圆杆8槽快速铣削机床设计(附件)
在圆杆上铣槽一般采用一次铣削一槽的方式，当需要铣削8槽时用分度头转位，该工艺方法囿于设备的缺陷生产效率低。本课题设计的8槽铣削机床可在不增加人力的情况下多槽同时加工，提高工作效率，并使该装置具有结构简单、操作方便等特点。以SolidWorks软件来进机床结构的三维造型设计，并用AutoCAD软件绘制主要零件的二维图及装配图。将所学到的专业知识与理论实际相结合，通过查阅资料、整理资料，综合运用对比分析等一系列研究方法进行整合，综合实际情况制定切台实际的设计方案。机床的设计包括夹具设计、铣削装置设计、自动定心装置设计。把各个零件装配，完成机床的组装，实现机床对圆杆8槽的快速铣削。关键词 圆杆8槽，快速铣削，夹具，铣削装置，自动定心
目录
1 引言 1
1.1毕业设计目的 1
1.2技术背景 1
2 设计方案 3
2.1设计要求 3
2.2主要思路 3
2.3四爪自动定心机构 3
2.4加工材料选择 6
2.5夹具的选择 8
2.6夹具的固定 10
2.7铣削装置确定 11
2.8机架设计 15
2.9机座设计 15
2.10机床总结构图 16
结论 18
致谢 19
参考文献 20
1 引言
随着社会的快速发展，机械制造产业也越来越发达，机床也随着机械发展的需要而诞生，成为机械制造业中很重要的一部分。为了适应各种加工需求，智慧的劳动人民生产制造了各型各类的机床。金属切削机床、镗床、刨床铣床已经在机械加工中很普遍，成为我们常见的机床。
现在机械制造加工零件中，铸造、铣削，挤压、锻造、切削已成为机械加工中的常见方法。机床的出现在一定地位上影响着社会经济的发展，在经济现代化建设中起着很重要的作用。在机械制造中和修配工厂中，机床已经被广泛的使用，成为主要加工设备。
铣床在各种机床中属于常见的一种，主要时用于对零件表面的加工处理。铣床在加工零件平面和沟槽中被普遍使用，成为机械制造中的重要生产制造机床。
机床的出现使很多的工作更加的机械化，机床的优化也能更好的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
为我们的生活服务，间接的带动社会经济发展。生产出更多高质量的产品，更好的为我们的美好生活服务。但机床的发展仍有很大的发展空间。
1.1设计目的
设计一台圆杆8槽快速铣削机床，使之在不增加人力的情况下能实现对圆杆多槽同时加工，提高工作效率。并且要求在设计中并使该装置具有机床总体结构简单、工人操作起来方便等特点。通过本课题圆杆8槽快速铣削机床的设计,在设计该机床的工作原理及到机床结构的设计过程中，对一些机床设计中出现的一系列问题进行理论分析，然后通过对问题的调查研究、中外文献检索与阅读相关的资料来找出问题所在。学会综合运用学习的专业理论知识，来分析解决问题。由寻找问题所在、解决实际问题来不断的提高自己，完善自己。对课题的独立研究、论证、图纸绘制、论文撰写，达到对自己能力的不断提升。
1.2技术背景
在目前市场上，铣槽通常是由特定的刀具来进行切削来完成设计需求的。也就是说采用一把带有底刃刀具来切削成一个槽。铣槽首先找到要洗的槽的中心点，然后铣削刀对着铣刀点铣削一定的深度，铣削要留一些铣削余量，进行简单的粗铣。待粗铣完成以后，再根据设计需求的具体尺寸再次进行精铣，完成铣削要求的铣削加工。根据铣槽的铣刀形式不同，通常可以分成两种类型，一种是铣削机床采用立式铣刀的形式，另一种形式是铣削机床采用圆盘锯片铣刀的形式。根据需要加工材料的不同，及需要加工的要求不同，在切削过程中，对机床整体的要求也会大不相同。
在机械加工设备市场上，存在着各种各样的铣削设备，以满足不同的铣削加工 。常见的铣削设备有铣床，CNC，铣槽机，小卧铣，龙门铣等等。不同型号的铣床针对铣削的产品也是不同的，铣床形式的选择通常是通过有待加工产品的外形尺寸大小来决定的。例如铣槽机，主要是被用来加工一些高精度的产品，这些产品通常都已经经过了二次加工的轴类零件。铣槽装备的灵活性较强，对于那些可以用于铣削的产品，同样也可以用于产品的切削。
以现在市面上功能相对齐全的铣槽机为例，BS90型号铣槽机，该铣槽机采用了PLC编程，设备的编程使机床的自动化水平更高，性能更加优越。其合理的结构设计，是现在五金加工市场理想的机械加工设备之一。该铣槽机的高自动化性能，使铣槽机具备了自动送料及自动上下料，可以在不需要增加人力的情况下，对原料自动的进行设计加工。铣槽机不但可以实现对各种轴类零件进行两端铣槽，还可以对零件铣扁加工。但是对于圆杆8槽的快速铣削，只能通过对分度盘的转动，来完成对圆杆的8次转动，最终实现圆杆8槽的铣削，大大增加了加工时间。
