遥控器外壳的注塑模设计(附件)
摘 要摘 要本文主要介绍了遥控器外壳注塑模具的设计，首先介绍了基于Pro/E的参数化造型设计过程，其次是剖析注塑成型工艺的可行性，包含塑件构造和工艺性分析，塑件用料的选择和分析，注射机的选取和校核，确定成型工艺以及选取参数。接下来，分析确定模具的构造，包括：型腔数目和排列形式，分型面的设计，浇注系统的设计，主流道和分流道的设计，浇口和排气槽的设计，以及冷却系统的设计过程；最后介绍了成型零件的设计，包括：型腔、型芯结构的选择，工作尺寸的计算，导向机构和脱模机构的设计等。采用一模两腔形式，选取ABS作为塑件材料，同时采用侧浇口和推杆推出机构。确定使用整体式的型腔和型芯，这种凹模精度准确，材料使用少，改进了工艺性，同时制造的费用能够降低等特点。模具选取单型面进行研究制造，其开合模的行为是利用滑动的物块和倾斜的导柱来实现，制件可以顺利地从模具中脱出。关键词：遥控器外壳；注塑模具；Pro/E 目 录
第一章 绪论 1
1.1 选题的背景和意义 1
1.2 研究现状及存在的问题 2
1.3 本论文的主要研究内容 2
第二章 遥控器外壳注塑模设计 4
2.1 参数化设计概述 4
2.2 基于Pro/ENIGEERING的参数化造型设计过程 4
第三章 注塑成型工艺的可行性分析 8
3.1 塑件分析 8
3.2 遥控器外壳的选材及其材料性能分析 8
3.2.1 塑件材料分析 8
3.2.2 塑件材料的性能 8
3.3 零件体积和质量估算 9
3.3.1 塑件体积 9
3.3.2 塑件质量 9
3.4 遥控器外壳注塑工艺性参数确定 10
3.5 初步选择注射机的型号 11
3.5.1 注塑机简介 11
3.5.2 注塑机参数的校核 12
3.6 注塑成型工艺过程与工艺参数的设定 13
3.6.1 注塑成型工艺过程概述 13
3.6.2 主要工艺参数
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
3.4 遥控器外壳注塑工艺性参数确定 10
3.5 初步选择注射机的型号 11
3.5.1 注塑机简介 11
3.5.2 注塑机参数的校核 12
3.6 注塑成型工艺过程与工艺参数的设定 13
3.6.1 注塑成型工艺过程概述 13
3.6.2 主要工艺参数的设定调整 15
第四章 拟定模具结构形式 17
4.1 整体结构的确定 17
4.2 确定型腔数目和排列方式 17
4.3 分型面的设计 18
4.3.1 分型面的形式 19
4.3.2 分型面的选择 19
4.4 浇注系统设计 19
4.4.1 主流道设计 20
4.4.2 分流道设计 21
4.4.3 浇口的设计 23
4.4.4 浇注系统的平衡 24
4.5 排气槽的设计 24
4.6 冷却系统的设计 24
4.7 EMX模具专家系统的加载及浇注系统、推出机构的创建 25
第五章 成型零件设计 26
5.1 成型零件的结构设计 26
5.1.1 型腔 26
5.1.2 型芯和成形杆 26
5.2 成型零件工作尺寸计算 27
5.2.2 塑料制品的成型收缩 27
5.2.3 型腔侧壁和底板厚度计算 29
第六章 导向机构和脱模机构的设计 31
6.1 导向机构的设计 31
6.1.1 导向机构的作用 31
6.1.2 导向机构的主要零件 31
6.2 脱模机构的设计 31
6.2.1 脱模机构的设计原则 32
6.2.2 脱模力计算 32
6.2.3 简单推出机构 32
6.2.4 推件杆强度计算 33
第七章 总结 35
致谢 36
参考文献 37
第一章 绪论
1.1选题的背景和意义
当代制造技术进步的步调愈来愈快，IT技术在模具生产制造业中使用愈来愈普遍，促进了模具行业的迅猛发展，而塑料模具最为突出。塑料模具的实用和普及，使得其在整个模具中占有越来越高的地位，成为模具研究设计和生产的重要代表之一。而注塑模具早已成为生产制造塑件制品的主要方式之一，具有很好的发展前景，而注塑模具生产的产品为人们的日常生活提供了诸多便利，拥有广阔的市场空间和良好的利润。
塑料注射模具是成型塑料制件的一种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用。塑料模具工业从起步到现在，历经半个世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂家在29—34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了CMOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、美国Delta cam公司的CADS5、美国Delta cam公司的Doct5、日本HZS公司的 CRADE、以色列公司的Cimatron、美国ACTech等。
整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是质量、技术和能力等方面都有了很大的进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距任然很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低挡塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中高档塑料模具也有供过于求的趋势。
本次设计要求我们把已学只是能够灵活运用，与实际结合，利用Pro/E软件进行设计制造，锻炼了自身对软件的使用能力，增强了对注塑模具的了解，同时抬高了本身思考学习和解决所遇到的难题的能力，具有重要的意义。
