线圈骨架注塑模的设计
本论文主要阐述了绕线圈塑件的结构分析，确定了模具的分型面以及型芯和型腔大体外形，通过对ABS塑料的分析，确定可以采用注塑模且一模两腔的方式来成型，这样可以大大提高生产效率。绕线圈的形状属于回转体，采用侧抽芯机构最为合适。本次设计我主要运用Pro-E软件绘制出模具主要零件的三维实体图，和AutoCAD软件绘制出整个模具装配图和主要零件的二维线性图。本次设计采用很多标准件，减少了工作量，结构合理，运动灵活自如，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。关键词 注塑模具，分型面，侧抽芯机构，一模两腔
目录
1 引言 1
1.1 模具行业现状 1
1.2 塑料注射模具的现状与发展趋势 1
1.2.1 注射模的现状 1
1.2.2注射模具国内外的发展状况 2
2 塑件材料及结构的分析 3
2.1 塑件原材料的分析 3
2.1.1 物理性能 3
2.1.2 成型性能 3
2.1.3 ABS的主要性能指标 4
2.1.4 ABS成型塑件的主要缺陷及改善措施 4
2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4
2.2.1 结构分析 4
2.2.2 表面质量的分析 4
2.2.3 塑件精度及脱模斜度 5
2.2.4 计算塑件的体积和重量 5
2.2.5 注塑机型号的确定 6
2.2.6 注塑机的主要技术规格 7
2.2.7 塑件注射工艺参数的确定 8
3 机构设计 8
3.1 确定型腔数目 8
3.2 型腔的分布 9
3.3 分型面的选择 9
3.4 普通浇注系统设计 10
3.4.1 主流道的设计 11
3.4.2 分浇道的设计 12
3.4.3 浇口的设计 12
3.4.4 浇口位置的选择 13
3.4.5 浇注系统的平衡 15
3.4.6 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
冷料穴的设计 15
4 成型零部件的设计 15
4.1 凹模的设计 16
4.2 凸模的设计 17
5 排气系统的设计 17
6 侧向分型与抽芯机构的设计 17
6.1 斜导柱的设计 18
6.2 侧滑块的设计 19
7 温度调节系统 20
8 脱模机构的设计 20
8.1 脱模推出机构的设计原则 21
8.2 塑件推出的基本方式选择 21
9 标准模架的选择 21
10 注塑机相关尺寸的校核 22
致 谢 25
参 考 文 献 26
1 引言
1.1 模具行业现状
模具是在工业生产中通过注塑、挤出、吹塑、压铸、冲压、锻压、冶炼等方法获得所需要产品的重要工艺装备，它主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品的形状，被称为“工业之母”[1]。 模具作为发展新产品的重要设备，不仅需要大市场，而且技术水平高。模具是压力加工或其它成形工艺中的重要工艺设备。它可以使材料变形产品和广泛使用。它在锻造、塑料加工、压铸等行业中起着重要作用[2]。模锻件、冲压件、拉伸件、型材是在模具中获得的塑性变形,形成相同的金属材料;在充型过程中的铸造件,粉末冶金零件;同时,塑料,陶瓷,玻璃制品和非成型金属材料,以及由模具。少切削少加工是机械制造的方向,模具是实现压力加工非切削技术的关键。大数据统计：根据模具加工的产品与零件，电行业占百分之八十，机电行业占百分之七十还多。轻工、军工、冶金还有建材各行各业大多数产品和生产都离不开模具[3] 。
1.2 塑料注射模具的现状与发展趋势
1.2.1 注射模的现状
