摘要本文设计的主要内容是碳粉燃烧器控制系统，此设计主要针对于试验用，通过改变进料量和风速，测出在不同情况下的温度变化并得出温度曲线。基于此，设计了一种以PLC为控制核心，通过上位机触摸屏控制PLC的状态，从而控制外部设备的动作，完成实验任务。本文首先对国内外的现状进行分析研究，阐明研究的重要性与必要性，其次对控制系统进行分析，设定方案，确定系统的构成。然后选择硬件的型号参数等，绘制电气原理图和电气的接线图。再对PLC的输入输出进行分配，编写系统流程图，进行PLC的编程及调试，最后对触摸屏进

摘要本文针对制笔工艺中人工拔笔效率低，提出了利用自动拔笔机拔管的改进方式。文章先分析了国内外制笔设备研究现状，论证设计的必要性和可行性。提出了三种不同的电气控制方案，经过比较后，选定了PLC控制，并绘制了PLC控制自动拔管机动作的原理图以及电气接线原理图 。然后对控制中所需的元器件进行了选型及计算。画出了PLC控制流程图和梯形图。最后进行触摸屏控制。最终，整个拔管机控制系统顺利实现，达到了拔管控制效果。

摘要彩色笔是一种需求量很大的文具用品，在彩色笔生产过程中，为了高效完成加工制造过程，需要将空心塑料笔筒插入一块带有凸起固定端的塑料托盘上，以便批量加注彩色料到笔筒中。本课题设计的自动插管机，就是用来完成该任务的自动化专用设备。这项目需要绘出电气控制系统原理图，电气接线图等，完成电子元器件选型，列出电子元器件清单，进行PLC程序设计和触摸屏的制作，最后完成毕业设计论文。采用触摸屏完成控制参数的设定和交互功能。高效完成加工制造过程。该自动插管机的控制，需要完成的动作有：（1）抖笔筒（2）控制气

摘 要齿轮传动的传动方式是现代机械中应用最广的。齿轮减速器是由齿轮、轴承、轴及箱体构成，是用于原动机和工作机或者执行机构之间,起匹配转速和传递转矩的功用。本文要设计的是运输机蜗杆—圆柱齿轮减速器。首先确定减速器的传动方案，分配减速比，并对减速器的结构进行分析，设计蜗杆和齿轮。另外，结合理论知识对零件进行计算和校核，如：蜗杆轴和齿轮轴的尺寸设计；轴承和联轴器的选择；键以及箱体等部件的选择设计。然后基于UG，对所有零件进行三维实体造型和整体装配，并制作工程图。同时，对于部分零件采用参数化建模

摘要首先，对原GT512提花机结构进行仿真，对主体部分结构了解熟悉；然后,针对针数提高到2816的要求，对提花机主体结构进行改造设计，达到工作要求，利用UG有限元分析，对主体部分进行刚度校核；最后，根据主体部分零件的机构，选取相应的紧固件，并进行装配。在零件设计过程中，用三维设计对结构不断改进，使设计的产品更经济、更符合设计要求。

摘要本文基于某纺织机械厂对原有1408针提花机进行2816针改型设计工作完成了传动部分的设计。首先从运动学的角度来设计连杆机构，，根据所要求的运动参数完成了机构的初步设计后，运用UG软件的运动仿真功能代替了复杂的理论计算；然后通过传统机械设计方法设计链轮传动，并对传动部分的各主要零件完成了结构设计。设计中使用UG来实现了零件的三维建模与装配设计，并完成了工程图的输出。

摘 要本文介绍了铅笔高速打印机的应用和发展以及研究铅笔高速打印机的意义。讲述铅笔高速打印机控制系统设计的思路和方法，分析每个动作的步骤，提出了达成该要求的元件的选择，绘制出了电气控制系统原理框图，电子元器件布置图，面板布置图和电气接线图，简述了各电气元件的选择过程以及对各元件的技术参数做了介绍，从而设计出一台完整高效的高速打印机，利用电脑把它与触摸屏连接起来，进行快捷方便的操作。最后经过调试，使系统满足设计要求。

摘 要目前，高速打印机在国外处于较先进水平，是专门用于铅笔的成型加工打印设备，它可以灵活的根据不同要求的铅笔图案更换相应的膜进行铅笔打印，具有运行高速平稳，振动小，噪音低，工作效率高，产品质量好等优点。本课题主要是对高速铅笔打印机的结构进行设计与分析。包括对其总体方案的论证，打印机由电机带动工作，偏心轮推动曲柄连杆机构，在进给过程中对铅笔进行图案打印。本文还详细阐述了传动装置的设计计算步骤、主轴的设计校核和一些辅助装置的介绍。该设备大大提高了铅笔打印的生产

摘要目前，专门用于铅笔的成形加工设备，都存在生产效率低，资源浪费等缺点,而解决这一问题的办法,那就是设计出自动控制的机械,使得生产机械运行高速平稳，制造出的产品质量好。本次设计的就是铅笔机械中的一部分,自动插管机,用于解放生产中繁琐的人力劳动,提高生产效率。本文讲述的是自动插管机部分的结构设计与分析，主要是步进电机、丝杠和气缸等共同完成，由电动机带动工作，采用同步带轮传动，在一个进给过程中对插笔盘精确上升推进，在到达预定位置，气缸推动笔杆插入插笔盘，然后循环操作，使得生产高

摘 要自动装管机是目前国外较先进的，专门用于胶管自动组装的设备，它可以通过更调节进料机构的大小进行不同尺寸胶管的组装，运行高速平稳，振动小，噪音低，产品质量好。本文讲述的是自动装管机的结构设计与分析，主要是伺服电机带动圆盘转动一定角度，胶管与底座分别进料、组装，最后气缸进行胶管扣压出料。自动装管机充分体现了自动化，只需人工进行装料，大大提高了生产效率，而且它结构简单，操作方便，更有利于激烈的市场竞争。

摘要本文针对以前装管机只能通过人工进行上料、下料等操作进行记录，对这种费时费力的问题进行探讨并设计出以PLC为控制核心的控制系统。首先通过对国内外现状的研究及分析，论证设计的必要性和可行性。其次对自动装管机的控制系统进行分析，选择控制方案，确定控制系统的构成方式。然后选择系统中的控制部件，绘制电气原理设计，电气元件布置图，电气接线图。再通过对PLC输入输出配置与接线原理及系统流程图分析，进行PLC程序的设计。