b800辊齿输送机的设计(附件)
随着近代工业的快速发展，为满足工业生产要求出现了一系列以输送机组成的生产线和装配线。输送机是在一定距离内多个辊子通过顺序排列固定在辊子支架上来按照所需速度间歇来运输工件的机器。辊子输送机可以通过辊子相应的排列组合顺序来满足工件的输送要求，一些运输路线较复杂的工作场合还可理由辊子输送机的直线曲线部分组合来满足运输要求。某些输送机还可适应一些较为复杂的工作环境比如多尘、潮湿等恶劣环境。 本文就大件车间运料半自动流水线直线段做一套B800滚齿输送机的方案设计，并在此设计的输送机上进行正常负载运转测试，并对输送辊子部件进行强度等方面校核计算。关键词：辊子输送机；负载测试；强度校核。 目 录
1 绪论 6
1.1 输送机的历史和现状 6
1.2 设计任务 6
2 辊子输送机机整体设计方案 7
2.1 输送机输出动力方式 7
2.2 输送机传动方式的选择 7
2.3 辊子支撑方式的选择 8
2.4 辊筒的选择： 9
3 输送机零部件的参数设计 10
3.1 输送机有效输送宽度计算 10
3.2 辊子间距的确定 11
3.3 辊子承载能力的确定 11
3.4链条、链轮的设计 12
3.4.1确定链轮中心距 13
3.4.2确定链轮的齿数 13
3.4.3确定链条的型号和节距 13
3.5滚动轴承的选取 14
3.6链条牵引力计算 14
3.7电机的功率计算 16
3.8 电动机以及减速器的选择 17
3.9输送机零部件结构绘制 17
3.8.1 刚脚支架 17
3.8.2滚筒 17
3.8.3 辊子 17
3.8.3辊筒内套 18
3.8.4辊子装配 18
3.8.5总装配图 18
4 辊子输送机的安装调试 19
4.1确定辊子输送机的组成 19
4.2确定辊子输送机的安装位置以及准备要求 19
4.3主要施工工具 19
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
/> 3.8.2滚筒 17
3.8.3 辊子 17
3.8.3辊筒内套 18
3.8.4辊子装配 18
3.8.5总装配图 18
4 辊子输送机的安装调试 19
4.1确定辊子输送机的组成 19
4.2确定辊子输送机的安装位置以及准备要求 19
4.3主要施工工具 19
4.4辊子输送机的安装 20
5 总结 23
主要参考文献 24
致谢 25
1 绪论
1.1 输送机的历史和现状
输送机的历史悠久，早在古代一些生活中的所用工具中便存在着输送机结构的影子，列如在我国古代用以田地灌溉旋转筒车，还有同样用于灌溉的提水翻车，它们都是现代某些专用输送机的雏形。
有现代化结构的输送机相继出现。此后随着现代技术的进步影响，输送机不断完善发展，现在输送机已经成为了现代化工业生产领域机械化和自动化不可或缺的组成部分，不仅是在工业生产在我们的日常生活的某些地方输送机也扮演者不可或缺的角色。
1.2 设计任务
设计一套完整的辊子输送机设计方案。
运用所学的绘图知识将辊子输送机各零部件以及装配结构图通过CAD造型软件绘制一套二维图纸。
通过本次设计培养自身学习应用能力，将自己所学知识与实践相结合，了解到机械理论知识在现实工业生产的运用，以此来培养我们动手实践能力，认识我们自身不足之处，帮助我们认识到书本知识和理论实践上的差异来使自己适应。
图1-1辊子输送机
如图1-1所示即为辊子输送机实物。
2 辊子输送机机整体设计方案
2.1 输送机输出动力方式
目前现代工业中所存在的输送机的输出驱动方式主要有三种，它们分别是无动力式驱动式和有动力式驱动以及积放式这几种方式输出驱动方式。这三种驱动方式各有特点并且它们所适应的工作场合也不相同。
无动力式驱动式辊子输送机,这类输送机它本身机体不带有驱动装置，无动力式驱动式辊子输送机上的工件运输主要是依靠在外力的作用下带动辊子的运转来达到输送工件的工作。无动力式驱动式辊子输送机适合在输送工件质量较轻的场合。
