汽车前门饰条翻边折边设备监控系统(附件)
在国内，目前现有的汽车外水切铝亮条的端部冲切基本上都是采用单工序冲模来生产的，即通过翻边、切边两道工序或者切边、折边、修边三道工序完成。本课题提供了一种通过使用PLC控制就可以完成汽车外水切铝亮条端部的翻边切边，折边三道工序。机器在运行过程中只需要将产品横向放置，把产品装夹到翻边成型机上，通过油缸、气缸的驱动控制，就可自动完成产品加工，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低产生残次品的人为原因可能性；产品完成成型只需要一次装夹，产品质量稳定，品质也相应提高；可实现亮条端头两端同时成型；缩短了工时，节约了成本。关键词 汽车外水切，PLC，自动化
目 录
1 引言 1
1.1 选题背景 1
1.2 研究方向 1
1.3 研究的内容与步骤 1
2 相关设备的介绍 2
2.1 PLC介绍 2
2.2 WINCC组态 3
3 系统需求分析 3
3.1 功能需求 4
3.2 设备安全需求 4
3.2 初步设计方案 5
4 控制系统设计 5
4.1 系统设计目标 6
4.2 硬件配置 6
4.3 主程序块设计 11
4.4 自动运行程序块设计 14
4.5 手动模块设计 22
5 WINCC监控画面设计 24
5.1 监控画面设计 24
5.2 WINCC的C脚本 28
6 系统调试 30
6.1 WINCC连接S7300PLC 30
6.2 系统登录 30
6.3 系统运行 31
结论 35
致谢 36
参考文献37
1 引言
本课题采用西门子S7300完成自动识别模具进行动作部件位置的调整及全部工序的自动化控制。并由WINCC设计监控界面，完成生产过程中对相关阀门、泵动作位置、运行状态的监测。只需要讲原料放置到模具上就可以自动完成产品的翻边、切边和折边工序，自动化水平很高，大大降低人为原因产生残次品 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
的可能性，既缩短了工时，又节约了成本。
1．1 选题背景
在国内，目前现有的汽车外水切铝亮条的端部冲切基本上都是采用单工序冲模来生产的，即通过翻边、切边两道工序或者切边、折边、修边三道工序完成，产品需要多次放入到模具中进行成型，工序之间的结构可以采用并列的方式来排布，比如在采用两道工序的方式时可以将产品的一端放入工序中上模板，完成第一工序翻边成型后，上模板复位，将产品从第一道工序中取出再将产品放入到第二工序中进行冲切成型，冲切完成后，上模板复位，产品翻边冲切成型完成，此种成型的模式，主要存在以下问题：1、产品会产生毛刺而且一般在产品接近内侧，人工打磨不方便；2、产品操作性不好，产品一般很长(8001000m)，需要的空间很大,特别是对弯曲的产品，操作很难掌控；3、产品生产的时间较长，完成一件产品需要多次的将产品塞入和取出，生产效率低；4、产品品质差异大,由于产品可操作性不高，加上多次的塞入和取出，产品质量受人为因素干扰强。
1．2 研究方向
PLC 在现代工业自动化控制领域占据了主导地位，同时也几乎成为现代工业企业衡量企业生产现代化程度的唯一重要指标[4]。
现在很多有车族非常注重汽车文化的享受。同时对汽车饰条提出更高的要求，汽车饰条的外表面要光滑平整，没有压痕、凹陷、凸包、折边翘曲等缺陷，且要保证整个工件整体尺寸精确、稳定。所以机器加工更加面向智能化，多元化，简便化。对饰条切边折边一体化提出更高的要求。
1．3 研究的内容与步骤
第一章，引言。主要说明论文的选题背景、研究方向以及研究的内容与步骤。
第二章，PLC的现状和WINCC组态。PLC的现状主要是分析PLC的发展现状。对PLC的功能做详细的介绍，以及适用于本设计的原因；WINCC组态则主要介绍WINCC的功能和特点。
第三章，需求分析。分析翻边成型机中对PLC的整体需求，分析系统的功能需求，和对系统在安全性能方面进行需求分析。
第四章，系统设计。在上一章需求分析的基础上，绘制主要流程图，构建系统的大致结构，程序的设计，完成系统硬件及网络架构设计、数据设计以及监控界面的结构设计。
第五章，WINCC组态软件。完成PLC与WINCC监控的连接，进行项目监控进行设计。
第六章，系统调试。对系统设计进行验证，确认是否完成课题要求，以及在哪里出现的问题，进行修改。
2 相关设备的介绍
2.1 PLC介绍
PLC：可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），PLC以可编程的存储器为核心[4]。它可以使用可编程的存储器来存储用户编写的所需要执行的逻辑操作，定时，计数和算术运算的指令等，并且可以通过数字或模拟输入和输出的方式来控制各种需要类型的数据。因此，PLC控制系统在电气自动化设备中得到广泛普及，推动着各个行业的快速发展[13]。
PLC适用于本项目的特点：
1.高可靠性，电气控制设备的最为关键的性能便是抗干扰能力强。PLC通过采用现代化的大规模集成电路技术，在生产制造过程中采用严格的生产工艺，同时在内部电路也使用抗干扰技术，所以PLC具有极强的可靠性。 同时PLC也配有硬件故障自检得功能。这就可以在发生故障时，可以及时记录并发出故障信息。这也是PLC能够取代计算机的原因。
