可用于数控机床加工中的自动排屑装置设计(附件)【字数：8437】
摘 要设计一种数控机床的自动排屑装置是本次的课题。本课题的设计思路通过查阅国内外文献，了解排屑机的性能和动作要求，设计出满足市场需求的同时并且适用于数控机床加工的排屑装置，设计整机机械系统是主要内容。经过查找资料，大量计算完成论文，使用AUTOCAD2007绘制图纸包括零件图和装配图。本文所设计的排屑装置较科学合理，它是针对市场的需要而设计的，满足如今工业生产对排屑装置的需求,它具备传动平稳，传动效率高，节能环保，经济性好等诸多优点。
目 录
第一章 绪 论 1
1.1 本课题现有产品的概况 1
1.2 自动排屑装置的发展趋势 1
第二章 系统总体方案的确定 2
2.1 设计的宗旨 2
2.2 确定电机的减速器系统 2
2.3 输送处传动系统的确定 3
2.4 确定总体方案 3
第三章 计算设计链传动 4
3.1 确定链传动的方案 4
3.2 设计链轮与惰轮 4
3.2.1 设计链轮 4
3.2.2 惰轮设计 6
3.3 计算设计链传动 7
3.3.1 排屑量的确定 7
3.2.2 计算链条的牵引力 8
3.4 链的校核 10
3.5 设计刮板链 10
3.6 设计链轮轴 12
3.6.1 各轴的基本参数 12
3.6.2 计算设计轴6 12
3.6.3 计算设计轴4 12
3.6.4 计算设计轴5 13
3.7 校核轴 13
3.7.1 轴6的校核 14
3.7.2 轴5的校核 15
3.7.3 轴4的校核 16
3.8 轴承的校核 17
3.9 校核键 17
3.9.1 轴6的键 17
3.9.2 轴5的键 18
3.9.3 轴4的键 18
第四章 电动机的选择 19
4.1 电动机类型选择 19
4.2 确定电动机型号 19
4.3 电动机功 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
率的选择 19
第五章 V带的设计计算 20
5.1 分配传动比 20
5.2 计算轴的参数 20
5.3 确定带传动的方案 20
5.4 设计带传动系统 20
5.5 设计带轮结构 21
第六章 设计减速器 23
6.1 设计齿轮 23
6.1.1 低速级齿轮设计计算 23
6.1.2 高速级齿轮设计计算 24
6.2 设计计算轴 25
6.2.1设计轴1 25
6.2.2 设计轴2 26
6.2.3 设计轴3 26
6.3 校核轴 27
6.3.1 轴3 27
6.3.2 轴1 29
6.3.3 轴2 31
6.4 校核轴承 33
6.4.1 校核输入轴上轴承 33
6.4.2 校核中间轴上轴承 34
6.4.3 校核输出轴上轴承 35
6.5 选择和校核键 36
6.5.1 输入轴的键 36
6.5.2 中间轴上的键 36
6.5.3 输出轴上的键 36
6.6 减速器箱体的设计 37
第七章 排屑装置箱体的设计 39
第八章 排屑装置的保养与维护 40
8.1 排屑装置的维修 40
8.2 保养排屑装置 40
结术语 41
致 谢 42
参 考 文 献 43
第一章 绪 论
1.1 本课题现有产品的概况
自动排屑装置是一种具备独立功能的部件，广泛应用于各类数控机床加工中心，主要是用于收集和输送生产废屑。现在常见的排屑装置有很多种类，比如刮板式、平板链式、螺旋式、永磁性排屑机。
1、刮板式排屑装置
刮板式排屑装置利用坚固的刮板组合，主材采用整体组合焊接，没有渗漏现象，有强度高、工作稳定、噪音低的优点。
2、平板链式排屑装置
平板链式排屑装置的原理是基于滚动链轮驱动平板链带运转，链带再将切屑带出机床，该装置具有操作简单、运行可靠、拆装维修方便的优点。
螺旋式排屑装置
螺旋式排屑装置是利用一根绞笼式螺旋杆驱动排屑，这种特殊结构能很好用于长条卷状切屑的输送。该装置体积小，适合空间狭小的工作环境。缺陷是不适合带有角度的排屑。
永磁性排屑机
永磁性排屑机区别于其他种类是利用磁性原理，对切削液进行简单的过滤，然后使用纸带过滤机，从而使得粉末状的切屑彻底分离，以此净化切屑液，切屑液自动循环。
1.2 自动排屑装置的发展趋势
当前自动排屑装置有向复合型排屑机的发展趋势，复合型排屑机能处理的铁屑种类形态多,并适用于各种类型的机床，优点之多所以将会被广泛的应用。使用自然还要考虑到维修，所以方便且容易维修的排屑机也是一种趋势。在当今社会提倡环保节能，从这个角度考虑，环保节能的排屑机也将是大势所趋，这就要比较排屑机的工作功率，还有要对环境的污染要小，比如油垢，噪音。
