模型工程车上刮板侧面焊合件三维cad建模及力学特性分析
摘 要 随着我国经济的发展，城市化进程加快，城市人口比例增加，城市生活垃圾也在不断的增多，对垃圾车的需求日益增长。由于后装压缩式垃圾车具有良好的密封性，没有二次污染的可能性，受到了环卫部门的喜欢。侧板的性能是评判以获得高性能的后装压缩式垃圾车是非常重要的。在全面考虑影响压缩式垃圾车填装器工作性能主要因素的前提下，首先采用UG三维建模软件建立了填装器模型；然后利用ADAMS虚拟样的计算机机软件在比较客观地、真实地反映垃圾车器工作状况的下，对其进行了仿这使得模仿分析；再者，对点翻桶机构进行了优化设计研究，使其工作过程更加平稳，减少垃圾的散落；最后，利用有限关系的元分底细析方法对工程车上面的刮板进行了有效的分析。
目 录
第一章 软件介绍 1
1.1CAD软件介绍 1
1.2 CAE软件介绍 1
1.3CAPP软件介绍 1
第二章 三维建模及虚拟装配 3
2.1 刚柔耦合模型的建立 3
2.2 后装式压缩垃圾车推板模型的建立 3
第三章 单间有限元建模及分析 4
3.1参数化有限元建模方法 4
3.2有限元网格控制数据及属性数据定义 4
3.3全自动网格生成 4
第四章 单件有限元建模及分析 5
4.1单件建模 5
4.2工况分析与加载 5
4.3 有限元分析结果 5
第五章 装配件的分析 10
5.1利用ANSYS软件对后装式压缩垃圾车 10
5.2优化设计方法 10
结 论 11
致 谢 12
参考文献： 13
第一章 软件介绍
1.1CAD软件介绍
计算机辅助设计是计算机辅助设计（辅助设计计算机），是一种技术，是人与计算机结合的问题，是一种解决问题的群体，密切合作，合作密切运用到各自所长方面，可以使其工作最简化，并且可以更加学科方法的综合性协作分享。CAD是工程技术人员以计算机为工具方面，对用具和工程举行设计、策划、分析和撰写技术文件等设计活动的总体。
根据不同的模型，将计算机辅助设
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
计系统分为二维计算机辅助设计和三维计算机辅助设计系统。，二维计算机辅助设计系统可以看作是“点、线、圆、弧、文本、”等几何要素的综合，系统可以表示在几何中的几何形态，等几何元素的拼接成，系统内表达的任何图形都变成了几何数字图形，数学模型是一个几何模型，这些数据的几何特征是由系统记录下来的。。二维CAD数据几乎由图像的输出与撰写、接口处的数据、链接数据和二次发明用品等几部分组成。
核心三维计算机辅助设计系统是产品三维模型。三维图像是在电脑中将产品的实际图形表示成为真会的图像知识殿堂，图像中的实际图形跟真事的图形有本制的区别，计算机三维模型的描述经历了从线框数据模型、表面模型到实际的模型的发展，所表达的实际图形越是精确，在CAD中的表现越是真事可行的，当库和在使用这款产品时候能真实的表现出来。
1.2 CAE软件介绍
CAE 是计算机辅助计算机工ComputerAided Engineering)的英文名称。跟着计算技术的成熟，用品及零件的工作状况、工程时间、有限元分析及计算机模仿的部分。在产品开发阶段，企业应用CAE可以有用的对零部和产品进行仿真检测，确定产品和零件的相关关键结构参数，发现产品不足、更加优化用品设计，并更大的降低用品产品成本。在产品维修检测阶段能分析产品发生问题，分析质量因素等。 有限元在分析在CAE中用途最大，有限单元法的最简单思想是将物体（及时可以分成无线多个）分散称为有点多个 ，用这些单体比较接近暗单元体的多个表现形式 ，从而可以将一个连续的无限靠近自由度问题简化为分散的有限自由度问题。物体扩散后，通过对其中每一个单元进行单元分析，最终得的对逐个物体的具体分析结构。随着单元数目的不断增加，和接近真实情况。
1.3CAPP软件介绍
工艺设计是机械制造工艺准备的重要组成部分。它是产品设计与实际生产之间的联系。这是一个非常强大和多样化的决策过程与环境变化。以前的工艺策划方法已不能融入目前行业向信息化及各种品种小量产出发展的要求，其重要表现在：
①以前的工艺设计是人为设计的，劳动力度特别大，效率非常低，是一项繁琐且重要性的工作；
②计划周期长，不能很好的适应市场多变的要求；
③工艺策划是对经验要求很强的工作，件，它是与产品技术要求，生产环境，资源条件，工人的技能水平，企业和社会经济和技术的要求和变化，即使是相同的部分，在不同的企业，这一过程可能是完全不同的。即使在同一个企业，也因为不同工艺设计人员。工艺设计的质量完全是于工艺设计人员的水平的展示；
④工艺设计最佳化、标准化要求较低，经验的继承比较艰难。随着机械制造生产技术的发展和多品种小批量的请求，特别是CIMS的发展与运用，以前的工艺设计要求，已经很大的程度达无法满足数据化集合化要求.
