数器不计数 7
(四)增压缸油表指针不动作 8
五、带电维修及换型操作 8
（一）带电维修 8
（二）工装换型 9
（三）保养维护注意事项 10
总结 11
谢辞 11
参考文献 12
引言
目前机械化发展迅速的当今，加工类设备在工业上起着重要的作用。随着光电压印、光刻等压印技术的开发，使得压印设备广泛投入生产。金属工件及半成品的印花、印字、印纹需要压印设备的参与，压印类设备操作简单，且耐磨损，所以使用非常广泛。压印类设备处于端盖加工的终端，压印设备的质量，决定了成品的数量与质量，所以在流水线上，对压印设备的精度和耐磨度有着严格要求。作为生产成本的一部分，各大公司对于磨损的工装更换频率也比较重视，继而压印设备产生了不同类型的模具和气缸，来适应市场的需求，最终来达到为公司节约成本和提高工作效率的目的。通常压 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
印气缸的类型众多，不同类型的气缸工作特点不仅不同，而且具有不同的控制方式，耐久度也不同。压印的深度决定了气缸压力大小，也决定了气缸的耐久度，由于气缸的保养维护比较耗时，对油液缸的清理也较为繁杂，导致企业对小型输出力较大气缸需求越来越大，作为较好输出力的增压缸，被广泛用于压印设备。模具方面，对体积大、厚度大的金属成品压印，利用模具来使物件固定；对于受压面较薄的金属端盖，则产生了契合工件内腔的非标模具，来适应流水线生产。通常压印步骤有:
1．压印前带上耳塞，隔绝压印产生的噪音，开机前，在压杆凹槽上更换好工装字模。
2．将工件放置于固定台的非标模具上，压印面朝上，以便对准垂直的压杆。
3．按下按钮开关，气缸伸出，在力的作用下，字模与工件受压面接触，产生印纹，取下工件，完成压印。
一、阀座压制及压印设备的概述
阀座压制及压印设备又叫做压印机、刻字机、字模机，它的作用就是对处理过的干燥过滤器端盖的表面进行印字、印标识。一般为了使端盖的质量好，压印的精度能够提高，在压印前事先对端盖进行除尘，端盖表面最好不要有污物，然后将端盖送入到钎焊炉中进行退火，然后再进行压印。阀座压制及压印设备使用气液增压缸，它能将输入气压变换，以较高压力输出，不需要考虑因长时间动作导致的升温。压印时，出力非常的稳定，对于工业噪声控制非常的好，产生的故障容易维修，非常适用于流水线生产。
阀座压制及压印设备工装更换简单，只需要对不同型号的字模进行更换安装，保养上需要对设备的油液，设备的气管进行检查，防止气液泄露，造成人身伤害。维护上，每隔一段时间需要对油渍进行清理。增压式气缸最大特点就是能够增压，相同条件下增压缸使用一般气压可达到油压机之高出力。输出力足够对端盖进行压印，而且由于液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞杆接触工作件后能够自动运行，也不需要可编程控制器编写程序对气缸工进进行控制。
如图1-1为阀座压制及压印设备的气液增压缸。
图1-1 增压缸
（一）结构
主要由气液增压缸、压杆、字模、非标铁台、底模，电气柜、3块塑料挡板和1米高的普通铝合金四棱支架等物件组成。
如图1-2 采用传统上下结构，气液增压缸用螺丝固定在非标铁台上，支架支撑着非标铁台。非标铁台由两面4cm厚的矩形铁板组成，中间有4根铁制棱柱支撑，成为只有上下两个面的长方体，其他3个侧面使用塑料挡板，正面不设挡板，为了安全，正面左右两边设有光栅，电器柜置于支架侧后面。
图1-2 阀座压制及压印设备
（二）电器元件及线路
电器柜控制部分主要由T1、T2两个时间继电器、两个光栅、两个电磁阀、调压阀、继电器、双手按钮控制盒、急停按钮、变压器、报警灯、气管、油液管、导线若干组成。
线路主要包括气液增压缸控制电路、时间继电器直流电路。气液增压缸通常伴随着时间电路，气液增压缸最主要的还是能对预压时间和气缸复位时间的把握，继电器T1，T2控制增压时间和复位时间。
（三）设备操作
更换好字模，接通220V电压后，把真空过滤器的端盖套在柱形模具上，双手拿出，光栅保证无遮挡情况下，按下双手按钮，电磁阀得电，气缸进行工作，伸出气缸，气缸推动带有字模的压杆工作，下压使端盖压制，气液增压缸再伸出，到极限位置，字模与端盖接触，即完成刻印工作，复位，气缸一步缩回，完成压印。
二、工作原理
（一）机械原理
如图2-1，按下启动按钮后，电气柜中的继电器得电，继电器的线圈吸合，使电路
