轮胎定型硫化机设计控制程序设计(附件)
随着工业科技的不断更新改革，橡胶机械制造工业针对各自的需求，开始重视液压硫化机的发展。本课题研究轮胎定型硫化机的控制程序相关设计，在针对轮胎硫化机的工艺过程进行研究，基于PLC进行相关程序的编写。在编写前，首先确定轮胎定型硫化机的元器件选型，程序总体方案的确定，以及I/O地址定义，最后对控制程序进行编写，通过西门子编程软件来完成。本次设计将轮胎定型硫化机进行改进，使其自动化程度更高，更加经济适用，数控技术为机械自动化的发展提供了飞跃式的发展改进。关键词 轮胎定型硫化机，控制系统设计，PLC，工艺过程 目 录
1 引言 1
1.1 课题简介 1
1.2 课题研究背景 1
1.3 课题研究的目的与意义 2
1.4 课题研究的主要内容 2
2 轮胎定型硫化机的控制工作原理 4
3 PLC概述 6
3.1 PLC的结构 6
3.2 PLC的特点 7
3.3 PLC的主要功能 8
3.4 PLC在工业自动化中的应用 9
4 硬件选择10
4.1 PLC的选择10
4.2 驱动装置选型11
4.3 检测装置的选择16
5 控制系统的设计17
5.1 控制方案设计17
5.2 I/O口的选择19
6 PLC程序设计20
6.1 编程指令的选择20
6.2 PLC程序21
结 论22
致 谢23
参考文献24
附录A：CPU226的技术参数25
附录B：梯形图26
1 引言
1.1 课题简介
本课题根据企业的实际需求，设计一种专门用于汽车轮胎生产的定型硫化机的控制程序，通过设计可编程序PLC对控制系统进行控制，来实现整个定型硫化机的运行。轮胎硫化的工艺过程因轮胎定型硫化机的产生而发生了质的变化，从原来的水胎演变为胶囊，使其所有的工艺过程都可以在同一个机台上完成，从而使轮胎硫化过程实现完全自动化。近代轮胎定型硫化机被安
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
> 1 引言
1.1 课题简介
本课题根据企业的实际需求，设计一种专门用于汽车轮胎生产的定型硫化机的控制程序，通过设计可编程序PLC对控制系统进行控制，来实现整个定型硫化机的运行。轮胎硫化的工艺过程因轮胎定型硫化机的产生而发生了质的变化，从原来的水胎演变为胶囊，使其所有的工艺过程都可以在同一个机台上完成，从而使轮胎硫化过程实现完全自动化。近代轮胎定型硫化机被安装了自动化的控制系统等装置，可以实现对内部温度、内部压强的测试计量，从而准确记录相关数据，达到自动控制的目的。为了控制机械的生产，采用一种适用于工业的高效控制器PLC，利用其可编程的特点，进行相应的计时操作，逻辑运算等等。该控制器之所以适用于工业，是因为其编程难度低，初学者也很容易上手，使用起来较为简单，然而其却具有强大的功能，应用的领域相当广泛,如若外部环境较为恶劣，也能轻而易举的排除外界环境对自身的干扰，较为可靠。在对该系统使用之前,不需要繁琐的设计安装流程，其调试过程也相当容易。为了实现机电一体化，使用这种小型质量轻的控制器再合适不过。随着科技的发展，愈来愈多的产业开始注意到PLC的广阔前景，不惜重金对PLC给予技术支持，并将其进行改造，提升机械的功能,机械的加工效率也被显著地提高，从而很大程度上保证了其生产效率，而它最大的特点就是质量不会被缩减。因此对轮胎硫化机进行PLC控制程序的设计已经成为时代所趋。
1.2 课题研究背景
随着工业技术的不断改革，硫化机的工作精度直接关系到了汽车工业和轮胎工业的发展，因此如何提高轮胎的的均匀性已经成为各工业企业关注的重点。橡胶机械制造企业针对各自的实际需求，开始重视对液压硫化机的研制，这在一定程度上彰显了液压硫化机在轮胎精度方面的优越性，使其逐渐稳固了在硫化机中的主要市场地位，于是液压硫化机开始被大规模生产。
液压硫化机的兴起是轮胎硫化技术又一次质的的飞跃，该技术最先得到的是国外企业的重视，并受到了国外企业的技术支持在国外，该技术已经得到了迅速的普及，技术已经炉火纯青，很多工业生产企业都开始批量生产液压硫化机，成为了轮胎硫化的核心，以致于世界上越来越多的轮胎公司引进该硫化机，其比重已经超过70%，并 处于逐年递增状态。