1.2研究现状及存在的问题
最近几年，我国塑料模具反战迅猛，已形成一条巨大的产业链，涉及原料的加工、设备的检测、机械行业等应用行业，发展前景巨大。目前，塑料产品应用越来越广，在为注塑模具行业提供市场的前提下，对其制造技艺提出了更加严格的要求。建筑、机械、电气等行业也越来越依赖塑料模具。因此，其在整个模具行业中占有越来越高的比例，已经高达30%，在进口、出口达到50~70
第一章 绪论 1
1.1 选题的背景和意义 1
1.2 研究现状及存在的问题 2
1.3 本论文的主要研究内容 2
第二章 遥控器外壳注塑模设计 4
2.1 参数化设计概述 4
2.2 基于Pro/ENIGEERING的参数化造型设计过程 4
第三章 注塑成型工艺的可行性分析 8
3.1 塑件分析 8
3.2 遥控器外壳的选材及其材料性能分析 8
3.2.1 塑件材料分析 8
3.2.2 塑件材料的性能 8
3.3 零件体积和质量估算 9
3.3.1 塑件体积 9
3.3.2 塑件质量 9
3.4 遥控器外壳注塑工艺性参数确定 10
3.5 初步选择注射机的型号 11
3.5.1 注塑机简介 11
3.5.2 注塑机参数的校核 12
3.6 注塑成型工艺过程与工艺参数的设定 13
3.6.1 注塑成型工艺过程概述 13
3.6.2 主要工艺参数
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
3.4 遥控器外壳注塑工艺性参数确定 10
3.5 初步选择注射机的型号 11
3.5.1 注塑机简介 11
3.5.2 注塑机参数的校核 12
3.6 注塑成型工艺过程与工艺参数的设定 13
3.6.1 注塑成型工艺过程概述 13
3.6.2 主要工艺参数的设定调整 15
第四章 拟定模具结构形式 17
4.1 整体结构的确定 17
4.2 确定型腔数目和排列方式 17
4.3 分型面的设计 18
4.3.1 分型面的形式 19
4.3.2 分型面的选择 19
4.4 浇注系统设计 19
4.4.1 主流道设计 20
4.4.2 分流道设计 21
4.4.3 浇口的设计 23
4.4.4 浇注系统的平衡 24
4.5 排气槽的设计 24
4.6 冷却系统的设计 24
4.7 EMX模具专家系统的加载及浇注系统、推出机构的创建 25
第五章 成型零件设计 26
5.1 成型零件的结构设计 26
5.1.1 型腔 26
5.1.2 型芯和成形杆 26
5.2 成型零件工作尺寸计算 27
5.2.2 塑料制品的成型收缩 27
5.2.3 型腔侧壁和底板厚度计算 29
第六章 导向机构和脱模机构的设计 31
6.1 导向机构的设计 31
6.1.1 导向机构的作用 31
6.1.2 导向机构的主要零件 31
6.2 脱模机构的设计 31
6.2.1 脱模机构的设计原则 32
6.2.2 脱模力计算 32
6.2.3 简单推出机构 32
6.2.4 推件杆强度计算 33
第七章 总结 35
致谢 36
参考文献 37
第一章 绪论
1.1选题的背景和意义
当代制造技术进步的步调愈来愈快，IT技术在模具生产制造业中使用愈来愈普遍，促进了模具行业的迅猛发展，而塑料模具最为突出。塑料模具的实用和普及，使得其在整个模具中占有越来越高的地位，成为模具研究设计和生产的重要代表之一。而注塑模具早已成为生产制造塑件制品的主要方式之一，具有很好的发展前景，而注塑模具生产的产品为人们的日常生活提供了诸多便利，拥有广阔的市场空间和良好的利润。
塑料注射模具是成型塑料制件的一种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用。塑料模具工业从起步到现在，历经半个世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂家在29—34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了CMOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、美国Delta cam公司的CADS5、美国Delta cam公司的Doct5、日本HZS公司的 CRADE、以色列公司的Cimatron、美国ACTech等。
整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是质量、技术和能力等方面都有了很大的进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距任然很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低挡塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中高档塑料模具也有供过于求的趋势。
本次设计要求我们把已学只是能够灵活运用，与实际结合，利用Pro/E软件进行设计制造，锻炼了自身对软件的使用能力，增强了对注塑模具的了解，同时抬高了本身思考学习和解决所遇到的难题的能力，具有重要的意义。
1.2研究现状及存在的问题
最近几年，我国塑料模具反战迅猛，已形成一条巨大的产业链，涉及原料的加工、设备的检测、机械行业等应用行业，发展前景巨大。目前，塑料产品应用越来越广，在为注塑模具行业提供市场的前提下，对其制造技艺提出了更加严格的要求。建筑、机械、电气等行业也越来越依赖塑料模具。因此，其在整个模具行业中占有越来越高的比例，已经高达30%，在进口、出口达到50~70
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