dn2000双管板换热器的设计(附件)
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的一种热交换设备。换热器是化工，石油，食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。双管板换热器是一种有别于其它类型换热器的特殊结构的换热器。本文首先介绍了换热器的背景，发展，分类等，其次主要讲述双管板换热器的工作范围，工作原理。然后介绍双管板换热器的主要零部件并对主要零部件进行设计和选用，比如说管箱法兰，换热管，密封垫片，封头，吊耳等。最后讲述双管板换热器在加工过程中常用的一些加工工艺以及设备的检测。关键词 换热器，发展背景，工作状况，设计，加工工艺，检测目录
1.引言 1
1.1发展背景 1
1.2研究所的研究状况 2
1.3换热器的分类 2
1.4常见的管壳式换热器 3
1.4.1浮头式换热器 3
1.4.2 U形管换热器 3
1.4.3固定管板式换热器 4
1.4.4填料函式换热器换热器 4
1.4.5双管板换热器 4
2.换热器的总体结构设计和工作原理 5
2.1 换热器的总体结构设计 5
2.2 双管板换热器的使用范围 7
2.3 DN2000双管板换热器工作状况 7
2.4 DN2000双管板换热器的工作原理 8
3.换热器的零部件 9
3.1法兰 9
3.2垫片 11
3.3折流板 11
3.4防冲挡板 12
4.主要零部件的设计及其选用 13
4.1 DN2000双管板换热器法兰的选用 13
4.2 DN2000双管板换热器垫片的选用 14
4.3 DN2000双管板换热器换热管的选用 15
4.4 DN2000双管板换热器换热管的布管 16
4.5 DN2000双管板换热器拉杆的选用 16
4.6 DN2000双管板换热器折流板固定形式的选用 18
4.7 DN2000双管板换热器吊耳的选用 18
4.8 DN2000双管板换热器支座的选用 19
4.9 DN2000双管板换热器封头的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
管的选用 15
4.4 DN2000双管板换热器换热管的布管 16
4.5 DN2000双管板换热器拉杆的选用 16
4.6 DN2000双管板换热器折流板固定形式的选用 18
4.7 DN2000双管板换热器吊耳的选用 18
4.8 DN2000双管板换热器支座的选用 19
4.9 DN2000双管板换热器封头的选用 21
5.加工工艺与检测 22
5.1胀接 22
5.1.1爆炸胀接 22
5.1.2液压胀管 23
5.1.3管板与换热管的连接方式 23
5.2焊接 24
5.2.1封头与管箱的连接方式 24
5.2.2接管与筒体的连接方式 25
5.2.3管板与壳体的连接方式 25
5.3无损检测 26
5.3.1超生检测 27
5.3.2射线检测 27
5.3.3磁粉检测 27
5.3.4对接接头的射线检测 27
结 论 29
致 谢 30
1.引言
换热器是一种节能设备，它的作用是将热流体的部分能量传递给冷流体，同时也能实现物料之间的能量转换，它在工业化生产热量交换和传递工程中起到积极的作用。近几年，节能技术发展迅速，并且延伸到各个领域，使用换热器进行高低温热能转换和热能回收得到了丰厚的经济利益。换热器在很多工业部分都有应用，这些部门涉及到石油，动力，化工等方面，以为换热器被广泛的运用，很多研究人员高度重视换热器的设计和制造技术，各种设计方案层出不穷。近年来，科技发展迅速，换热器的种类和结构不断的更新，技术人员在对换热器的选材方面也有很大的改进，使换热器的使用性能得到加强和使用寿命得到延长。
1.1 发展背景
