solidworks技术的键槽对称度测量仪虚拟设计(附件)
在连接件中，使用键的场合比较多，它普遍被应用在机械传动机构上。键联接中主要以A型键机构应用更为普遍。人们在设计时会要求很高的键槽的对称度和平行度，同时，传动装置的配合精度和装配质量以及生产效率都会受到键槽对称度及平行度的影响。在实际生产生活中，人们通常把独立偏差换算成与其相关的偏差之后再用综合的量规来检测对对称度的相关偏差要求的工件，或者设计出专用的检验夹具来测量，但是用这样的方法来检验的话效率比较低、周期比较长而且成本非常高。量规检测存在很多的缺点：它检查零件的对称度的方法是固定的，而且它不能显示出量得的具体数值；测量者只能在完成加工之后才能确定量得的对称度是不是符合标准，而且它不能够测量出具体的误差的数值和加工时的工作的余量值。因为存在相关偏差与独立偏差换算问题，所以这就大大增大了测量者的加工难度。因此测量键槽的对称度也有很大的问题。关键词 键槽，对称度，测量仪目 录
1 引言................................................................. 1
1.1 键槽对称度相关内容................................................. 2
1.2 国内外键槽对称度测量方法........................................... 3
1.3 拟采用的研究手段................................................... 6
2 键槽对称度测量仪的构成及工作原理..................................... 7
2.1 测量仪的构成....................................................... 8
2.2 测量仪的工作原理................................................... 8
3 典型零件设计......................................................... 9
3.1 左测爪体的
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
.............................. 8
2.2 测量仪的工作原理................................................... 8
3 典型零件设计......................................................... 9
3.1 左测爪体的结构设计................................................. 9
3.2 测体结构的设计.................................................... 11
3.3 千分表及支座设计.................................................. 13
3.4 滑动杆及测头设计.................................................. 16
4 键槽对称度测量仪的运动仿真.......................................... 19
5 键槽对称度测量仪的虚拟加工.......................................... 21
6 结束语.............................................................. 26
结 论................................................................. 27
致 谢................................................................. 28
参 考 文 献............................................................ 29
1 引言
在连接件中，使用键的场合比较多，它普遍被应用在机械传动机构上。键联接中主要以A型键机构应用更为普遍。人们在设计时会要求很高的键槽的对称度和平行度，同时，传动装置的配合精度和装配质量以及生产效率都会受到键槽对称度及平行度的影响。在实际生产生活中，人们通常把独立偏差换算成与其相关的偏差之后再用综合的量规来检测对对称度的相关偏差要求的工件，或者设计出专用的检验夹具来测量，但是用这样的方法来检验的话效率比较低、周期比较长而且成本非常高。量规检测存在很多的缺点：它检查零件的对称度的方法是固定的，而且它不能显示出量得的具体数值；测量者只能在完成加工之后才能确定量得的对称度是不是符合标准，而且它不能够测量出具体的误差的数值和加工时的工作的余量值。因为存在相关偏差与独立偏差换算问题，所以这就大大增大了测量者的加工难度。因此测量键槽的对称度也有很大的问题。
铣床上普遍使用的加工方式是键槽加工，扭矩传递的精度和键槽的工作寿命往往受到键槽精度高低的影响。设计者在设计时通常会提高键槽对称度和平行度的精度，因为如果它们的精度达不到要求就会大大影响传动装置的配合的精度、装配的质量以及生产效率。
机械结构中普遍使用的联接方式是键联接。随着抗力的改变，键槽的尺寸也会因为铣刀的弯曲而改变。通常来讲，对槽宽的尺寸和对称度都有很高的要求。对称度对轴类零件上的键槽来讲是个非常重要的因素，现代制造行业不断提高传动精度的要求，随之而来的是键槽对称度的要求也越来越高。
键槽广泛出现在机械行业中，几乎任何零件的装配都要用到键槽。通过与键联接，来传递扭矩。如果键槽的对称度不达标，就不能正确地传递扭矩，当然也不能准确配合。所以在实际生产中，我们会随时需要对键槽的对称度进行测量，但现有的测量键槽的对称度的方法并不简便，很难在实际生产中普遍使用。
游标卡尺的结构启发了我们，我们构思了它的外形并对它重新设计。设计者增加了滑动杆、测体和千分表等多个部件，从而设计出了一种新型的键槽对称度的测量仪。通过定位和计算轴径的实际尺寸，轴的加工偏差对键槽的影响被消除了，而且独立偏差和相关偏差不用被计算，量具原有的不足就被克服了。更重要的是，我们设计出来的结构比较符合使用习惯，用它测量出来的数据相对来讲更准确，使用方法也很简单。 1.1 键槽对称度相关内容
