【摘要】本课题主要完成门把手的冲孔落料模复合模及弯曲模工艺分析。首先对进行技术要求冲压工艺性初步确定冲压工艺路线再通过计算其毛胚尺寸和合并加工工序选择最佳方案。通过查阅资料计算来确定排样方案和各工序间的尺寸。第二部分就是确定模具设计方案，要选择压力机的类型模具类型及结构形式的选择和主要模具零件的选用和设计。

【摘要】塑料成型包括热塑性塑料的成型和热固性塑料的成型。热塑性塑料成型是应用较为广泛的一种成型方式，包括注射成型，挤出成型，吹型成型，吸塑成型等。本课题主要是完成带侧型芯的肥皂盒的注射模结构设计。首先，运用在校期间所学的专业知识对肥皂盒做了零件图分析，之后，设计、确立注塑相关参数，并确立模具设计采用“一模一件”结构。最终，通过近阶段的学习完成该注塑模具的整体结构设计。

【摘要】数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。数控(Numerical Control ，NC 数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品。本课题利用6130数控车床对带轮嵌件完成加工，由于此零件完全是由自己不断摸索出来，就连编写程序、工艺路线的安排，都是自己不断研究出来，最终确定了一个最佳方案，所以通过对本

【摘要】本课题主要是零件的数控加工工艺。选择了注塑模零件的加工工艺分析。课题首先对零件进行结构分析，采用UG软件绘制三维图形，分析加工内容；其次确定加工步骤及注意事项，确保加工步骤的合理；介绍了零件加工中的切削用量、刀具、夹具、机床的选择及加工步骤的确定；采用UG软件进行了仿真模拟加工，生成加工程序将数控工艺与注塑模零件加工相结合，体现了单件小批量生产零件

【摘要】本课题介绍的是常见塑料盖注塑模定模型芯的数控加工工艺与编程结合一具体零件进行了零件图分析，加工设备、刀具、工装的选择，切削速度、进给量、背吃刀量等参数的选择，制订了零件的数控加工工艺；根据所选择机床的指令系统编写了零件的加工程序。 研究这种注塑模型芯，首先要对本塑料盖做分析，知道型芯的作用及制造原理，分析零件信息、加工要求，工艺

【摘要】本课题主要完成平垫圈的倒装复合模设计。首先对进行技术要求冲压工艺性初步确定冲压工艺路线再通过计算其毛胚尺寸和冲压拉深次数来合并加工工序选择最佳方案。通过查阅资料计算来确定排样方案和各工序间的尺寸。第二部分就是确定模具设计方案，要选择压力机的类型模具类型及结构形式的选择和模具零件的选用和设计最终确定其模具的装配图。

【摘要】本文介绍了平面槽形凸轮零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析，选择了数控加工的内容，制定了零件的加工工艺。选择了零件的毛坯和设备。确定了走刀路线和刀具，对零件的加工工艺方案、确定装夹方案等进行了具体的分析。编制了工艺卡、工序卡和刀具卡片，采用UG自动编写程序。

【摘要】本课题主要是针对底座盖的模具设计, 底座盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长、制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整

【摘要】本次毕业课题设计通过对凸模零件进行结构分析，需要对其进行编程、钻孔、铣削等数控加工，能较好地满足了实际精度要求，提高了加工质量和设计效率。合适的工艺规程可以加工出符合精度要求的合格零件。依据整体功能确定各部位的结构并进行设计造型。从结构上分析零件，制定加工所需的工艺规程，从毛坯的确定到设计工艺路线，根据所需选择适当的机床、刀具、相应的夹具、加工程序的编制和零件的检验。文中程序的编制采用UG软件自动编程与手动编程相结合的方法生成。

【摘要】异形件出现，逐渐成为时代的一大热点。本课题以研究异形件的零件图分析、工艺路线以及UGNX6.0建模三个方面重点分析异形件，然后用UG/CAM软件进行建立坐标系和加工，最后实际加工并解决在加工过程中遇到的问题的方案。

【摘要】本课题主要完成微波炉碗塑料盖子的注塑模设计。微波炉碗盖子具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具