第二章 系统总体方案的确定
2.1 设计的宗旨
本装置提出的设计思想首先得结构简单、工作效率高、可靠性强，其次要考虑环保因素，对环境污染小，最后还要考虑装置的使用寿命要长，装置发生故障后可维修性要强。
目 录
第一章 绪 论 1
1.1 本课题现有产品的概况 1
1.2 自动排屑装置的发展趋势 1
第二章 系统总体方案的确定 2
2.1 设计的宗旨 2
2.2 确定电机的减速器系统 2
2.3 输送处传动系统的确定 3
2.4 确定总体方案 3
第三章 计算设计链传动 4
3.1 确定链传动的方案 4
3.2 设计链轮与惰轮 4
3.2.1 设计链轮 4
3.2.2 惰轮设计 6
3.3 计算设计链传动 7
3.3.1 排屑量的确定 7
3.2.2 计算链条的牵引力 8
3.4 链的校核 10
3.5 设计刮板链 10
3.6 设计链轮轴 12
3.6.1 各轴的基本参数 12
3.6.2 计算设计轴6 12
3.6.3 计算设计轴4 12
3.6.4 计算设计轴5 13
3.7 校核轴 13
3.7.1 轴6的校核 14
3.7.2 轴5的校核 15
3.7.3 轴4的校核 16
3.8 轴承的校核 17
3.9 校核键 17
3.9.1 轴6的键 17
3.9.2 轴5的键 18
3.9.3 轴4的键 18
第四章 电动机的选择 19
4.1 电动机类型选择 19
4.2 确定电动机型号 19
4.3 电动机功 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
率的选择 19
第五章 V带的设计计算 20
5.1 分配传动比 20
5.2 计算轴的参数 20
5.3 确定带传动的方案 20
5.4 设计带传动系统 20
5.5 设计带轮结构 21
第六章 设计减速器 23
6.1 设计齿轮 23
6.1.1 低速级齿轮设计计算 23
6.1.2 高速级齿轮设计计算 24
6.2 设计计算轴 25
6.2.1设计轴1 25
6.2.2 设计轴2 26
6.2.3 设计轴3 26
6.3 校核轴 27
6.3.1 轴3 27
6.3.2 轴1 29
6.3.3 轴2 31
6.4 校核轴承 33
6.4.1 校核输入轴上轴承 33
6.4.2 校核中间轴上轴承 34
6.4.3 校核输出轴上轴承 35
6.5 选择和校核键 36
6.5.1 输入轴的键 36
6.5.2 中间轴上的键 36
6.5.3 输出轴上的键 36
6.6 减速器箱体的设计 37
第七章 排屑装置箱体的设计 39
第八章 排屑装置的保养与维护 40
8.1 排屑装置的维修 40
8.2 保养排屑装置 40
结术语 41
致 谢 42
参 考 文 献 43
第一章 绪 论
1.1 本课题现有产品的概况
自动排屑装置是一种具备独立功能的部件，广泛应用于各类数控机床加工中心，主要是用于收集和输送生产废屑。现在常见的排屑装置有很多种类，比如刮板式、平板链式、螺旋式、永磁性排屑机。
1、刮板式排屑装置
刮板式排屑装置利用坚固的刮板组合，主材采用整体组合焊接，没有渗漏现象，有强度高、工作稳定、噪音低的优点。
2、平板链式排屑装置
平板链式排屑装置的原理是基于滚动链轮驱动平板链带运转，链带再将切屑带出机床，该装置具有操作简单、运行可靠、拆装维修方便的优点。
螺旋式排屑装置
螺旋式排屑装置是利用一根绞笼式螺旋杆驱动排屑，这种特殊结构能很好用于长条卷状切屑的输送。该装置体积小，适合空间狭小的工作环境。缺陷是不适合带有角度的排屑。
永磁性排屑机
永磁性排屑机区别于其他种类是利用磁性原理，对切削液进行简单的过滤，然后使用纸带过滤机，从而使得粉末状的切屑彻底分离，以此净化切屑液，切屑液自动循环。
1.2 自动排屑装置的发展趋势
当前自动排屑装置有向复合型排屑机的发展趋势，复合型排屑机能处理的铁屑种类形态多,并适用于各种类型的机床，优点之多所以将会被广泛的应用。使用自然还要考虑到维修，所以方便且容易维修的排屑机也是一种趋势。在当今社会提倡环保节能，从这个角度考虑，环保节能的排屑机也将是大势所趋，这就要比较排屑机的工作功率，还有要对环境的污染要小，比如油垢，噪音。
第二章 系统总体方案的确定
2.1 设计的宗旨
本装置提出的设计思想首先得结构简单、工作效率高、可靠性强，其次要考虑环保因素，对环境污染小，最后还要考虑装置的使用寿命要长，装置发生故障后可维修性要强。
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