有动力式辊子输送机自身带有驱动装置，这类辊子输送机其辊子转动通过自带的驱动装置呈主动状态，其自身驱动装置的带动下使得辊子主动运转来带动输送机上工件的运动。有动力式辊子输送机可以自由的实现工件在输送过程中的自动控制。
积放式辊子输送机与有动力式辊子输送机类似，它除具有一般的动力式辊子输送机的特点外，还可以在辊子输送机正常运行的情况下控制正在运行的工件的停止和堆存。积放式辊子输送机主要运用于工件输送距离较短的场合，通常用于重力式高架仓库的输送。
本次所设计的辊子输送机要求在一定工作范围内以给定的速度情况能够满足精确可靠地运输工件的要求，故我们本次所设计的辊子输送机选择的动力驱动方式为有动力式辊子驱动。
2.2 输送机传动方式的选择
有动力式辊子驱动输送机的传动方式一般有链传动和带传动这两种传动方式。这两种传动方式各有特色，其适用性对于本次设计的辊子输送机尤其重要。
带传动是一种依靠柔性带张紧在带轮上产生的张紧力来传递运动和动力的机械传动，一般试用于比较轻的物品。根据传动原理的不同，有些带依靠带与带轮之间的摩擦力传递运动，有些带依靠带与带轮上的齿之间的相互啮合的同步带传动[11]。
链传动是一种依靠链轮和链条相互啮合来传动的一种驱动方式，它是利用链条与链轮轮齿的之间的相互啮合来传递动力和运动的。与带传动相比，链传动不存在弹性滑动和打滑现象，并且链传动的平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，在相同工况下的传动尺寸小；工作所需要的张紧力小，作用于轴上的压力小[11]；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。
链传动的缺点主要有：链传动只能用于两轴互相平行的情况下；其工作成本较高，容易磨损，易伸长，且传动平稳性较差，运转时会产生附加的动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中[11]。
本次设计的辊子输送机工件载荷为250kg-500kg，属于重载，而带传动适用于载荷较小的工作场合，如果选择，可能会在输送机工作时造成因工件载荷过大发生的带打滑现象导致工件无法移动的现象，所以本次设计的辊子输送机传动方式选择为链传动方式如图2-1。
图2-1辊子链驱动形式
2.3 辊子支撑方式的选择
辊子数送机主要是依靠辊子和物品之间产生
1 绪论 6
1.1 输送机的历史和现状 6
1.2 设计任务 6
2 辊子输送机机整体设计方案 7
2.1 输送机输出动力方式 7
2.2 输送机传动方式的选择 7
2.3 辊子支撑方式的选择 8
2.4 辊筒的选择： 9
3 输送机零部件的参数设计 10
3.1 输送机有效输送宽度计算 10
3.2 辊子间距的确定 11
3.3 辊子承载能力的确定 11
3.4链条、链轮的设计 12
3.4.1确定链轮中心距 13
3.4.2确定链轮的齿数 13
3.4.3确定链条的型号和节距 13
3.5滚动轴承的选取 14
3.6链条牵引力计算 14
3.7电机的功率计算 16
3.8 电动机以及减速器的选择 17
3.9输送机零部件结构绘制 17
3.8.1 刚脚支架 17
3.8.2滚筒 17
3.8.3 辊子 17
3.8.3辊筒内套 18
3.8.4辊子装配 18
3.8.5总装配图 18
4 辊子输送机的安装调试 19
4.1确定辊子输送机的组成 19
4.2确定辊子输送机的安装位置以及准备要求 19
4.3主要施工工具 19
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
/> 3.8.2滚筒 17
3.8.3 辊子 17
3.8.3辊筒内套 18
3.8.4辊子装配 18
3.8.5总装配图 18
4 辊子输送机的安装调试 19
4.1确定辊子输送机的组成 19
4.2确定辊子输送机的安装位置以及准备要求 19
4.3主要施工工具 19
4.4辊子输送机的安装 20
5 总结 23
主要参考文献 24
致谢 25
1 绪论
1.1 输送机的历史和现状