接通，继而使电气控制电路中的二位五通电磁阀得电，电磁阀得电后开始动作，气缸进入预压阶段。电磁阀动作控制增压气缸开始增压，压缩空气进入，使得上方的活塞p2p3自然下降，导致下方的活塞p1p2受力，气缸活塞p1p2也下降，开始进行增压的阶段。活塞p1p2下降到端盖上方并逐渐接触端盖，当活塞p1p2接触到端盖时，压缩空气介入使油液进入上方活塞p1p2上方，对活塞p1p2做工进行增压，活塞p1p2动作对端盖进行压印，压印端盖完成后，电磁阀开始复位，继而压缩空气再次介入，使气缸恢复，活塞p1p2回到原点，完成整个压印过程，同时计数器开始计数，在原来显示的数字上加1。
图2-1 增压缸气路图
（二）电气原理
如图2-2,当按下启动按钮后，电器柜接入电路，电源指示灯亮起，变压器将220v电压变为直流24v电压，直流24v电压通过电路中时间继电器T2，时间继电器的T2有一个延时触点，所以直流24v电压就可以通过时间继电器T2的延时触点，被加到时间继电器T1的线圈上，时间继电器T1得电开始时间计数，在这个时候，T1的瞬时动作触点立即闭合，它的作用是是对启动进行保持。电磁阀DT1的电磁线圈SOL1得电，SOL1得电后使得气液增压缸动作，增压缸进入了预压阶段，而一开始得电开始计时的时间继电器T1到达我们预先设点的数值时，时间继电器的计时触点T1-2开始闭合，因此，直流24v电压被加到了另一个时间继电器T2上，那么时间继电器T2同样开始计时，那么电磁阀DT2的电磁线圈SOL2也得电了，当电磁线圈SOL2得电，它开始动作，气液增压缸开始进入增压阶段，对端盖进行做工，当时间继电器T2到达我们预先设点的数值时，时间继电器T2的辅助触点T2-1断开，两个时间继电器T1、T2以及两个电磁线圈SOL1、SOL2都失电，系统开始复位，气液增压缸的增压过程也就结束了，时间继电器的另一个触点作为计数器，开始采样，计数。
引言 1
一、阀座压制及压印设备的概述 1
（一）结构 2
（二）电器元件及线路 2
（三）设备操作 3
二、工作原理 3
（一）机械原理 3
（二）电气原理 3
三、维修原则及注意安全事项 4
（一）基本原则 4
（二）机械故障维修安全 5
（三）电气故障维修安全 5
四，常见故障排查与维修方法 6
（一）增压时压力不稳 6
（二）设备不增压，无增压阶段 6
（三）气缸伸出不复位/计数器不计数 7
(四)增压缸油表指针不动作 8
五、带电维修及换型操作 8
（一）带电维修 8
（二）工装换型 9
（三）保养维护注意事项 10
总结 11
谢辞 11
参考文献 12
引言
目前机械化发展迅速的当今，加工类设备在工业上起着重要的作用。随着光电压印、光刻等压印技术的开发，使得压印设备广泛投入生产。金属工件及半成品的印花、印字、印纹需要压印设备的参与，压印类设备操作简单，且耐磨损，所以使用非常广泛。压印类设备处于端盖加工的终端，压印设备的质量，决定了成品的数量与质量，所以在流水线上，对压印设备的精度和耐磨度有着严格要求。作为生产成本的一部分，各大公司对于磨损的工装更换频率也比较重视，继而压印设备产生了不同类型的模具和气缸，来适应市场的需求，最终来达到为公司节约成本和提高工作效率的目的。通常压 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
印气缸的类型众多，不同类型的气缸工作特点不仅不同，而且具有不同的控制方式，耐久度也不同。压印的深度决定了气缸压力大小，也决定了气缸的耐久度，由于气缸的保养维护比较耗时，对油液缸的清理也较为繁杂，导致企业对小型输出力较大气缸需求越来越大，作为较好输出力的增压缸，被广泛用于压印设备。模具方面，对体积大、厚度大的金属成品压印，利用模具来使物件固定；对于受压面较薄的金属端盖，则产生了契合工件内腔的非标模具，来适应流水线生产。通常压印步骤有:
1．压印前带上耳塞，隔绝压印产生的噪音，开机前，在压杆凹槽上更换好工装字模。
2．将工件放置于固定台的非标模具上，压印面朝上，以便对准垂直的压杆。
3．按下按钮开关，气缸伸出，在力的作用下，字模与工件受压面接触，产生印纹，取下工件，完成压印。
一、阀座压制及压印设备的概述