目前，在实际应用中，铣槽机在圆杆上铣槽铣槽，一般采用一次铣削一槽的方式，当需要铣削8槽时需要使用分度头转位，该工艺方法囿于设备的缺陷生产效率低。本课题设计的圆杆8槽铣削机床可以在不增加人力的情况下多槽同时加工，提高工作效率。
圆杆8槽快速铣削机床在当今工业快速发展的社会，对于提高生产工作效率，节省劳动力，节约生产时将，节省生产成本，圆杆8槽快速铣削机床满足五金工业发展的需要。
2 设计方案
2.1设计要求
机床能够对圆杆进行8槽快速的铣削。
机床能够加工的圆柱形工件的直径在615mm之间。
考虑铣削装置可能出现的干涉因素做。
利用三维制图软件绘来制机床总结构图。
2.2主要思路
圆杆8槽快速铣削机床主要是用三爪卡盘作为夹具定位固定圆杆，运用四爪自动定心机构工作原理来设计机座，将四台铣削装置安装在四爪定心机构的卡爪上（四爪定心机构的三维造型图如图2.1所示），通过手动转动手轮，带动四台铣削装置同步前进与后退，满足铣削装置对圆杆进行4槽同时铣削。待4槽铣削完成后，铣削装置退回，夹具转动45度，四台铣削装置再次对圆杆进行铣削。使该机床能满足对圆杆8槽的快速铣削，避免了一槽一铣，在很大程度上缩短了加工时间。提高了企业生产效率，减低了生产的成本，能够满足实际生产需求。
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图 2.1 四爪自动定心机构三维造型
2.3四爪自动定心机构
为了使四台铣削装置实现同时攻进和后退，四爪自动定心机构必须满足四爪能够同时前进和后退。
设计的四爪自动定心机构由小伞锥齿轮，大伞锥齿轮，壳体，卡爪四部分共同组成。四爪安装在壳体上，可以自由的前后移动。卡爪下方开有矩形凹槽（卡爪三维造型如图2.2所示），在壳体内安装一个盘丝，盘丝与卡爪凸齿相配合（盘丝的三维造型如图2.3所示），盘丝的转动带动四个卡爪同时动，从而实现四个卡爪的同步运动。盘丝的运动将由小伞锥齿轮带动，盘丝下端面为大伞锥齿轮形，小伞锥齿轮由定位销钉固定在壳体上，小伞锥齿轮和大伞锥齿轮啮合，通过转动小伞锥齿轮，大伞锥齿轮与随着转动。小伞锥齿轮端面开有矩形凹槽，为简化设计结构，并且方便操作，四爪自动定心机构采用人工手动操作实现。在机架上安装一个手轮，手轮杆通过轴承固定在机架，顶端与小锥齿轮的凹槽配合。实现四爪定心机构的自动定心功能。
目录
1 引言 1
1.1毕业设计目的 1
1.2技术背景 1
2 设计方案 3
2.1设计要求 3
2.2主要思路 3
2.3四爪自动定心机构 3
2.4加工材料选择 6
2.5夹具的选择 8
2.6夹具的固定 10
2.7铣削装置确定 11
2.8机架设计 15
2.9机座设计 15
2.10机床总结构图 16
结论 18
致谢 19
参考文献 20
1 引言
随着社会的快速发展，机械制造产业也越来越发达，机床也随着机械发展的需要而诞生，成为机械制造业中很重要的一部分。为了适应各种加工需求，智慧的劳动人民生产制造了各型各类的机床。金属切削机床、镗床、刨床铣床已经在机械加工中很普遍，成为我们常见的机床。
现在机械制造加工零件中，铸造、铣削，挤压、锻造、切削已成为机械加工中的常见方法。机床的出现在一定地位上影响着社会经济的发展，在经济现代化建设中起着很重要的作用。在机械制造中和修配工厂中，机床已经被广泛的使用，成为主要加工设备。
铣床在各种机床中属于常见的一种，主要时用于对零件表面的加工处理。铣床在加工零件平面和沟槽中被普遍使用，成为机械制造中的重要生产制造机床。
机床的出现使很多的工作更加的机械化，机床的优化也能更好的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
为我们的生活服务，间接的带动社会经济发展。生产出更多高质量的产品，更好的为我们的美好生活服务。但机床的发展仍有很大的发展空间。
1.1设计目的
设计一台圆杆8槽快速铣削机床，使之在不增加人力的情况下能实现对圆杆多槽同时加工，提高工作效率。并且要求在设计中并使该装置具有机床总体结构简单、工人操作起来方便等特点。通过本课题圆杆8槽快速铣削机床的设计,在设计该机床的工作原理及到机床结构的设计过程中，对一些机床设计中出现的一系列问题进行理论分析，然后通过对问题的调查研究、中外文献检索与阅读相关的资料来找出问题所在。学会综合运用学习的专业理论知识，来分析解决问题。由寻找问题所在、解决实际问题来不断的提高自己，完善自己。对课题的独立研究、论证、图纸绘制、论文撰写，达到对自己能力的不断提升。