据统计,注塑模具在模具中占有越来越重要的地位,发展也非常迅速,大大高于模具上的其他趋势。内行估计，模具市场在以后的走势中，塑料模具于模具总量中的占比将逐年增大，且发展比其他模具更为迅猛。也就是说，国外模具行业起步早，发展初期，技术成熟，现在注塑成型技术以低成本，高效率，自动化，多站，持续发展。当前模具发展过程里，公司为了追求规模经济，同时,为了满足多品种、小批量、快速产品升级和市场准入的需要,模具朝着快速、经济、快速、长寿命、制造周期短、成本低等方向发展。同时随着计算机、激光、电子、新材料、新技术一样,促进经济的快速建模技术的应用范围不断扩大,如虎添翼,类型不断增加,创造出更多、更明显的经济效益和社会效益。
比对国内外，国外就比国内先进的多，现在基本上都是单型腔，复杂型腔的模具都在30%以下，地位很低，但是大多数都是复杂的还是要靠进口。本国塑料工业起步很晚，在40年代,只有两种塑料酚醛和赛璐珞200t的年产量,60年以来,由于PVC装置产量(吨)及70年代中期引进石油化工设备,使塑料行业的两个成功的改革,同时,塑料加工机械技术的发展,很多加工工艺都非常成熟。中国模具行业经过了50年的发展,在质量和数量上,这是向前迈出的一大步。1999,中国的模具工业产值的245亿,由2002,模具的总产值约为360亿元,塑料模具有30%个,每年平均增长13%。模具也已经有一些新的发展趋势：（1）注重于提高注塑模研发潜力。提早开发。这种方法的改进,使模具厂不需要等到合同,您可以根据用户的要求来执行模具设计情况。（2）随着模具企业设计水平和加工水平的提高,注塑模具已从钳工技术向现代工艺。生产观念,在生产观念、技艺、方式有了非常打的转变。同时模具的标准化程度和精度在大趋势下也连带提升，生产周期短了，钳工人数少了，从而提高模具行业的整体水平。目前生产模具的主要骨干力量技术型人才基本上代替了技艺人才。（3）模具生产开始走向了信息化。在这个大环境里，现代模具企业内人士说,单纯的CAD/CAM应用肯定是不够的。(4)注塑成型涉及的范围越来越广。在时代的伟大进步下,模具肯定会向更深地区和更高的发展方向。目前,你可以抓住机会,懂得"开疆拓土",不断挖掘模具企业新的增长点,并能生产出高技术含量的模具企业的业务必须广泛,盈利目标和员工收入满意度。因此,模具企业要把握这一趋势,不断提高整体素质和国际竞争力。
目录
1 引言 1
1.1 模具行业现状 1
1.2 塑料注射模具的现状与发展趋势 1
1.2.1 注射模的现状 1
1.2.2注射模具国内外的发展状况 2
2 塑件材料及结构的分析 3
2.1 塑件原材料的分析 3
2.1.1 物理性能 3
2.1.2 成型性能 3
2.1.3 ABS的主要性能指标 4
2.1.4 ABS成型塑件的主要缺陷及改善措施 4
2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4
2.2.1 结构分析 4
2.2.2 表面质量的分析 4
2.2.3 塑件精度及脱模斜度 5
2.2.4 计算塑件的体积和重量 5
2.2.5 注塑机型号的确定 6
2.2.6 注塑机的主要技术规格 7
2.2.7 塑件注射工艺参数的确定 8
3 机构设计 8
3.1 确定型腔数目 8
3.2 型腔的分布 9
3.3 分型面的选择 9
3.4 普通浇注系统设计 10
3.4.1 主流道的设计 11
3.4.2 分浇道的设计 12
3.4.3 浇口的设计 12
3.4.4 浇口位置的选择 13
3.4.5 浇注系统的平衡 15
3.4.6 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
冷料穴的设计 15
4 成型零部件的设计 15
4.1 凹模的设计 16
4.2 凸模的设计 17
5 排气系统的设计 17
6 侧向分型与抽芯机构的设计 17
6.1 斜导柱的设计 18
6.2 侧滑块的设计 19
7 温度调节系统 20