2.周圈设备配套齐全，适用性很强，PLC通过几十年的发展，现金已经形成了大，中，小三种类型的系列产品。可以适用于各种规模的工业控制应用。伴随着PLC通信技术的发展与人机界面技术水平的提高，使用PLC来控制各种控制系统已经变得非常可能。
目 录
1 引言 1
1.1 选题背景 1
1.2 研究方向 1
1.3 研究的内容与步骤 1
2 相关设备的介绍 2
2.1 PLC介绍 2
2.2 WINCC组态 3
3 系统需求分析 3
3.1 功能需求 4
3.2 设备安全需求 4
3.2 初步设计方案 5
4 控制系统设计 5
4.1 系统设计目标 6
4.2 硬件配置 6
4.3 主程序块设计 11
4.4 自动运行程序块设计 14
4.5 手动模块设计 22
5 WINCC监控画面设计 24
5.1 监控画面设计 24
5.2 WINCC的C脚本 28
6 系统调试 30
6.1 WINCC连接S7300PLC 30
6.2 系统登录 30
6.3 系统运行 31
结论 35
致谢 36
参考文献37
1 引言
本课题采用西门子S7300完成自动识别模具进行动作部件位置的调整及全部工序的自动化控制。并由WINCC设计监控界面，完成生产过程中对相关阀门、泵动作位置、运行状态的监测。只需要讲原料放置到模具上就可以自动完成产品的翻边、切边和折边工序，自动化水平很高，大大降低人为原因产生残次品 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
的可能性，既缩短了工时，又节约了成本。
1．1 选题背景
在国内，目前现有的汽车外水切铝亮条的端部冲切基本上都是采用单工序冲模来生产的，即通过翻边、切边两道工序或者切边、折边、修边三道工序完成，产品需要多次放入到模具中进行成型，工序之间的结构可以采用并列的方式来排布，比如在采用两道工序的方式时可以将产品的一端放入工序中上模板，完成第一工序翻边成型后，上模板复位，将产品从第一道工序中取出再将产品放入到第二工序中进行冲切成型，冲切完成后，上模板复位，产品翻边冲切成型完成，此种成型的模式，主要存在以下问题：1、产品会产生毛刺而且一般在产品接近内侧，人工打磨不方便；2、产品操作性不好，产品一般很长(8001000m)，需要的空间很大,特别是对弯曲的产品，操作很难掌控；3、产品生产的时间较长，完成一件产品需要多次的将产品塞入和取出，生产效率低；4、产品品质差异大,由于产品可操作性不高，加上多次的塞入和取出，产品质量受人为因素干扰强。
1．2 研究方向
PLC 在现代工业自动化控制领域占据了主导地位，同时也几乎成为现代工业企业衡量企业生产现代化程度的唯一重要指标[4]。
现在很多有车族非常注重汽车文化的享受。同时对汽车饰条提出更高的要求，汽车饰条的外表面要光滑平整，没有压痕、凹陷、凸包、折边翘曲等缺陷，且要保证整个工件整体尺寸精确、稳定。所以机器加工更加面向智能化，多元化，简便化。对饰条切边折边一体化提出更高的要求。
1．3 研究的内容与步骤
第一章，引言。主要说明论文的选题背景、研究方向以及研究的内容与步骤。
第二章，PLC的现状和WINCC组态。PLC的现状主要是分析PLC的发展现状。对PLC的功能做详细的介绍，以及适用于本设计的原因；WINCC组态则主要介绍WINCC的功能和特点。
第三章，需求分析。分析翻边成型机中对PLC的整体需求，分析系统的功能需求，和对系统在安全性能方面进行需求分析。
第四章，系统设计。在上一章需求分析的基础上，绘制主要流程图，构建系统的大致结构，程序的设计，完成系统硬件及网络架构设计、数据设计以及监控界面的结构设计。
第五章，WINCC组态软件。完成PLC与WINCC监控的连接，进行项目监控进行设计。
第六章，系统调试。对系统设计进行验证，确认是否完成课题要求，以及在哪里出现的问题，进行修改。
2 相关设备的介绍
2.1 PLC介绍
PLC：可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），PLC以可编程的存储器为核心[4]。它可以使用可编程的存储器来存储用户编写的所需要执行的逻辑操作，定时，计数和算术运算的指令等，并且可以通过数字或模拟输入和输出的方式来控制各种需要类型的数据。因此，PLC控制系统在电气自动化设备中得到广泛普及，推动着各个行业的快速发展[13]。
PLC适用于本项目的特点：
1.高可靠性，电气控制设备的最为关键的性能便是抗干扰能力强。PLC通过采用现代化的大规模集成电路技术，在生产制造过程中采用严格的生产工艺，同时在内部电路也使用抗干扰技术，所以PLC具有极强的可靠性。 同时PLC也配有硬件故障自检得功能。这就可以在发生故障时，可以及时记录并发出故障信息。这也是PLC能够取代计算机的原因。
2.周圈设备配套齐全，适用性很强，PLC通过几十年的发展，现金已经形成了大，中，小三种类型的系列产品。可以适用于各种规模的工业控制应用。伴随着PLC通信技术的发展与人机界面技术水平的提高，使用PLC来控制各种控制系统已经变得非常可能。
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