1.2技术背景
在目前市场上，铣槽通常是由特定的刀具来进行切削来完成设计需求的。也就是说采用一把带有底刃刀具来切削成一个槽。铣槽首先找到要洗的槽的中心点，然后铣削刀对着铣刀点铣削一定的深度，铣削要留一些铣削余量，进行简单的粗铣。待粗铣完成以后，再根据设计需求的具体尺寸再次进行精铣，完成铣削要求的铣削加工。根据铣槽的铣刀形式不同，通常可以分成两种类型，一种是铣削机床采用立式铣刀的形式，另一种形式是铣削机床采用圆盘锯片铣刀的形式。根据需要加工材料的不同，及需要加工的要求不同，在切削过程中，对机床整体的要求也会大不相同。
在机械加工设备市场上，存在着各种各样的铣削设备，以满足不同的铣削加工 。常见的铣削设备有铣床，CNC，铣槽机，小卧铣，龙门铣等等。不同型号的铣床针对铣削的产品也是不同的，铣床形式的选择通常是通过有待加工产品的外形尺寸大小来决定的。例如铣槽机，主要是被用来加工一些高精度的产品，这些产品通常都已经经过了二次加工的轴类零件。铣槽装备的灵活性较强，对于那些可以用于铣削的产品，同样也可以用于产品的切削。
以现在市面上功能相对齐全的铣槽机为例，BS90型号铣槽机，该铣槽机采用了PLC编程，设备的编程使机床的自动化水平更高，性能更加优越。其合理的结构设计，是现在五金加工市场理想的机械加工设备之一。该铣槽机的高自动化性能，使铣槽机具备了自动送料及自动上下料，可以在不需要增加人力的情况下，对原料自动的进行设计加工。铣槽机不但可以实现对各种轴类零件进行两端铣槽，还可以对零件铣扁加工。但是对于圆杆8槽的快速铣削，只能通过对分度盘的转动，来完成对圆杆的8次转动，最终实现圆杆8槽的铣削，大大增加了加工时间。
目前，在实际应用中，铣槽机在圆杆上铣槽铣槽，一般采用一次铣削一槽的方式，当需要铣削8槽时需要使用分度头转位，该工艺方法囿于设备的缺陷生产效率低。本课题设计的圆杆8槽铣削机床可以在不增加人力的情况下多槽同时加工，提高工作效率。
圆杆8槽快速铣削机床在当今工业快速发展的社会，对于提高生产工作效率，节省劳动力，节约生产时将，节省生产成本，圆杆8槽快速铣削机床满足五金工业发展的需要。
2 设计方案
2.1设计要求
机床能够对圆杆进行8槽快速的铣削。
机床能够加工的圆柱形工件的直径在615mm之间。
考虑铣削装置可能出现的干涉因素做。
利用三维制图软件绘来制机床总结构图。
2.2主要思路
圆杆8槽快速铣削机床主要是用三爪卡盘作为夹具定位固定圆杆，运用四爪自动定心机构工作原理来设计机座，将四台铣削装置安装在四爪定心机构的卡爪上（四爪定心机构的三维造型图如图2.1所示），通过手动转动手轮，带动四台铣削装置同步前进与后退，满足铣削装置对圆杆进行4槽同时铣削。待4槽铣削完成后，铣削装置退回，夹具转动45度，四台铣削装置再次对圆杆进行铣削。使该机床能满足对圆杆8槽的快速铣削，避免了一槽一铣，在很大程度上缩短了加工时间。提高了企业生产效率，减低了生产的成本，能够满足实际生产需求。
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图 2.1 四爪自动定心机构三维造型
2.3四爪自动定心机构
为了使四台铣削装置实现同时攻进和后退，四爪自动定心机构必须满足四爪能够同时前进和后退。
设计的四爪自动定心机构由小伞锥齿轮，大伞锥齿轮，壳体，卡爪四部分共同组成。四爪安装在壳体上，可以自由的前后移动。卡爪下方开有矩形凹槽（卡爪三维造型如图2.2所示），在壳体内安装一个盘丝，盘丝与卡爪凸齿相配合（盘丝的三维造型如图2.3所示），盘丝的转动带动四个卡爪同时动，从而实现四个卡爪的同步运动。盘丝的运动将由小伞锥齿轮带动，盘丝下端面为大伞锥齿轮形，小伞锥齿轮由定位销钉固定在壳体上，小伞锥齿轮和大伞锥齿轮啮合，通过转动小伞锥齿轮，大伞锥齿轮与随着转动。小伞锥齿轮端面开有矩形凹槽，为简化设计结构，并且方便操作，四爪自动定心机构采用人工手动操作实现。在机架上安装一个手轮，手轮杆通过轴承固定在机架，顶端与小锥齿轮的凹槽配合。实现四爪定心机构的自动定心功能。
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