压入式模柄零件的加工工艺设计与分析(附件)【字数：7904】
压入式模柄零件是机械设计的主要部分，有了这个模柄模具，就可以各零件装配的更加便捷操作。本课题的压入式模柄模具采用进口高质量的合金材料，重量轻，强度高。零件采用数控车床加工，符合人体工学设计，保证使用者的安全。内部采用常规的中空设计，便于应用于轴类零件的装配上，定位锁紧更加到位，结构安全可靠，在参考目前市售产品后，能够使得整个设计加工过程变得合理与简洁。产品可通过CAD设计，依靠现代数控机床加工技术来实现生产。
目录
一、引言 1
（一）研究背景 1
（二）本课题主要研究内容 3
二、压入式模柄零件的车削工艺编制 3
（一）零件三维建模 3
（二）毛坯材料选择 4
（三）机床的选择 5
（四）刀具选择 6
（五）模柄状零件的加工工艺编制 6
（六）CNC仿真加工 10
三、模具柄状零件磨削加工工艺编制 11
（一）加工机床选择 11
（二）砂轮选择 12
（三）平面磨的加工工艺编制 13
（四）磨削加工过程中的演算方法 14
总结 15
参考文献 16
致谢 17
一、引言
伴随着科技机械技术的不断发展，各种类别的模具也层出不穷。对应于各个模具，模柄零件的发展也是越来越快。模柄位置是定位在冲压模具，高精度，同时也可以对其进行特殊要求，运动配备导柱，导套。每当滑块移动时，模柄也向上运动作用于动力传递。本论文中的模柄零件，是压入式模柄，主要适用于冲模时的固定以及定位功能。本篇论文主要讨论此压入式模柄的加工工艺过程，我们将会对毛坯材料、机床以及刀具进行简单的分析，并从中选出最合适的毛坯的材料、加工零件的机床以及用来加工零件的刀具，同时我们也会对加工工艺过程进行分析，自主选择出最优方案。在加工过程中我们将会使用CAD进行三维平面建模，然后使用NXUG10.0进行仿真加工，分析刀路，发现错误并修改从而提升加工效率。
（一）研究背景
1. 模柄零件的发展与介绍
模柄的全称为模具安装柄，其广泛应用于冲压机床上的装卡和定位，一半多用于中小型冲压机床。压入式 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
模柄、凸缘式模柄（案例见图11）、旋入式模柄、浮动式模柄大致为模柄零件的四大分类。不同种类适用于不同冲压模机上，并且该类零件拥有以下特点：1.所有种类模柄其装拆方面极其简便。2.压入式模柄精度最高适用范围面最广，凸缘式只适用于大型模具零件，浮动式适用于精密类模具。
模具得益于我国工业化的发展，从原本外来加工企业工业独大慢慢转变为“百花齐放”的状态。我国的模具行业相较以往也有了质的飞跃，逐步从百分精度变为千分甚至是万分精度。从类型上看，我国从最初的小型模具已经逐步衍生到了大型模具的加工。从模具材料上来看，在加工技术老旧的加工方式操作下往往伴随着各类部件材料的损耗，一方面这种损耗对于加工方会造成额外的损失，另一方面所加工出的零件质量也不高。现在伴随着技术不断发展中，通过粉末冶金锻铸等技术，优质的零件材料弥补了过去材料稀缺的短板。
模柄零件零件是模具零件中常见的一种类型。模柄固定在上模架最上面，模柄从压力机中间的小孔中穿过，通过锁紧机构来锁紧。不同的模柄安装也不同，而压入式模柄定位上模部分的位置，通过压力机滑块连接固定，冲压的往复运动因此而实现。
模柄零件其材料可选择Q235。对于一个加工企业来讲，成本以及选择合理的材料是能加强对于模具加工的必要条件。Q235是普通碳素结构钢板，钢性与硬度适合车削、铣削等加工方式，价格便宜适合批量生产的零件。
2. 模具零件机械加工发展现状
模具多轴数控加工技术在国际上都属于现代发展的科技领域，其特点是新兴、高难度、高技术等。也正因为其高难度的特点，在其发展中国家企业方面需花费大量的人力以及财力。另一方面，各个企业所面临的风险问题，新兴产业所要面对的市场风险问题往往不外乎成本的回收与利润的获取。企业方面所担忧的是在研发时的金额所无法收回实际的成果，因此往往缺乏兴趣，从而导致我们发展的局限性[1]。