①可以将工艺策划人员从大多数困难的、重复的手动动作中释放出来，使他们能集中精力从事新产品开发；
②可以极大地缩短工艺设计时间，确保工艺产品的质量，提高产品在市场上的竞争能力；
③利于发挥有经验的工艺设计人员的经验，发展企业工艺的传承性，特别是在目前国内外机械制造企业有经验的工艺策划人员极度短缺的情况下，它具有重要意义；
④能提高工艺设计的标准化和优化工作；
⑤适应现代制造业自动化程度的提高，为实现计算机集成制造系统，建立必要的集成技术，为企业管理信息系统提供数据源。近年来。本系统是由工艺设计功能改变传统的单一的解冻工艺设计、版本演化、过程管理、权限设置、数据维护、输出格式、统计分析和辅助决策功能的各种、客户机/服务器结构的综合协同工作平台。确保企业中的应用，开始走向商品化、企业化。新一代CAPP系统将向实用化、合成化、智能化发展，其重要特点具体表现有：
(1)可以尽可能地减少重复性动作，实现CAPP系统里面的信息分享；
(2)支持所有看到的卡片分析卡；
(3能反映典型的积累过程，为新技术产品提供指导；
(4)保留原植物习性的基本工艺设计；
(5)供应方便的数据分析问题、自定义开发问题软件等二次开发工具，支持工业具体化，??
(6)支持各种的工艺管理形式，可以设计流程的总体关系问题；
(7)基于客户机服务器架构，支持分布式设计和多分支合作，提供技术分工并行工作平台；?
(8)支持各种商业数据库；
(9)供给与CAD、PDM和MRPII的集成接口，支持企业级的信息集成；
目 录
第一章 软件介绍 1
1.1CAD软件介绍 1
1.2 CAE软件介绍 1
1.3CAPP软件介绍 1
第二章 三维建模及虚拟装配 3
2.1 刚柔耦合模型的建立 3
2.2 后装式压缩垃圾车推板模型的建立 3
第三章 单间有限元建模及分析 4
3.1参数化有限元建模方法 4
3.2有限元网格控制数据及属性数据定义 4
3.3全自动网格生成 4
第四章 单件有限元建模及分析 5
4.1单件建模 5
4.2工况分析与加载 5
4.3 有限元分析结果 5
第五章 装配件的分析 10
5.1利用ANSYS软件对后装式压缩垃圾车 10
5.2优化设计方法 10
结 论 11
致 谢 12
参考文献： 13
第一章 软件介绍
1.1CAD软件介绍
计算机辅助设计是计算机辅助设计（辅助设计计算机），是一种技术，是人与计算机结合的问题，是一种解决问题的群体，密切合作，合作密切运用到各自所长方面，可以使其工作最简化，并且可以更加学科方法的综合性协作分享。CAD是工程技术人员以计算机为工具方面，对用具和工程举行设计、策划、分析和撰写技术文件等设计活动的总体。
根据不同的模型，将计算机辅助设
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
计系统分为二维计算机辅助设计和三维计算机辅助设计系统。，二维计算机辅助设计系统可以看作是“点、线、圆、弧、文本、”等几何要素的综合，系统可以表示在几何中的几何形态，等几何元素的拼接成，系统内表达的任何图形都变成了几何数字图形，数学模型是一个几何模型，这些数据的几何特征是由系统记录下来的。。二维CAD数据几乎由图像的输出与撰写、接口处的数据、链接数据和二次发明用品等几部分组成。
核心三维计算机辅助设计系统是产品三维模型。三维图像是在电脑中将产品的实际图形表示成为真会的图像知识殿堂，图像中的实际图形跟真事的图形有本制的区别，计算机三维模型的描述经历了从线框数据模型、表面模型到实际的模型的发展，所表达的实际图形越是精确，在CAD中的表现越是真事可行的，当库和在使用这款产品时候能真实的表现出来。
