【摘要】 模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。本次综合实训设计接线片的复合冲压模具，从零件的工艺性分析到模具结构的设计再到工艺计算，一直到最后的模具装配图。

【摘要】轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一，它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。支撑轴的加工精度直接影响了产品的精度，因此，研究支撑轴的数控加工工艺显得尤为重要。

【摘要】为了解决数控冲床在生产过程中无有效排废料的装置的缺陷，解决生产实际中的经济问题，采用NX软件对惰轮式模内自动排废料机构进行设计与仿真。并通过计算对惰轮式模内自动排废料机构在工作中出现的一些问题提供技术参考。使用NX软件的NASTRAN模块对部件进行有限元分析。结果表明惰轮式模内自动排废料机构有很好的工作性能，有使用寿命长，自动化程度高等优点。

【摘要】数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。数控(Numerical Control,NC 数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品。本论文主要讲述泵盖的数控加工工艺过程及编程思路等，通过它的加工来

【摘要】 随着微电子技术和电机技术的迅速发展，高精度伺服进给系统在数控设备上的应用越来越广泛。伺服进给系统是高精度数控设备的核心部件之一，其工作速度和精度的高低直接决定数控设备的整体性能，因此，研发高速、高精度的数控伺服进给系统是研究高速、高精度数控系统的关键，也是提高数控设备精度和整体性能的重要途径。随着伺服驱动各个机电环节运行精度和速度的不断提高，伺服传动环节存在的各种不确定因素的干扰己成为影响整个数控伺服进给系统动态性能的主要因素，所以我们必须了解怎样在他出现故障时

【摘要】机械滑台是组合机床，对头铣床，以及其他专用机床的主体床身。在滑台上安装工件后作往复运动，也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动，机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。本论文主要介绍了对机械十字滑台的装配过程以及精度的检测矫正。

【摘要】机床工业向机械工业提供“工作母机”，是机械工业的基础。现代机床工业的主流产品是数控机床，它汇集了多种学科最先进的技术，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，并正向智能化、集成化方向发展，是当代机械制造业的基础和核心。 本文针对数控机床电气控制系统，从常见电气故障分类、故障的分析诊断方法、电气故障的处理和总结等四个方面阐述了数控机床的电气维修技术。

【摘要】大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。本文主要讨论的就是作为制造的组成部分数控车床。主要内容为数控机床的维护、数控车床的编程方法、编程注意事项、加工工艺分析、刀具的选用、刀位轨迹的计算等。工艺规程的合理与否，对程序编制，机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控机床的特点认真而详细地制定数控加工工艺。

【摘要】随着制造业的不断发展，对机床特别是高精度和高效率数控机床的要求越来越高，而数控机床刀库与换刀装置作为机床的主要构件又直接影响到机床的加工效率，因此数控机床刀库与换刀装置设计又显得特别重要。下文将主要介绍自动换刀装置的基本知识，形式，刀库的结构，刀具交换装置的结构，刀库及换刀机械手的常见故障和维护，刀库及换刀机械手的维护要点，刀库的故障，换刀机械手故障。还将会详细为大家介绍一下关于加工中心自动换刀装置的故障与维护。并且会通过几个自动换刀装置故障维修实例进行说明。　

【摘要】刀库式的自动换刀装置是由刀库和刀具交换装置（换刀机械手）组成。自动换刀装置应当满足换刀时间短、刀具存储量足够、刀具的安置空间小以及安全可靠等基本要求。换刀时，先在刀库中进行选刀由机械手从刀库和主轴上取出刀具，然后交换位置，把新刀插入主轴，旧刀放回刀库。装刀时必须十分谨慎，如果刀具不按照顺序装在刀库中，将会有严重的后果。对于本论文主要介绍了Doosan CMV 920的自动换刀装置的故障维修。有关于三种类型的刀库介绍，以及有关刀库和换刀机械手的维护。探讨的故障有两例

【摘要】本文以数控电火花线切割加工为主要研究对象，针对加工时易发生的典型性问题，如断丝，产生黑白条纹，有“花丝”出现进行了研究：断丝一般是因为喷流不当，加工条件不好等，通过对喷流、加工条件的调整可以有效解决；产生黑白条纹是因为电极丝加工过程中移动不平稳或者伺服进给不均匀，可以通过调整储丝筒的动平衡等方法有效降低黑白条纹的深度；“花丝”现象的产生是因为在放电加过程中，有些脉冲在放电之后未能及时将电离消除，使得局部高温而留下游离碳痕迹，研究表明“花丝”无法根除，只有通过跟换电极丝，擦干净机床等