离合器齿轮盘加工工艺设计(附件)【字数：6445】
随着国民经济的发展，每年汽车的产量在逐渐增加，车型也越来越复杂。尤其是科技的飞速发展，一些新技术、新材料在汽车上的广泛应用后，对离合器的要求也越来越高。本文采用UG软件设计和仿真了离合器齿轮盘的加工工艺，并对其进行了实际加工验证。分析离合器齿轮盘的图纸，获得了加工工件齿轮的间距和厚度的尺寸，最后在加工前我们要对他进行三维建模从而更好的加工。本文主要从加工工艺、离合器的三维建模和工艺路线、离合器齿轮盘的数控编程和加工成品、离合器的齿轮尺寸检测这几点来进行阐述。
目录
引言 1
一、离合器齿轮盘图纸分析与工艺路线 2
（一）图纸分析 2
（二）工艺路线 3
二、离合器齿轮盘三维建模 3
三、离合器齿轮盘加工仿真 8
四、生产验证 13
（一）加工中心 13
（二）材料 13
（三）刀具 14
（四）成品 14
（五）检测 15
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
随着经济的增长和科技的发展，汽车的需求量也与日俱增。离合器是汽车传动系的重要部件。汽车从启动到行驶的整个过程中，离合器它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步；替时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换档和减少换档时的冲击；当汽车紧急制动时能起分离作用，防止变速器等传动系统过载，起到一定的保护作用；离合器类似开关，因此任何形式的汽车都有离合装置，只是形式不同而已。
离合器是汽车运行的传动组件，主要分为主动，从动，压紧，操控这四个部分，还有飞轮、压盘、压紧弹簧、分离叉等部件。与此同时离合器的生产也离不开产前的一个策划与分析。
本篇论文会从离合器齿轮盘加工工艺、离合器的三维建模和工艺路线、离合器齿轮盘的数控编程和加工成品、离合器的齿轮尺寸检测这几点来进行阐述工件图纸从分析到提出方案到加工一步步进行下去直到最终的成型。
一、离合器齿轮盘图纸分析与工艺路线
（一）图纸分析
本文介绍了离合器齿轮盘的加工特点过程及注意事项，下图是离合器齿轮盘的工件图纸，在对加工工件进行工艺分析 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
时，分析加工工件的图纸是非常关键，仔细的分析加工工件的图纸可以很好的避免在加工过程中产生失误。
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图 21 离合器齿轮盘图纸
本文加工的离合器齿轮盘，主要是离合器上部件，其主要的功能是在离合器工作时起到传动的作用，所以对加工工件材质的要求是非常高的。本篇论文加工时所使用的材料为42CrMo。
上图 11 离合器齿轮盘图纸是本片论文加工工件的图纸，从图中可以得出对工件的分析可以分成五个部分，离合器齿轮盘的主视图、离合器齿轮盘的后视图、离合器齿轮盘的旋转剖析图、离合器齿轮盘的局部剖析图。在对加工工件的外形进行加工处理时，可以优先看离合器齿轮盘的主视图，在对加工工件的零件尺寸与细节分工进行加工时例如加工工件齿轮的间距和厚度的尺寸，可以优先看离合器齿轮盘的后视图。在加工工件的齿轮盘中的孔、圆角、倒角等尺寸信息是，可以优先看离合器齿轮盘的旋转剖析图，在加工工件表面的孔、圆角、倒角的尺寸信息的分析，主要是依据离合器齿轮盘的局部剖析图。
在离合器齿轮盘进行加工时，最难得加工的部分是离合器齿轮盘上的螺纹孔的加工，从上图中可以得知，在对工件孔加工时垂直度的公差值一定要确保在0.02，这样才能达到工件的加工标准。
在对离合器齿轮盘进行加工时，离合器齿轮盘螺纹的加工、离合器齿轮盘通孔的加工、离合器齿轮盘沉孔的加工、离合器齿轮盘齿轮的加工都是非常重要的。在尺寸的单位上的选择，离合器齿轮盘螺纹的单位选择为英寸，其他的尺寸都是选择毫米为单位。
（二）工艺路线
在对离合器齿轮盘的工艺路线进行规划时，先对加工工件的基面进行加工，先进行精加工接着进行粗加工，先进行主要加工然后进行次要加工，先对加工面加工在对孔进行加工，同时在加工的时候尽量选择就近原则。本文离合器齿轮盘加工的工艺路线为沉孔开粗、沉孔精修、打定位孔、打通孔、铣倒角、攻丝、轮齿开粗、轮齿精修、轮齿倒圆。
表11齿轮盘加工工序表
工序号
工序名称
工序内容
加工夹具
加具
1
沉孔开银
对4个直径28.5的沉孔进行开粗
第一套夹具
D10粗铣刀
2
沉孔精修
对4个直径28.5的成孔进行底部与侧壁精加工
第一套夹具
D10E精铣刀
3
打定位孔
对4个3/824的螺纹孔打中心孔
第一套夹具
中心钻
4
打通孔
对4个3/824的螺纹孔打通孔
第一套夹具