1.2 CAE软件介绍
CAE 是计算机辅助计算机工ComputerAided Engineering)的英文名称。跟着计算技术的成熟，用品及零件的工作状况、工程时间、有限元分析及计算机模仿的部分。在产品开发阶段，企业应用CAE可以有用的对零部和产品进行仿真检测，确定产品和零件的相关关键结构参数，发现产品不足、更加优化用品设计，并更大的降低用品产品成本。在产品维修检测阶段能分析产品发生问题，分析质量因素等。 有限元在分析在CAE中用途最大，有限单元法的最简单思想是将物体（及时可以分成无线多个）分散称为有点多个 ，用这些单体比较接近暗单元体的多个表现形式 ，从而可以将一个连续的无限靠近自由度问题简化为分散的有限自由度问题。物体扩散后，通过对其中每一个单元进行单元分析，最终得的对逐个物体的具体分析结构。随着单元数目的不断增加，和接近真实情况。
1.3CAPP软件介绍
工艺设计是机械制造工艺准备的重要组成部分。它是产品设计与实际生产之间的联系。这是一个非常强大和多样化的决策过程与环境变化。以前的工艺策划方法已不能融入目前行业向信息化及各种品种小量产出发展的要求，其重要表现在：
①以前的工艺设计是人为设计的，劳动力度特别大，效率非常低，是一项繁琐且重要性的工作；
②计划周期长，不能很好的适应市场多变的要求；
③工艺策划是对经验要求很强的工作，件，它是与产品技术要求，生产环境，资源条件，工人的技能水平，企业和社会经济和技术的要求和变化，即使是相同的部分，在不同的企业，这一过程可能是完全不同的。即使在同一个企业，也因为不同工艺设计人员。工艺设计的质量完全是于工艺设计人员的水平的展示；
④工艺设计最佳化、标准化要求较低，经验的继承比较艰难。随着机械制造生产技术的发展和多品种小批量的请求，特别是CIMS的发展与运用，以前的工艺设计要求，已经很大的程度达无法满足数据化集合化要求.
①可以将工艺策划人员从大多数困难的、重复的手动动作中释放出来，使他们能集中精力从事新产品开发；
②可以极大地缩短工艺设计时间，确保工艺产品的质量，提高产品在市场上的竞争能力；
③利于发挥有经验的工艺设计人员的经验，发展企业工艺的传承性，特别是在目前国内外机械制造企业有经验的工艺策划人员极度短缺的情况下，它具有重要意义；
④能提高工艺设计的标准化和优化工作；
⑤适应现代制造业自动化程度的提高，为实现计算机集成制造系统，建立必要的集成技术，为企业管理信息系统提供数据源。近年来。本系统是由工艺设计功能改变传统的单一的解冻工艺设计、版本演化、过程管理、权限设置、数据维护、输出格式、统计分析和辅助决策功能的各种、客户机/服务器结构的综合协同工作平台。确保企业中的应用，开始走向商品化、企业化。新一代CAPP系统将向实用化、合成化、智能化发展，其重要特点具体表现有：
(1)可以尽可能地减少重复性动作，实现CAPP系统里面的信息分享；
(2)支持所有看到的卡片分析卡；
(3能反映典型的积累过程，为新技术产品提供指导；
(4)保留原植物习性的基本工艺设计；
(5)供应方便的数据分析问题、自定义开发问题软件等二次开发工具，支持工业具体化，??
(6)支持各种的工艺管理形式，可以设计流程的总体关系问题；
(7)基于客户机服务器架构，支持分布式设计和多分支合作，提供技术分工并行工作平台；?
(8)支持各种商业数据库；
(9)供给与CAD、PDM和MRPII的集成接口，支持企业级的信息集成；
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