贴合机的控制与故障分析
目录
引言 1
一丶产品概要 2
（一）产品主要用途 2
二、操作面板 3
三、人机界面操作 5
（一）主界面 5
（二）左料载入站 6
（三）左料移载站 7
（四）PSA 载入 8
（五）贴附位置校正 9
（六）CCD检测 10
（七）操作流程 11
四丶设备异常状况的排除 11
（一）左料载入的异常 11
（二）左料移载的异常 11
（三）右侧材料载入异常 12
（四）右侧材料载入异常 12
（五）CCD 异常 12
（六）贴附异常 13
（七）一般异常 13
总结 14
谢辞 15
参考文献 16
引言
全自动贴合机是一体化的生产设备，可以克服小型显示器和小型触控组件的生产上复杂的问题，因此现在主要应用在液晶显示的后期处理上。本人是在苏州佳世达电通有限公司实习，主要从事于贴合机的相关控制，所以本文就是主要阐述了贴合机的控制与故障分析。之所以写这个课题，是因为在公司里面，主要接触的就是贴合机方面的相关工作。贴合机的控制与故障排除是部门的主要负责的项目，我也对该项目有更加深入的了解。目的是巩固大学所学的知识，提高实践运用能力，能够熟练的操作贴合机并且对故障进行分析和排除。论文的指导思想是通过人机界面的控制，可以简单高效的控制整个流程，并且很清晰的可以看出操作过程中发生的问题，并且能够及时的解决问题。技术路线是通过控制操作面板让贴合机可以高效的运作并且没有任何技术上的误差，提高效率，减小产品的误差，提高产品的质量等。全自动贴合机还 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
有微调的装置，就是说可以对很多各式各样的设备进行操作，像圆弧，椭圆，立方等等的形状要求都可以匹配，是很全面的设备，解决的主要问题是改善了人工操作所带来的一系列的问题。
一丶产品概要
（一）产品主要用途
全自动贴合机具有小型显示器和小型触控组件的特点，因此才被开发设计出来，如今主要应用在液晶显示的后期制作中。全自动贴合机的工作原理是：当有一块已经做好的液晶玻璃基板，在其正面和反面贴上偏光片，一般贴的位置是以偏振角度来作为依据的。全自动贴合机也有其它的适用地点，比如也触摸组件及视窗保护组建，膜对亚克力面板，膜/膜/膜/B玻璃基板等。本文介绍的全自动贴合机如图1-1所示。
图1-1 产品图样
全自动贴合机的特点是效率高，操作简单，减小产品的误差，提高产品的质量等。一般的人工贴合，会产生一些误差和问题，像气泡、波纹、光斑点、皱起来等。而全自动贴合机带的好处就是提高了劳动力的效率，减少了人员要不停的练习才能做到减少误差的问题。全自动贴合机还有微调的装置，就是说可以对很多各式各样的设备进行操作，像圆弧，椭圆，立方等等的形状要求都可以匹配，是很全面的设备。
二、操作面板
主要操作面板如图2-1所示。
图2-1 操作面板
详细说明
1.手／自动：手动和自动的相互切换。
2.起动：在自动模式时，按压一次使设备自动运行再按压一次则开始停机程序，停止自动运行。
3.复归：所有程序和部件初始还原。
4.人机界面：显示使用状况与设定各个参数用，详细说明于文章后面。
5.紧急停止：发生严重情况时，机器立即停止工作。
6.设备旁边还有插座。
GLASS侧操作面板 如图2-2所示。
图2-2 GLASS侧操作面板
详细说明
1.A:自动模式中，按压双按键使分割器进行旋转进料动作。
2.B:预备指示灯亮的时候，可进行GLASS在分度盘上操作。
3.C:运转指示灯，灯号亮时表示禁止入料，手不得伸入光栅内。
4.D:当机器遇到严重问题的时候，按这个按钮机器会立即自动停止。
5.E:真空指示灯，表示目前入料侧GLASS真空吸取已开启，当入料侧GLASS真空吸附不良时，可按压本重置开关，关闭真空，进行重新吸附。
6.脚踏开关：将胶膜置于负箱时，踩脚踏开关（如图2-3所示）可开启真空进行吸附。
图2-3 脚踏开关
三、人机界面操作
（一）主界面
图3-1 系统开机主画面