当下在我国模具多轴数控加工技术发展中，国家出资大力支持新兴技术的发展，正逐步从只能从发达国家引进转而变成自主研发生产。这次的突破打开了新兴技术发展的大门。多轴数控加工发展处于一种上升的趋势，无论从加工方式，加工机床都有着明显的进步与发展。
对于模具的加工主要分为车削、磨削、铣削、插削等。在车削加工过程中，车削加工的主要是以车刀对与旋转中的零件进行车削加工。车削加工的范围和对象大致为具有旋转体表面类型的零件，例如：柄、导套、圆柱销等通用型零件。对于车削要求往往十分简洁：一方面要保持相互位置的精度，另一方面对于尺寸以及形状精度的要求。在加工过程中依据不同零件表面粗糙度要求，具体问题具体分析，从不同要求选择其余的切削方式来满足切削要求[2]。
在模具制造方面，不论企业大小，其加工的原则都是大同小异。他们往往都是遵循先下单先预定后制造，在明确要求以后递交给加工厂方，然后统一生产。在我国工业发展下，模具及模具标准件行业的发展也在不断加深。从前外国工业领先的观念正在被逐渐打破，我国的模具制造业逐步走入正轨。我国统一推行模具标准件，此举有效的提升模具加工的效率，解决了以往耗费开销过大的弊端问题，缩短断了制造周期。通过使用模具标准件，加工的效率往往能提神25%~40%左右，也正是因为如此提升整个生产流程的效率。面对于引进模具标准件，市场的竞争愈加激烈。各个企业只有在包容与发展中不停止的创新才能不被淘汰，在这种模具行业的竞争发展从另一个方面也反映出我国模具制造企业在大量地运用标准件的现状。不仅如此，模具在一些配件方面也作出改变，自从模具标准件的出现配件也趋向标准完善化，使得配件与模具的配合更加简洁，也使得其生产更加方便，从而达到模具制造的快速化的实现[3~4]。
模具行业大发展必须实现创新化，从蛮干死干转变为细干精干。摒弃无谓陈旧粗犷的加工管理模式，优化细致加工。是当今社会发展行业普遍的发展趋势，精密制造工程并非一蹴而就，而是通过对于零件尺寸精度的不断细化、精密化所需要做出的努力。因此对于该方面，我国将高精密测量工具推行致模具加工中，进行过程检验，对于模具加工的质量有着巨大的提升[5~6]。
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图11 凸缘式模柄案例实物图
（二）本课题主要研究内容
目录
一、引言 1
（一）研究背景 1
（二）本课题主要研究内容 3
二、压入式模柄零件的车削工艺编制 3
（一）零件三维建模 3
（二）毛坯材料选择 4
（三）机床的选择 5
（四）刀具选择 6
（五）模柄状零件的加工工艺编制 6
（六）CNC仿真加工 10
三、模具柄状零件磨削加工工艺编制 11
（一）加工机床选择 11
（二）砂轮选择 12
（三）平面磨的加工工艺编制 13
（四）磨削加工过程中的演算方法 14
总结 15
参考文献 16
致谢 17
一、引言
伴随着科技机械技术的不断发展，各种类别的模具也层出不穷。对应于各个模具，模柄零件的发展也是越来越快。模柄位置是定位在冲压模具，高精度，同时也可以对其进行特殊要求，运动配备导柱，导套。每当滑块移动时，模柄也向上运动作用于动力传递。本论文中的模柄零件，是压入式模柄，主要适用于冲模时的固定以及定位功能。本篇论文主要讨论此压入式模柄的加工工艺过程，我们将会对毛坯材料、机床以及刀具进行简单的分析，并从中选出最合适的毛坯的材料、加工零件的机床以及用来加工零件的刀具，同时我们也会对加工工艺过程进行分析，自主选择出最优方案。在加工过程中我们将会使用CAD进行三维平面建模，然后使用NXUG10.0进行仿真加工，分析刀路，发现错误并修改从而提升加工效率。
（一）研究背景
1. 模柄零件的发展与介绍
模柄的全称为模具安装柄，其广泛应用于冲压机床上的装卡和定位，一半多用于中小型冲压机床。压入式 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
模柄、凸缘式模柄（案例见图11）、旋入式模柄、浮动式模柄大致为模柄零件的四大分类。不同种类适用于不同冲压模机上，并且该类零件拥有以下特点：1.所有种类模柄其装拆方面极其简便。2.压入式模柄精度最高适用范围面最广，凸缘式只适用于大型模具零件，浮动式适用于精密类模具。
