中药自动化生产制药设备的分析研究
本文中药自动化生产制药设备的分析研究，主要针对于中草药物进行提取使用。提取罐中进行投料、加水、浸泡、升温、温浸、收油、出液、出渣，实现中草药药液的提取过程。本课题通过提取罐自动化工作控制原理分析，实现了硬件控制电路及软件程序控制的设计进行提取罐提取药液过程，其中涉及提取罐提取药液需要药机设备有压力变送器、静压液位计、温度变送器、气动角座调节阀、气动角座阀、电磁流量计、音叉物位开关、气动球阀、输送泵、手阀及其他辅助硬件等配合PLC控制的自动化提取药液，实现了自动化式提取药液的过程。后续利用wincc和pcs7编程软件画面进行控制，历经数次测试实现药液的提取。
目录
引言 1
一、设计意义 2
（一） 设计背景 2
（二） 研究意义 2
（三） 设计内容 2
二、整体系统设计 2
（一）整体设计分析 2
（二）提取罐自动控制流程图 2
三、 自动化提取设备的硬件组成 3
（一）PLC编写硬件配置 3
（二）提取罐 3
（三）阀门开关控制 4
四、自动化提取设备的软件分析 6
（一） 工艺流程图 6
（二） 控制程序方案 7
（三） I/O表 8
（四） 控制界面与程序说明 12
五、调试的步骤与方法 12
总结 14
谢辞 15
参考文献 16
附录 17
引言
随时间的推移，科学的技术在时代潮流也已经演变为变化。中药是中华民族文化的珍宝，在浩瀚历史文化长河中传承着凝聚着发扬着中医药学。今现代科学家用现代科学技术去进一步探索发展，将极大提高我们的生产制药的转换率。现有机会参与到中医药学生产制药设备，制作与操作提取罐设备安装与调试，这是中药自动化提取设备基础与底梁，这是形成中药成品的质量标准。经过单位师傅全方位传授，又在校园有一定老师传授的知识底蕴，在实际使用与应用能力得到了极大的提升。现本人已经对现有设备有了极大的了解与应用能力，兼而也为论文的描述设计有了夯实的基础。中药自动化生产制药设备的提取发展过程问题不断。现论文着重叙述 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
中药自动化生产制药设备的提取罐安装测试过程中出现的问题以及解决问题的方案，详细的叙述设备的结构以及设备所需要安装仪表、阀门的作用。
一、设计意义
（一） 设计背景
由于中草药片和配方颗粒易于定量包装，可生产不同规格的中草药片，实现自动配药。但对于中医临床辨证治疗，由于固定包装规格的限制，很难满足中医临床治疗的需要。而且，许多中医学界的学者认为，中药处方颗粒的临床疗效不如中药汤剂。因此，加强中药自动配药的研究，确保临床病人合理、安全用药，提高中药药房的效率，提高中药药房的自动化水平，对中医药事业的发展具有重要的学术价值。
（二） 研究意义
随着我国经济的快速发展,科学技术的不断进步,中药在现代化进程中越来越规模化,自动化.中药制剂的原料药大多来自于中药提取物,中药提取物的自动化生产现在是一种趋势,更是所有中药制药企业发展的必然.自动化在进行中药生产提取等工艺过程中的应用,不但有效的提高中药生产工作效率,而且可以使产品质量更稳定.中药提取物生产工艺主要包括提取、浓缩、沉降、分离、干燥等，目前自动化系统的应用主要是针对这几步工艺进行的控制,并且逐步成熟。
设计内容
中药自动化生产制药设备提取过程如下：1、提取罐内储料的检测；2、提前罐内加水；3、提取罐内加热蒸煮；4、提取罐恒温保护装置；5、提取罐收液萃取功能；6、提取罐最后的排渣清洗。
二、整体系统设计
（一）整体设计分析
系统设计是基于PLC的中药提取设备。萃取过程是从固相高浓度到液相低浓度的传质过程。其萃取扩散力来源于固相药物组织中萃取溶剂与活性成分的浓度差。浓度差越大，扩散传质功率越大，有效成分的浸出速度越快，浸出率越高。在中药有效成分提取过程中，既要保证有效成分的提取率，又要保证不同批次提取物的质量稳定性。如果温度、压力、加溶剂的比例、提取时间等参数控制得当，就能获得较高的提取率，否则有可能造成有效成分的较大损失，因此，合理的自动化控制方案可以避免提取温度过高引起有效成分的损失、减少溶剂消耗量、提高提取效率、减少后续浓缩工艺的能耗，使生产成本大幅度降低。用各个变送器控制整个节流控制阀点，程序以PCS7编程控制整个提取过程，提取设备程序是以DCS控制系统控制的，采用MODBUS通讯实现设备之间进行信息互通. 提取车间组成，通过一套分散控制系统（DCS）集中在中央控制室完成提取、渗漉、热回流、浓缩、醇沉、过滤、精馏等工段的全过程自动化控制，对每种产品的工艺参数都设置了配方参数。在生产过程中，关键的工艺参数无需人工重复设置，减少了差错率，使配方颗粒多品种的生产得到有效和严格的监控。它涉及品种多、工艺复杂、自控要求高、工艺对接操作合理方便。在整个过程中，我们以科技创新、先进可靠、节能环保为目标，不断提高工程质量和客户满意度。实现萃取车间现代化、自动化、信息化、标准化的生产管理模式。
（二）提取罐自动控制流程图