系统开机会自动切换到如图3-1所示，画面上各按钮说明如下。
1.左料载入：将画面切换至左料加载站手动画面，进行左料加载之手动操作。
2.异常A：画面切换到左料载入站的异常画面。
3.左料移载：将画面更换至左料移载站画面，进行左料移载之手动操作。
4.异常B：将画面切换至左料移载站异常画面。
5.贴附位置：将画面更换至贴附位置站画面，进行贴附位置手动操作。
6.异常C：将画面切换至贴附位置站异常画面。
7.CCD检测：将画面更换至CCD检测站画面，进行CCD检测之手动操作。
8.异常D：将画面切换至CCD检测站异常画面。
9.右料载入：将画面更换至右料加载站画面，进行右料加载之手动操作。
10.异常E：将画面切换至右料载入站异常画面。
11.异常履历：将画面更换至异常履历画面，查看过去之异常纪录。
12.异常F：画面切换到一般异常的画面。
13.参数载入或储存： 将画面更换至参数储存或载入画面，进行参数的储存或载入。
14.使用等级输入：变更使用者的使用等级，进行手动模式之操作或参数修改。
15.X轴︰X轴马达目前所在位置。
16.CCD轴︰CCD轴马达目前所在位置。
17.Z轴︰Z轴马达目前所在位置。
18.压轮伺服1︰压轮伺服1目前所在位置。
19.压轮伺服2︰压轮伺服2目前所在位置。
20.参数名称(G)︰本文所设计到的参数名称。
21.HEPA运转指示(H)：红灯表示HEPA无运转，请检查。
（二）左料载入站
界面操作如图3-2所示。
图3-2 左料载入站的程序画面
具体操作说明见表3-1。
表3-1 左料载入站操作画面的按钮及功能
按钮 功能
分度盘旋转 将分度盘正反转180度
4.回机械原点单循环：机械原点运作回到单循环。负压箱微调的X-Y TABLE动作回到初始位置。
[6].许大荣.贴合机的故障报告[M].苏州：苏州SMT专委会，1999?
[7].周鹏.贴合机的生产要求[M].上海:上海工业出版,2003?
引言 1
一丶产品概要 2
（一）产品主要用途 2
二、操作面板 3
三、人机界面操作 5
（一）主界面 5
（二）左料载入站 6
（三）左料移载站 7
（四）PSA 载入 8
（五）贴附位置校正 9
（六）CCD检测 10
（七）操作流程 11
四丶设备异常状况的排除 11
（一）左料载入的异常 11
（二）左料移载的异常 11
（三）右侧材料载入异常 12
（四）右侧材料载入异常 12
（五）CCD 异常 12
（六）贴附异常 13
（七）一般异常 13
总结 14
谢辞 15
参考文献 16
引言
全自动贴合机是一体化的生产设备，可以克服小型显示器和小型触控组件的生产上复杂的问题，因此现在主要应用在液晶显示的后期处理上。本人是在苏州佳世达电通有限公司实习，主要从事于贴合机的相关控制，所以本文就是主要阐述了贴合机的控制与故障分析。之所以写这个课题，是因为在公司里面，主要接触的就是贴合机方面的相关工作。贴合机的控制与故障排除是部门的主要负责的项目，我也对该项目有更加深入的了解。目的是巩固大学所学的知识，提高实践运用能力，能够熟练的操作贴合机并且对故障进行分析和排除。论文的指导思想是通过人机界面的控制，可以简单高效的控制整个流程，并且很清晰的可以看出操作过程中发生的问题，并且能够及时的解决问题。技术路线是通过控制操作面板让贴合机可以高效的运作并且没有任何技术上的误差，提高效率，减小产品的误差，提高产品的质量等。全自动贴合机还 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
有微调的装置，就是说可以对很多各式各样的设备进行操作，像圆弧，椭圆，立方等等的形状要求都可以匹配，是很全面的设备，解决的主要问题是改善了人工操作所带来的一系列的问题。
一丶产品概要
（一）产品主要用途