输送机的历史悠久，早在古代一些生活中的所用工具中便存在着输送机结构的影子，列如在我国古代用以田地灌溉旋转筒车，还有同样用于灌溉的提水翻车，它们都是现代某些专用输送机的雏形。
有现代化结构的输送机相继出现。此后随着现代技术的进步影响，输送机不断完善发展，现在输送机已经成为了现代化工业生产领域机械化和自动化不可或缺的组成部分，不仅是在工业生产在我们的日常生活的某些地方输送机也扮演者不可或缺的角色。
1.2 设计任务
设计一套完整的辊子输送机设计方案。
运用所学的绘图知识将辊子输送机各零部件以及装配结构图通过CAD造型软件绘制一套二维图纸。
通过本次设计培养自身学习应用能力，将自己所学知识与实践相结合，了解到机械理论知识在现实工业生产的运用，以此来培养我们动手实践能力，认识我们自身不足之处，帮助我们认识到书本知识和理论实践上的差异来使自己适应。
图1-1辊子输送机
如图1-1所示即为辊子输送机实物。
2 辊子输送机机整体设计方案
2.1 输送机输出动力方式
目前现代工业中所存在的输送机的输出驱动方式主要有三种，它们分别是无动力式驱动式和有动力式驱动以及积放式这几种方式输出驱动方式。这三种驱动方式各有特点并且它们所适应的工作场合也不相同。
无动力式驱动式辊子输送机,这类输送机它本身机体不带有驱动装置，无动力式驱动式辊子输送机上的工件运输主要是依靠在外力的作用下带动辊子的运转来达到输送工件的工作。无动力式驱动式辊子输送机适合在输送工件质量较轻的场合。
有动力式辊子输送机自身带有驱动装置，这类辊子输送机其辊子转动通过自带的驱动装置呈主动状态，其自身驱动装置的带动下使得辊子主动运转来带动输送机上工件的运动。有动力式辊子输送机可以自由的实现工件在输送过程中的自动控制。
积放式辊子输送机与有动力式辊子输送机类似，它除具有一般的动力式辊子输送机的特点外，还可以在辊子输送机正常运行的情况下控制正在运行的工件的停止和堆存。积放式辊子输送机主要运用于工件输送距离较短的场合，通常用于重力式高架仓库的输送。
本次所设计的辊子输送机要求在一定工作范围内以给定的速度情况能够满足精确可靠地运输工件的要求，故我们本次所设计的辊子输送机选择的动力驱动方式为有动力式辊子驱动。
2.2 输送机传动方式的选择
有动力式辊子驱动输送机的传动方式一般有链传动和带传动这两种传动方式。这两种传动方式各有特色，其适用性对于本次设计的辊子输送机尤其重要。
带传动是一种依靠柔性带张紧在带轮上产生的张紧力来传递运动和动力的机械传动，一般试用于比较轻的物品。根据传动原理的不同，有些带依靠带与带轮之间的摩擦力传递运动，有些带依靠带与带轮上的齿之间的相互啮合的同步带传动[11]。
链传动是一种依靠链轮和链条相互啮合来传动的一种驱动方式，它是利用链条与链轮轮齿的之间的相互啮合来传递动力和运动的。与带传动相比，链传动不存在弹性滑动和打滑现象，并且链传动的平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，在相同工况下的传动尺寸小；工作所需要的张紧力小，作用于轴上的压力小[11]；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。
链传动的缺点主要有：链传动只能用于两轴互相平行的情况下；其工作成本较高，容易磨损，易伸长，且传动平稳性较差，运转时会产生附加的动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中[11]。
本次设计的辊子输送机工件载荷为250kg-500kg，属于重载，而带传动适用于载荷较小的工作场合，如果选择，可能会在输送机工作时造成因工件载荷过大发生的带打滑现象导致工件无法移动的现象，所以本次设计的辊子输送机传动方式选择为链传动方式如图2-1。
图2-1辊子链驱动形式
2.3 辊子支撑方式的选择
辊子数送机主要是依靠辊子和物品之间产生
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