表45 参数设置
状态
一次升温中
批号设定
051810888
提取次数设定
3/次
一次保温时间
60/Min
试漏加水量
300/L
二次保温时间
60/Min
一次加水量
2500/L
三次保温时间
60/Min
二次加水量
2400/L
目录
引言 1
一、设计意义 2
（一） 设计背景 2
（二） 研究意义 2
（三） 设计内容 2
二、整体系统设计 2
（一）整体设计分析 2
（二）提取罐自动控制流程图 2
三、 自动化提取设备的硬件组成 3
（一）PLC编写硬件配置 3
（二）提取罐 3
（三）阀门开关控制 4
四、自动化提取设备的软件分析 6
（一） 工艺流程图 6
（二） 控制程序方案 7
（三） I/O表 8
（四） 控制界面与程序说明 12
五、调试的步骤与方法 12
总结 14
谢辞 15
参考文献 16
附录 17
引言
随时间的推移，科学的技术在时代潮流也已经演变为变化。中药是中华民族文化的珍宝，在浩瀚历史文化长河中传承着凝聚着发扬着中医药学。今现代科学家用现代科学技术去进一步探索发展，将极大提高我们的生产制药的转换率。现有机会参与到中医药学生产制药设备，制作与操作提取罐设备安装与调试，这是中药自动化提取设备基础与底梁，这是形成中药成品的质量标准。经过单位师傅全方位传授，又在校园有一定老师传授的知识底蕴，在实际使用与应用能力得到了极大的提升。现本人已经对现有设备有了极大的了解与应用能力，兼而也为论文的描述设计有了夯实的基础。中药自动化生产制药设备的提取发展过程问题不断。现论文着重叙述 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
中药自动化生产制药设备的提取罐安装测试过程中出现的问题以及解决问题的方案，详细的叙述设备的结构以及设备所需要安装仪表、阀门的作用。
一、设计意义
（一） 设计背景
由于中草药片和配方颗粒易于定量包装，可生产不同规格的中草药片，实现自动配药。但对于中医临床辨证治疗，由于固定包装规格的限制，很难满足中医临床治疗的需要。而且，许多中医学界的学者认为，中药处方颗粒的临床疗效不如中药汤剂。因此，加强中药自动配药的研究，确保临床病人合理、安全用药，提高中药药房的效率，提高中药药房的自动化水平，对中医药事业的发展具有重要的学术价值。
（二） 研究意义
随着我国经济的快速发展,科学技术的不断进步,中药在现代化进程中越来越规模化,自动化.中药制剂的原料药大多来自于中药提取物,中药提取物的自动化生产现在是一种趋势,更是所有中药制药企业发展的必然.自动化在进行中药生产提取等工艺过程中的应用,不但有效的提高中药生产工作效率,而且可以使产品质量更稳定.中药提取物生产工艺主要包括提取、浓缩、沉降、分离、干燥等，目前自动化系统的应用主要是针对这几步工艺进行的控制,并且逐步成熟。
设计内容
中药自动化生产制药设备提取过程如下：1、提取罐内储料的检测；2、提前罐内加水；3、提取罐内加热蒸煮；4、提取罐恒温保护装置；5、提取罐收液萃取功能；6、提取罐最后的排渣清洗。
二、整体系统设计
（一）整体设计分析
系统设计是基于PLC的中药提取设备。萃取过程是从固相高浓度到液相低浓度的传质过程。其萃取扩散力来源于固相药物组织中萃取溶剂与活性成分的浓度差。浓度差越大，扩散传质功率越大，有效成分的浸出速度越快，浸出率越高。在中药有效成分提取过程中，既要保证有效成分的提取率，又要保证不同批次提取物的质量稳定性。如果温度、压力、加溶剂的比例、提取时间等参数控制得当，就能获得较高的提取率，否则有可能造成有效成分的较大损失，因此，合理的自动化控制方案可以避免提取温度过高引起有效成分的损失、减少溶剂消耗量、提高提取效率、减少后续浓缩工艺的能耗，使生产成本大幅度降低。用各个变送器控制整个节流控制阀点，程序以PCS7编程控制整个提取过程，提取设备程序是以DCS控制系统控制的，采用MODBUS通讯实现设备之间进行信息互通. 提取车间组成，通过一套分散控制系统（DCS）集中在中央控制室完成提取、渗漉、热回流、浓缩、醇沉、过滤、精馏等工段的全过程自动化控制，对每种产品的工艺参数都设置了配方参数。在生产过程中，关键的工艺参数无需人工重复设置，减少了差错率，使配方颗粒多品种的生产得到有效和严格的监控。它涉及品种多、工艺复杂、自控要求高、工艺对接操作合理方便。在整个过程中，我们以科技创新、先进可靠、节能环保为目标，不断提高工程质量和客户满意度。实现萃取车间现代化、自动化、信息化、标准化的生产管理模式。
（二）提取罐自动控制流程图
表45 参数设置
状态
一次升温中
批号设定
051810888
提取次数设定
3/次
一次保温时间
60/Min
试漏加水量
300/L
二次保温时间
60/Min
一次加水量
2500/L
三次保温时间
60/Min
二次加水量
2400/L
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