我国首次出现液压硫化机是在20世纪60年代末，较工业发达国家而言,起步时间并不晚,然而由于我国当时的液压技术水平不够成熟,在一定程度上限制了液压硫化机的普及和发展,另一方面,当时我国国内的轮胎企业基本没有直接接触过液压硫化机,对其认识度不足,也没有足够的经验对其进行操作，可想而知，正是这种技术上的缺陷，加之液压元件生产不合格的短处，导致我国液压硫化机的发展出现了滞缓现象，以致于其在我国的市场占比仍然持续在10%左右，一直寻求不到突破和重视。
在这样的背景下，我们选择这个课题来进行研究是具有极大的意义的。进一步的改进它的技术特点，使得企业的效益得到改善，这样才能带动我国的轮胎产业发展进步。
1.3 课题研究的目的与意义
由于现代加工技术的不断推进提高，让我们对加工技术的精度要求也越来越高，这样就要求我们使用数控技术将加工技术的精度进行改进提高，尤其是PLC应用在控制领域应用后显现出很多优点。各行各业的自动化控制中随之不断引进PLC，使其优点扩展到了机械加工和机床控制等领域。
本次课题的目的是使学生掌握PLC自动控制技术的基础知识，掌握相关低压元器件以及PLC的工作技能，理解PLC的结构特点，同时能根据这些工作原理自主选择具体的编程方法，来应对各种不一样的场合情况下的具体要求。
本课题来自企业的生产实际,综合国内外的发展现状以及工业企业的实际需求，结合具体生产线，轮胎硫化机的控制程序将被设计出来，设计该控制程序的主要目的是减少中间环节的人员劳动力，提高实际工作效率，从而降低相应的财务成本，使企业获得高效益的运作模式。
所以本次设计的意义在于通过生产实践，将理论与实际结合，通过实际项目历练学生，一方面可以夯实学生理论知识，另一方面还可以自己选定控制系统、低压器件，用创新思维来编制相应的控制程序，锻炼动手能力。
1.4 课题研究的主要内容
本文是对轮胎定型硫化机控制系统进行设计，选用可编程控制器PLC对轮胎定型硫化机进行设计，在设计时，要先保证原有的控制功能不变，然后我们对控制系统进行PLC设计，轮胎定型硫化机的控制由动作控制、温度控制、压力控制和轮胎硫 化过程控制几部分组成。其控制系统都通过PLC进行自动控制。PLC的输入模块上主要包括的信号输入元件有硫化机按钮、压力开关、限位开关、温度和压力传感器等。交流接触器、指示灯、电磁阀、电气转换器等受控元件连接在PLC的输出模块上。动作控制模块主
1 引言 1
1.1 课题简介 1
1.2 课题研究背景 1
1.3 课题研究的目的与意义 2
1.4 课题研究的主要内容 2
2 轮胎定型硫化机的控制工作原理 4
3 PLC概述 6
3.1 PLC的结构 6
3.2 PLC的特点 7
3.3 PLC的主要功能 8
3.4 PLC在工业自动化中的应用 9
4 硬件选择10
4.1 PLC的选择10
4.2 驱动装置选型11
4.3 检测装置的选择16
5 控制系统的设计17
5.1 控制方案设计17
5.2 I/O口的选择19
6 PLC程序设计20
6.1 编程指令的选择20
6.2 PLC程序21
结 论22
致 谢23
参考文献24
附录A：CPU226的技术参数25
附录B：梯形图26
1 引言
1.1 课题简介
本课题根据企业的实际需求，设计一种专门用于汽车轮胎生产的定型硫化机的控制程序，通过设计可编程序PLC对控制系统进行控制，来实现整个定型硫化机的运行。轮胎硫化的工艺过程因轮胎定型硫化机的产生而发生了质的变化，从原来的水胎演变为胶囊，使其所有的工艺过程都可以在同一个机台上完成，从而使轮胎硫化过程实现完全自动化。近代轮胎定型硫化机被安
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
> 1 引言
1.1 课题简介