模具得益于我国工业化的发展，从原本外来加工企业工业独大慢慢转变为“百花齐放”的状态。我国的模具行业相较以往也有了质的飞跃，逐步从百分精度变为千分甚至是万分精度。从类型上看，我国从最初的小型模具已经逐步衍生到了大型模具的加工。从模具材料上来看，在加工技术老旧的加工方式操作下往往伴随着各类部件材料的损耗，一方面这种损耗对于加工方会造成额外的损失，另一方面所加工出的零件质量也不高。现在伴随着技术不断发展中，通过粉末冶金锻铸等技术，优质的零件材料弥补了过去材料稀缺的短板。
模柄零件零件是模具零件中常见的一种类型。模柄固定在上模架最上面，模柄从压力机中间的小孔中穿过，通过锁紧机构来锁紧。不同的模柄安装也不同，而压入式模柄定位上模部分的位置，通过压力机滑块连接固定，冲压的往复运动因此而实现。
模柄零件其材料可选择Q235。对于一个加工企业来讲，成本以及选择合理的材料是能加强对于模具加工的必要条件。Q235是普通碳素结构钢板，钢性与硬度适合车削、铣削等加工方式，价格便宜适合批量生产的零件。
2. 模具零件机械加工发展现状
模具多轴数控加工技术在国际上都属于现代发展的科技领域，其特点是新兴、高难度、高技术等。也正因为其高难度的特点，在其发展中国家企业方面需花费大量的人力以及财力。另一方面，各个企业所面临的风险问题，新兴产业所要面对的市场风险问题往往不外乎成本的回收与利润的获取。企业方面所担忧的是在研发时的金额所无法收回实际的成果，因此往往缺乏兴趣，从而导致我们发展的局限性[1]。
当下在我国模具多轴数控加工技术发展中，国家出资大力支持新兴技术的发展，正逐步从只能从发达国家引进转而变成自主研发生产。这次的突破打开了新兴技术发展的大门。多轴数控加工发展处于一种上升的趋势，无论从加工方式，加工机床都有着明显的进步与发展。
对于模具的加工主要分为车削、磨削、铣削、插削等。在车削加工过程中，车削加工的主要是以车刀对与旋转中的零件进行车削加工。车削加工的范围和对象大致为具有旋转体表面类型的零件，例如：柄、导套、圆柱销等通用型零件。对于车削要求往往十分简洁：一方面要保持相互位置的精度，另一方面对于尺寸以及形状精度的要求。在加工过程中依据不同零件表面粗糙度要求，具体问题具体分析，从不同要求选择其余的切削方式来满足切削要求[2]。
在模具制造方面，不论企业大小，其加工的原则都是大同小异。他们往往都是遵循先下单先预定后制造，在明确要求以后递交给加工厂方，然后统一生产。在我国工业发展下，模具及模具标准件行业的发展也在不断加深。从前外国工业领先的观念正在被逐渐打破，我国的模具制造业逐步走入正轨。我国统一推行模具标准件，此举有效的提升模具加工的效率，解决了以往耗费开销过大的弊端问题，缩短断了制造周期。通过使用模具标准件，加工的效率往往能提神25%~40%左右，也正是因为如此提升整个生产流程的效率。面对于引进模具标准件，市场的竞争愈加激烈。各个企业只有在包容与发展中不停止的创新才能不被淘汰，在这种模具行业的竞争发展从另一个方面也反映出我国模具制造企业在大量地运用标准件的现状。不仅如此，模具在一些配件方面也作出改变，自从模具标准件的出现配件也趋向标准完善化，使得配件与模具的配合更加简洁，也使得其生产更加方便，从而达到模具制造的快速化的实现[3~4]。
模具行业大发展必须实现创新化，从蛮干死干转变为细干精干。摒弃无谓陈旧粗犷的加工管理模式，优化细致加工。是当今社会发展行业普遍的发展趋势，精密制造工程并非一蹴而就，而是通过对于零件尺寸精度的不断细化、精密化所需要做出的努力。因此对于该方面，我国将高精密测量工具推行致模具加工中，进行过程检验，对于模具加工的质量有着巨大的提升[5~6]。
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图11 凸缘式模柄案例实物图
（二）本课题主要研究内容
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