全自动贴合机具有小型显示器和小型触控组件的特点，因此才被开发设计出来，如今主要应用在液晶显示的后期制作中。全自动贴合机的工作原理是：当有一块已经做好的液晶玻璃基板，在其正面和反面贴上偏光片，一般贴的位置是以偏振角度来作为依据的。全自动贴合机也有其它的适用地点，比如也触摸组件及视窗保护组建，膜对亚克力面板，膜/膜/膜/B玻璃基板等。本文介绍的全自动贴合机如图1-1所示。
图1-1 产品图样
全自动贴合机的特点是效率高，操作简单，减小产品的误差，提高产品的质量等。一般的人工贴合，会产生一些误差和问题，像气泡、波纹、光斑点、皱起来等。而全自动贴合机带的好处就是提高了劳动力的效率，减少了人员要不停的练习才能做到减少误差的问题。全自动贴合机还有微调的装置，就是说可以对很多各式各样的设备进行操作，像圆弧，椭圆，立方等等的形状要求都可以匹配，是很全面的设备。
二、操作面板
主要操作面板如图2-1所示。
图2-1 操作面板
详细说明
1.手／自动：手动和自动的相互切换。
2.起动：在自动模式时，按压一次使设备自动运行再按压一次则开始停机程序，停止自动运行。
3.复归：所有程序和部件初始还原。
4.人机界面：显示使用状况与设定各个参数用，详细说明于文章后面。
5.紧急停止：发生严重情况时，机器立即停止工作。
6.设备旁边还有插座。
GLASS侧操作面板 如图2-2所示。
图2-2 GLASS侧操作面板
详细说明
1.A:自动模式中，按压双按键使分割器进行旋转进料动作。
2.B:预备指示灯亮的时候，可进行GLASS在分度盘上操作。
3.C:运转指示灯，灯号亮时表示禁止入料，手不得伸入光栅内。
4.D:当机器遇到严重问题的时候，按这个按钮机器会立即自动停止。
5.E:真空指示灯，表示目前入料侧GLASS真空吸取已开启，当入料侧GLASS真空吸附不良时，可按压本重置开关，关闭真空，进行重新吸附。
6.脚踏开关：将胶膜置于负箱时，踩脚踏开关（如图2-3所示）可开启真空进行吸附。
图2-3 脚踏开关
三、人机界面操作
（一）主界面
图3-1 系统开机主画面
系统开机会自动切换到如图3-1所示，画面上各按钮说明如下。
1.左料载入：将画面切换至左料加载站手动画面，进行左料加载之手动操作。
2.异常A：画面切换到左料载入站的异常画面。
3.左料移载：将画面更换至左料移载站画面，进行左料移载之手动操作。
4.异常B：将画面切换至左料移载站异常画面。
5.贴附位置：将画面更换至贴附位置站画面，进行贴附位置手动操作。
6.异常C：将画面切换至贴附位置站异常画面。
7.CCD检测：将画面更换至CCD检测站画面，进行CCD检测之手动操作。
8.异常D：将画面切换至CCD检测站异常画面。
9.右料载入：将画面更换至右料加载站画面，进行右料加载之手动操作。
10.异常E：将画面切换至右料载入站异常画面。
11.异常履历：将画面更换至异常履历画面，查看过去之异常纪录。
12.异常F：画面切换到一般异常的画面。
13.参数载入或储存： 将画面更换至参数储存或载入画面，进行参数的储存或载入。
14.使用等级输入：变更使用者的使用等级，进行手动模式之操作或参数修改。
15.X轴︰X轴马达目前所在位置。
16.CCD轴︰CCD轴马达目前所在位置。
17.Z轴︰Z轴马达目前所在位置。
18.压轮伺服1︰压轮伺服1目前所在位置。
19.压轮伺服2︰压轮伺服2目前所在位置。
20.参数名称(G)︰本文所设计到的参数名称。
21.HEPA运转指示(H)：红灯表示HEPA无运转，请检查。
（二）左料载入站
界面操作如图3-2所示。
图3-2 左料载入站的程序画面
具体操作说明见表3-1。
表3-1 左料载入站操作画面的按钮及功能
按钮 功能
分度盘旋转 将分度盘正反转180度
4.回机械原点单循环：机械原点运作回到单循环。负压箱微调的X-Y TABLE动作回到初始位置。
[6].许大荣.贴合机的故障报告[M].苏州：苏州SMT专委会，1999?
[7].周鹏.贴合机的生产要求[M].上海:上海工业出版,2003?
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