8 脱模机构的设计 20
8.1 脱模推出机构的设计原则 21
8.2 塑件推出的基本方式选择 21
9 标准模架的选择 21
10 注塑机相关尺寸的校核 22
致 谢 25
参 考 文 献 26
1 引言
1.1 模具行业现状
模具是在工业生产中通过注塑、挤出、吹塑、压铸、冲压、锻压、冶炼等方法获得所需要产品的重要工艺装备，它主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品的形状，被称为“工业之母”[1]。 模具作为发展新产品的重要设备，不仅需要大市场，而且技术水平高。模具是压力加工或其它成形工艺中的重要工艺设备。它可以使材料变形产品和广泛使用。它在锻造、塑料加工、压铸等行业中起着重要作用[2]。模锻件、冲压件、拉伸件、型材是在模具中获得的塑性变形,形成相同的金属材料;在充型过程中的铸造件,粉末冶金零件;同时,塑料,陶瓷,玻璃制品和非成型金属材料,以及由模具。少切削少加工是机械制造的方向,模具是实现压力加工非切削技术的关键。大数据统计：根据模具加工的产品与零件，电行业占百分之八十，机电行业占百分之七十还多。轻工、军工、冶金还有建材各行各业大多数产品和生产都离不开模具[3] 。
1.2 塑料注射模具的现状与发展趋势
1.2.1 注射模的现状
据统计,注塑模具在模具中占有越来越重要的地位,发展也非常迅速,大大高于模具上的其他趋势。内行估计，模具市场在以后的走势中，塑料模具于模具总量中的占比将逐年增大，且发展比其他模具更为迅猛。也就是说，国外模具行业起步早，发展初期，技术成熟，现在注塑成型技术以低成本，高效率，自动化，多站，持续发展。当前模具发展过程里，公司为了追求规模经济，同时,为了满足多品种、小批量、快速产品升级和市场准入的需要,模具朝着快速、经济、快速、长寿命、制造周期短、成本低等方向发展。同时随着计算机、激光、电子、新材料、新技术一样,促进经济的快速建模技术的应用范围不断扩大,如虎添翼,类型不断增加,创造出更多、更明显的经济效益和社会效益。
比对国内外，国外就比国内先进的多，现在基本上都是单型腔，复杂型腔的模具都在30%以下，地位很低，但是大多数都是复杂的还是要靠进口。本国塑料工业起步很晚，在40年代,只有两种塑料酚醛和赛璐珞200t的年产量,60年以来,由于PVC装置产量(吨)及70年代中期引进石油化工设备,使塑料行业的两个成功的改革,同时,塑料加工机械技术的发展,很多加工工艺都非常成熟。中国模具行业经过了50年的发展,在质量和数量上,这是向前迈出的一大步。1999,中国的模具工业产值的245亿,由2002,模具的总产值约为360亿元,塑料模具有30%个,每年平均增长13%。模具也已经有一些新的发展趋势：（1）注重于提高注塑模研发潜力。提早开发。这种方法的改进,使模具厂不需要等到合同,您可以根据用户的要求来执行模具设计情况。（2）随着模具企业设计水平和加工水平的提高,注塑模具已从钳工技术向现代工艺。生产观念,在生产观念、技艺、方式有了非常打的转变。同时模具的标准化程度和精度在大趋势下也连带提升，生产周期短了，钳工人数少了，从而提高模具行业的整体水平。目前生产模具的主要骨干力量技术型人才基本上代替了技艺人才。（3）模具生产开始走向了信息化。在这个大环境里，现代模具企业内人士说,单纯的CAD/CAM应用肯定是不够的。(4)注塑成型涉及的范围越来越广。在时代的伟大进步下,模具肯定会向更深地区和更高的发展方向。目前,你可以抓住机会,懂得"开疆拓土",不断挖掘模具企业新的增长点,并能生产出高技术含量的模具企业的业务必须广泛,盈利目标和员工收入满意度。因此,模具企业要把握这一趋势,不断提高整体素质和国际竞争力。
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