阀座压制及压印设备又叫做压印机、刻字机、字模机，它的作用就是对处理过的干燥过滤器端盖的表面进行印字、印标识。一般为了使端盖的质量好，压印的精度能够提高，在压印前事先对端盖进行除尘，端盖表面最好不要有污物，然后将端盖送入到钎焊炉中进行退火，然后再进行压印。阀座压制及压印设备使用气液增压缸，它能将输入气压变换，以较高压力输出，不需要考虑因长时间动作导致的升温。压印时，出力非常的稳定，对于工业噪声控制非常的好，产生的故障容易维修，非常适用于流水线生产。
阀座压制及压印设备工装更换简单，只需要对不同型号的字模进行更换安装，保养上需要对设备的油液，设备的气管进行检查，防止气液泄露，造成人身伤害。维护上，每隔一段时间需要对油渍进行清理。增压式气缸最大特点就是能够增压，相同条件下增压缸使用一般气压可达到油压机之高出力。输出力足够对端盖进行压印，而且由于液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞杆接触工作件后能够自动运行，也不需要可编程控制器编写程序对气缸工进进行控制。
如图1-1为阀座压制及压印设备的气液增压缸。
图1-1 增压缸
（一）结构
主要由气液增压缸、压杆、字模、非标铁台、底模，电气柜、3块塑料挡板和1米高的普通铝合金四棱支架等物件组成。
如图1-2 采用传统上下结构，气液增压缸用螺丝固定在非标铁台上，支架支撑着非标铁台。非标铁台由两面4cm厚的矩形铁板组成，中间有4根铁制棱柱支撑，成为只有上下两个面的长方体，其他3个侧面使用塑料挡板，正面不设挡板，为了安全，正面左右两边设有光栅，电器柜置于支架侧后面。
图1-2 阀座压制及压印设备
（二）电器元件及线路
电器柜控制部分主要由T1、T2两个时间继电器、两个光栅、两个电磁阀、调压阀、继电器、双手按钮控制盒、急停按钮、变压器、报警灯、气管、油液管、导线若干组成。
线路主要包括气液增压缸控制电路、时间继电器直流电路。气液增压缸通常伴随着时间电路，气液增压缸最主要的还是能对预压时间和气缸复位时间的把握，继电器T1，T2控制增压时间和复位时间。
（三）设备操作
更换好字模，接通220V电压后，把真空过滤器的端盖套在柱形模具上，双手拿出，光栅保证无遮挡情况下，按下双手按钮，电磁阀得电，气缸进行工作，伸出气缸，气缸推动带有字模的压杆工作，下压使端盖压制，气液增压缸再伸出，到极限位置，字模与端盖接触，即完成刻印工作，复位，气缸一步缩回，完成压印。
二、工作原理
（一）机械原理
如图2-1，按下启动按钮后，电气柜中的继电器得电，继电器的线圈吸合，使电路
接通，继而使电气控制电路中的二位五通电磁阀得电，电磁阀得电后开始动作，气缸进入预压阶段。电磁阀动作控制增压气缸开始增压，压缩空气进入，使得上方的活塞p2p3自然下降，导致下方的活塞p1p2受力，气缸活塞p1p2也下降，开始进行增压的阶段。活塞p1p2下降到端盖上方并逐渐接触端盖，当活塞p1p2接触到端盖时，压缩空气介入使油液进入上方活塞p1p2上方，对活塞p1p2做工进行增压，活塞p1p2动作对端盖进行压印，压印端盖完成后，电磁阀开始复位，继而压缩空气再次介入，使气缸恢复，活塞p1p2回到原点，完成整个压印过程，同时计数器开始计数，在原来显示的数字上加1。
图2-1 增压缸气路图
（二）电气原理
如图2-2,当按下启动按钮后，电器柜接入电路，电源指示灯亮起，变压器将220v电压变为直流24v电压，直流24v电压通过电路中时间继电器T2，时间继电器的T2有一个延时触点，所以直流24v电压就可以通过时间继电器T2的延时触点，被加到时间继电器T1的线圈上，时间继电器T1得电开始时间计数，在这个时候，T1的瞬时动作触点立即闭合，它的作用是是对启动进行保持。电磁阀DT1的电磁线圈SOL1得电，SOL1得电后使得气液增压缸动作，增压缸进入了预压阶段，而一开始得电开始计时的时间继电器T1到达我们预先设点的数值时，时间继电器的计时触点T1-2开始闭合，因此，直流24v电压被加到了另一个时间继电器T2上，那么时间继电器T2同样开始计时，那么电磁阀DT2的电磁线圈SOL2也得电了，当电磁线圈SOL2得电，它开始动作，气液增压缸开始进入增压阶段，对端盖进行做工，当时间继电器T2到达我们预先设点的数值时，时间继电器T2的辅助触点T2-1断开，两个时间继电器T1、T2以及两个电磁线圈SOL1、SOL2都失电，系统开始复位，气液增压缸的增压过程也就结束了，时间继电器的另一个触点作为计数器，开始采样，计数。
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