换热器的发展有很长的历史，二十世纪初期出现板式换热器，这种换热器用在食品工业。30年代初，首个螺旋板换热器在瑞典制成并应用。然后英国用钎焊法制造出一种板翅式换热器，它的材料是铜及其合金，用于飞机发动机的散热。在这一段时间内，人们发现普通材料的换热器不适合强腐蚀介质的换热，然后就开始选择新型的抗腐蚀的材料来制造换热器。二十世纪中旬，空间技术和尖端科学发展迅速，对高效能紧凑型的换热器需求高，又因为冲压、钎焊和密封等技术的革新，人们对换热器的制造工艺进行改良，因此促进紧凑型板面式换热器的飞速发展，并且被许多领域应用。此外，从二十世纪60年代开始，换热器经常用在高温高压下进行换热，传统的换热器的结构受到极大的考验，从而研发出新型结构的管壳式换热器也解除这一问题。
据统计, 在炼油工业中，换热器的比重大约为总设备的百分之四十,在化工工业，换热器的投资使用占总设备使用的百分之三十，海水淡化工艺中采用的设备大部分都是换热器，因此换热器运用在许多工业部门。对国外的市场进行调查研究，发现换热器的样式层出不穷，但是管壳式换热器的使用仍占总体换热器使用的百分之六十四左右。随着科技的发展，许多部门对性能高的换热器需求很高，高性能换热器必须要有新型的换热元件来支撑，研究者对新型的换热器进行长时间的研究，开发出来了新型的列管式换热器, 在传统的管壳式换热器的基础上，改变了换热器的传热管件和壳程的折流结构。无论是理论研究还是结构设计方面，换热器在流体力学性能、换热效率、抗振与防垢效果上都有了较大的完善。
1.2研究所的研究状况
国内各研究机构和高等院校研究所都在对换热器进行研究，其研究的成果各有不同，不断革新，华南理工大学陆续研发出螺旋槽管、纵横管、波纹管等用作传热元件从而强化传热,以换热器起家的兰州石油机械研究所率先开发出板式冷凝器、板式换热器、外导流筒换热器等一系列使用价值高的换热器。此外各研究所还对换热器的计算软件有所开发，在换热器强度计算软件方面开发出了lansysPV等。研究所对换热器各方面的研究推动换热器行业的不断的发展，使换热器在化工，石油行业应用更加的熟练，相关软件的开发也使得设计者对换热器结构的设计变得更加的方便，避免以前繁琐的计算过程。换热器的研究和开发使的换热器的传热技术水平得到提高，步入到一个新的舞台。
1.3换热器的分类
在科学和生产技术的高速发展的今天，换热器的样式和种类十分繁杂，因此具体统一的划分换热器是困难的。尽管这样，可以通过换热器的一些相同的特点来区分它们。
按传热原理可分为如下几种形式：
直接接触式换热器：它的工作原理是，当两种流
1.引言 1
1.1发展背景 1
1.2研究所的研究状况 2
1.3换热器的分类 2
1.4常见的管壳式换热器 3
1.4.1浮头式换热器 3
1.4.2 U形管换热器 3
1.4.3固定管板式换热器 4
1.4.4填料函式换热器换热器 4
1.4.5双管板换热器 4
2.换热器的总体结构设计和工作原理 5
2.1 换热器的总体结构设计 5
2.2 双管板换热器的使用范围 7
2.3 DN2000双管板换热器工作状况 7
2.4 DN2000双管板换热器的工作原理 8
3.换热器的零部件 9
3.1法兰 9
3.2垫片 11
3.3折流板 11
3.4防冲挡板 12
4.主要零部件的设计及其选用 13
4.1 DN2000双管板换热器法兰的选用 13
4.2 DN2000双管板换热器垫片的选用 14
4.3 DN2000双管板换热器换热管的选用 15
4.4 DN2000双管板换热器换热管的布管 16
4.5 DN2000双管板换热器拉杆的选用 16
4.6 DN2000双管板换热器折流板固定形式的选用 18
4.7 DN2000双管板换热器吊耳的选用 18
4.8 DN2000双管板换热器支座的选用 19
4.9 DN2000双管板换热器封头的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
管的选用 15
4.4 DN2000双管板换热器换热管的布管 16
4.5 DN2000双管板换热器拉杆的选用 16
4.6 DN2000双管板换热器折流板固定形式的选用 18
4.7 DN2000双管板换热器吊耳的选用 18