（1）键槽对称度定义 从国家的标准来讲，在机械加工要求中，公差值为t的两个平行的平面之间是键槽的中心平面，中心平面在该两平面的辅助平面的两侧被对称配置（如图1-a所示），该两侧通过基准轴线。中心平面按照误差要求一定要通过基准轴线，把两个平面之间的距离保证到最小，这个距离的2倍就是对称度误差值（
1 引言................................................................. 1
1.1 键槽对称度相关内容................................................. 2
1.2 国内外键槽对称度测量方法........................................... 3
1.3 拟采用的研究手段................................................... 6
2 键槽对称度测量仪的构成及工作原理..................................... 7
2.1 测量仪的构成....................................................... 8
2.2 测量仪的工作原理................................................... 8
3 典型零件设计......................................................... 9
3.1 左测爪体的
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
.............................. 8
2.2 测量仪的工作原理................................................... 8
3 典型零件设计......................................................... 9
3.1 左测爪体的结构设计................................................. 9
3.2 测体结构的设计.................................................... 11
3.3 千分表及支座设计.................................................. 13
3.4 滑动杆及测头设计.................................................. 16
4 键槽对称度测量仪的运动仿真.......................................... 19
5 键槽对称度测量仪的虚拟加工.......................................... 21
6 结束语.............................................................. 26
结 论................................................................. 27
致 谢................................................................. 28
参 考 文 献............................................................ 29
1 引言
在连接件中，使用键的场合比较多，它普遍被应用在机械传动机构上。键联接中主要以A型键机构应用更为普遍。人们在设计时会要求很高的键槽的对称度和平行度，同时，传动装置的配合精度和装配质量以及生产效率都会受到键槽对称度及平行度的影响。在实际生产生活中，人们通常把独立偏差换算成与其相关的偏差之后再用综合的量规来检测对对称度的相关偏差要求的工件，或者设计出专用的检验夹具来测量，但是用这样的方法来检验的话效率比较低、周期比较长而且成本非常高。量规检测存在很多的缺点：它检查零件的对称度的方法是固定的，而且它不能显示出量得的具体数值；测量者只能在完成加工之后才能确定量得的对称度是不是符合标准，而且它不能够测量出具体的误差的数值和加工时的工作的余量值。因为存在相关偏差与独立偏差换算问题，所以这就大大增大了测量者的加工难度。因此测量键槽的对称度也有很大的问题。
铣床上普遍使用的加工方式是键槽加工，扭矩传递的精度和键槽的工作寿命往往受到键槽精度高低的影响。设计者在设计时通常会提高键槽对称度和平行度的精度，因为如果它们的精度达不到要求就会大大影响传动装置的配合的精度、装配的质量以及生产效率。
机械结构中普遍使用的联接方式是键联接。随着抗力的改变，键槽的尺寸也会因为铣刀的弯曲而改变。通常来讲，对槽宽的尺寸和对称度都有很高的要求。对称度对轴类零件上的键槽来讲是个非常重要的因素，现代制造行业不断提高传动精度的要求，随之而来的是键槽对称度的要求也越来越高。
键槽广泛出现在机械行业中，几乎任何零件的装配都要用到键槽。通过与键联接，来传递扭矩。如果键槽的对称度不达标，就不能正确地传递扭矩，当然也不能准确配合。所以在实际生产中，我们会随时需要对键槽的对称度进行测量，但现有的测量键槽的对称度的方法并不简便，很难在实际生产中普遍使用。
游标卡尺的结构启发了我们，我们构思了它的外形并对它重新设计。设计者增加了滑动杆、测体和千分表等多个部件，从而设计出了一种新型的键槽对称度的测量仪。通过定位和计算轴径的实际尺寸，轴的加工偏差对键槽的影响被消除了，而且独立偏差和相关偏差不用被计算，量具原有的不足就被克服了。更重要的是，我们设计出来的结构比较符合使用习惯，用它测量出来的数据相对来讲更准确，使用方法也很简单。 1.1 键槽对称度相关内容
（1）键槽对称度定义 从国家的标准来讲，在机械加工要求中，公差值为t的两个平行的平面之间是键槽的中心平面，中心平面在该两平面的辅助平面的两侧被对称配置（如图1-a所示），该两侧通过基准轴线。中心平面按照误差要求一定要通过基准轴线，把两个平面之间的距离保证到最小，这个距离的2倍就是对称度误差值（
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