本课题根据企业的实际需求，设计一种专门用于汽车轮胎生产的定型硫化机的控制程序，通过设计可编程序PLC对控制系统进行控制，来实现整个定型硫化机的运行。轮胎硫化的工艺过程因轮胎定型硫化机的产生而发生了质的变化，从原来的水胎演变为胶囊，使其所有的工艺过程都可以在同一个机台上完成，从而使轮胎硫化过程实现完全自动化。近代轮胎定型硫化机被安装了自动化的控制系统等装置，可以实现对内部温度、内部压强的测试计量，从而准确记录相关数据，达到自动控制的目的。为了控制机械的生产，采用一种适用于工业的高效控制器PLC，利用其可编程的特点，进行相应的计时操作，逻辑运算等等。该控制器之所以适用于工业，是因为其编程难度低，初学者也很容易上手，使用起来较为简单，然而其却具有强大的功能，应用的领域相当广泛,如若外部环境较为恶劣，也能轻而易举的排除外界环境对自身的干扰，较为可靠。在对该系统使用之前,不需要繁琐的设计安装流程，其调试过程也相当容易。为了实现机电一体化，使用这种小型质量轻的控制器再合适不过。随着科技的发展，愈来愈多的产业开始注意到PLC的广阔前景，不惜重金对PLC给予技术支持，并将其进行改造，提升机械的功能,机械的加工效率也被显著地提高，从而很大程度上保证了其生产效率，而它最大的特点就是质量不会被缩减。因此对轮胎硫化机进行PLC控制程序的设计已经成为时代所趋。
1.2 课题研究背景
随着工业技术的不断改革，硫化机的工作精度直接关系到了汽车工业和轮胎工业的发展，因此如何提高轮胎的的均匀性已经成为各工业企业关注的重点。橡胶机械制造企业针对各自的实际需求，开始重视对液压硫化机的研制，这在一定程度上彰显了液压硫化机在轮胎精度方面的优越性，使其逐渐稳固了在硫化机中的主要市场地位，于是液压硫化机开始被大规模生产。
液压硫化机的兴起是轮胎硫化技术又一次质的的飞跃，该技术最先得到的是国外企业的重视，并受到了国外企业的技术支持在国外，该技术已经得到了迅速的普及，技术已经炉火纯青，很多工业生产企业都开始批量生产液压硫化机，成为了轮胎硫化的核心，以致于世界上越来越多的轮胎公司引进该硫化机，其比重已经超过70%，并 处于逐年递增状态。
我国首次出现液压硫化机是在20世纪60年代末，较工业发达国家而言,起步时间并不晚,然而由于我国当时的液压技术水平不够成熟,在一定程度上限制了液压硫化机的普及和发展,另一方面,当时我国国内的轮胎企业基本没有直接接触过液压硫化机,对其认识度不足,也没有足够的经验对其进行操作，可想而知，正是这种技术上的缺陷，加之液压元件生产不合格的短处，导致我国液压硫化机的发展出现了滞缓现象，以致于其在我国的市场占比仍然持续在10%左右，一直寻求不到突破和重视。
在这样的背景下，我们选择这个课题来进行研究是具有极大的意义的。进一步的改进它的技术特点，使得企业的效益得到改善，这样才能带动我国的轮胎产业发展进步。
1.3 课题研究的目的与意义
由于现代加工技术的不断推进提高，让我们对加工技术的精度要求也越来越高，这样就要求我们使用数控技术将加工技术的精度进行改进提高，尤其是PLC应用在控制领域应用后显现出很多优点。各行各业的自动化控制中随之不断引进PLC，使其优点扩展到了机械加工和机床控制等领域。
本次课题的目的是使学生掌握PLC自动控制技术的基础知识，掌握相关低压元器件以及PLC的工作技能，理解PLC的结构特点，同时能根据这些工作原理自主选择具体的编程方法，来应对各种不一样的场合情况下的具体要求。
本课题来自企业的生产实际,综合国内外的发展现状以及工业企业的实际需求，结合具体生产线，轮胎硫化机的控制程序将被设计出来，设计该控制程序的主要目的是减少中间环节的人员劳动力，提高实际工作效率，从而降低相应的财务成本，使企业获得高效益的运作模式。
所以本次设计的意义在于通过生产实践，将理论与实际结合，通过实际项目历练学生，一方面可以夯实学生理论知识，另一方面还可以自己选定控制系统、低压器件，用创新思维来编制相应的控制程序，锻炼动手能力。
1.4 课题研究的主要内容
本文是对轮胎定型硫化机控制系统进行设计，选用可编程控制器PLC对轮胎定型硫化机进行设计，在设计时，要先保证原有的控制功能不变，然后我们对控制系统进行PLC设计，轮胎定型硫化机的控制由动作控制、温度控制、压力控制和轮胎硫 化过程控制几部分组成。其控制系统都通过PLC进行自动控制。PLC的输入模块上主要包括的信号输入元件有硫化机按钮、压力开关、限位开关、温度和压力传感器等。交流接触器、指示灯、电磁阀、电气转换器等受控元件连接在PLC的输出模块上。动作控制模块主
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