4.8 DN2000双管板换热器支座的选用 19
4.9 DN2000双管板换热器封头的选用 21
5.加工工艺与检测 22
5.1胀接 22
5.1.1爆炸胀接 22
5.1.2液压胀管 23
5.1.3管板与换热管的连接方式 23
5.2焊接 24
5.2.1封头与管箱的连接方式 24
5.2.2接管与筒体的连接方式 25
5.2.3管板与壳体的连接方式 25
5.3无损检测 26
5.3.1超生检测 27
5.3.2射线检测 27
5.3.3磁粉检测 27
5.3.4对接接头的射线检测 27
结 论 29
致 谢 30
1.引言
换热器是一种节能设备，它的作用是将热流体的部分能量传递给冷流体，同时也能实现物料之间的能量转换，它在工业化生产热量交换和传递工程中起到积极的作用。近几年，节能技术发展迅速，并且延伸到各个领域，使用换热器进行高低温热能转换和热能回收得到了丰厚的经济利益。换热器在很多工业部分都有应用，这些部门涉及到石油，动力，化工等方面，以为换热器被广泛的运用，很多研究人员高度重视换热器的设计和制造技术，各种设计方案层出不穷。近年来，科技发展迅速，换热器的种类和结构不断的更新，技术人员在对换热器的选材方面也有很大的改进，使换热器的使用性能得到加强和使用寿命得到延长。
1.1 发展背景
换热器的发展有很长的历史，二十世纪初期出现板式换热器，这种换热器用在食品工业。30年代初，首个螺旋板换热器在瑞典制成并应用。然后英国用钎焊法制造出一种板翅式换热器，它的材料是铜及其合金，用于飞机发动机的散热。在这一段时间内，人们发现普通材料的换热器不适合强腐蚀介质的换热，然后就开始选择新型的抗腐蚀的材料来制造换热器。二十世纪中旬，空间技术和尖端科学发展迅速，对高效能紧凑型的换热器需求高，又因为冲压、钎焊和密封等技术的革新，人们对换热器的制造工艺进行改良，因此促进紧凑型板面式换热器的飞速发展，并且被许多领域应用。此外，从二十世纪60年代开始，换热器经常用在高温高压下进行换热，传统的换热器的结构受到极大的考验，从而研发出新型结构的管壳式换热器也解除这一问题。
据统计, 在炼油工业中，换热器的比重大约为总设备的百分之四十,在化工工业，换热器的投资使用占总设备使用的百分之三十，海水淡化工艺中采用的设备大部分都是换热器，因此换热器运用在许多工业部门。对国外的市场进行调查研究，发现换热器的样式层出不穷，但是管壳式换热器的使用仍占总体换热器使用的百分之六十四左右。随着科技的发展，许多部门对性能高的换热器需求很高，高性能换热器必须要有新型的换热元件来支撑，研究者对新型的换热器进行长时间的研究，开发出来了新型的列管式换热器, 在传统的管壳式换热器的基础上，改变了换热器的传热管件和壳程的折流结构。无论是理论研究还是结构设计方面，换热器在流体力学性能、换热效率、抗振与防垢效果上都有了较大的完善。
1.2研究所的研究状况
国内各研究机构和高等院校研究所都在对换热器进行研究，其研究的成果各有不同，不断革新，华南理工大学陆续研发出螺旋槽管、纵横管、波纹管等用作传热元件从而强化传热,以换热器起家的兰州石油机械研究所率先开发出板式冷凝器、板式换热器、外导流筒换热器等一系列使用价值高的换热器。此外各研究所还对换热器的计算软件有所开发，在换热器强度计算软件方面开发出了lansysPV等。研究所对换热器各方面的研究推动换热器行业的不断的发展，使换热器在化工，石油行业应用更加的熟练，相关软件的开发也使得设计者对换热器结构的设计变得更加的方便，避免以前繁琐的计算过程。换热器的研究和开发使的换热器的传热技术水平得到提高，步入到一个新的舞台。
1.3换热器的分类
在科学和生产技术的高速发展的今天，换热器的样式和种类十分繁杂，因此具体统一的划分换热器是困难的。尽管这样，可以通过换热器的一些相同的特点来区分它们。
按传热原理可分为如下几种形式：
直接接触式换热器：它的工作原理是，当两种流
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