D8.6钻头
5
铣倒角
对4个3/8的螺纹孔进行倒角
第一套夹具
D8 倒角
6
攻丝
对4个3/8的螺纹孔进行攻丝
第一套夹具
3/824UNF丝攻
7
轮齿开粗
对轮齿进行开粗
第二套夹具
D6粗铣刀
8
轮齿精修
对轮齿进行精加工
第二套夹具
D6E精铣刀
9
轮齿倒圆
对轮齿的上表面进行铣圆角
第二套夹具
R2E圆角刀
目录
引言 1
一、离合器齿轮盘图纸分析与工艺路线 2
（一）图纸分析 2
（二）工艺路线 3
二、离合器齿轮盘三维建模 3
三、离合器齿轮盘加工仿真 8
四、生产验证 13
（一）加工中心 13
（二）材料 13
（三）刀具 14
（四）成品 14
（五）检测 15
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
随着经济的增长和科技的发展，汽车的需求量也与日俱增。离合器是汽车传动系的重要部件。汽车从启动到行驶的整个过程中，离合器它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步；替时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换档和减少换档时的冲击；当汽车紧急制动时能起分离作用，防止变速器等传动系统过载，起到一定的保护作用；离合器类似开关，因此任何形式的汽车都有离合装置，只是形式不同而已。
离合器是汽车运行的传动组件，主要分为主动，从动，压紧，操控这四个部分，还有飞轮、压盘、压紧弹簧、分离叉等部件。与此同时离合器的生产也离不开产前的一个策划与分析。
本篇论文会从离合器齿轮盘加工工艺、离合器的三维建模和工艺路线、离合器齿轮盘的数控编程和加工成品、离合器的齿轮尺寸检测这几点来进行阐述工件图纸从分析到提出方案到加工一步步进行下去直到最终的成型。
一、离合器齿轮盘图纸分析与工艺路线
（一）图纸分析
本文介绍了离合器齿轮盘的加工特点过程及注意事项，下图是离合器齿轮盘的工件图纸，在对加工工件进行工艺分析 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
时，分析加工工件的图纸是非常关键，仔细的分析加工工件的图纸可以很好的避免在加工过程中产生失误。
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图 21 离合器齿轮盘图纸
本文加工的离合器齿轮盘，主要是离合器上部件，其主要的功能是在离合器工作时起到传动的作用，所以对加工工件材质的要求是非常高的。本篇论文加工时所使用的材料为42CrMo。
上图 11 离合器齿轮盘图纸是本片论文加工工件的图纸，从图中可以得出对工件的分析可以分成五个部分，离合器齿轮盘的主视图、离合器齿轮盘的后视图、离合器齿轮盘的旋转剖析图、离合器齿轮盘的局部剖析图。在对加工工件的外形进行加工处理时，可以优先看离合器齿轮盘的主视图，在对加工工件的零件尺寸与细节分工进行加工时例如加工工件齿轮的间距和厚度的尺寸，可以优先看离合器齿轮盘的后视图。在加工工件的齿轮盘中的孔、圆角、倒角等尺寸信息是，可以优先看离合器齿轮盘的旋转剖析图，在加工工件表面的孔、圆角、倒角的尺寸信息的分析，主要是依据离合器齿轮盘的局部剖析图。
在离合器齿轮盘进行加工时，最难得加工的部分是离合器齿轮盘上的螺纹孔的加工，从上图中可以得知，在对工件孔加工时垂直度的公差值一定要确保在0.02，这样才能达到工件的加工标准。
在对离合器齿轮盘进行加工时，离合器齿轮盘螺纹的加工、离合器齿轮盘通孔的加工、离合器齿轮盘沉孔的加工、离合器齿轮盘齿轮的加工都是非常重要的。在尺寸的单位上的选择，离合器齿轮盘螺纹的单位选择为英寸，其他的尺寸都是选择毫米为单位。
（二）工艺路线
在对离合器齿轮盘的工艺路线进行规划时，先对加工工件的基面进行加工，先进行精加工接着进行粗加工，先进行主要加工然后进行次要加工，先对加工面加工在对孔进行加工，同时在加工的时候尽量选择就近原则。本文离合器齿轮盘加工的工艺路线为沉孔开粗、沉孔精修、打定位孔、打通孔、铣倒角、攻丝、轮齿开粗、轮齿精修、轮齿倒圆。
表11齿轮盘加工工序表
工序号
工序名称
工序内容
加工夹具
加具
1
沉孔开银
对4个直径28.5的沉孔进行开粗
第一套夹具
D10粗铣刀
2
沉孔精修
对4个直径28.5的成孔进行底部与侧壁精加工
第一套夹具
D10E精铣刀
3
打定位孔
对4个3/824的螺纹孔打中心孔
第一套夹具
中心钻
4
打通孔
对4个3/824的螺纹孔打通孔
第一套夹具
D8.6钻头
5
铣倒角
对4个3/8的螺纹孔进行倒角
第一套夹具
D8 倒角
6
攻丝
对4个3/8的螺纹孔进行攻丝
第一套夹具
3/824UNF丝攻
7
轮齿开粗
对轮齿进行开粗
第二套夹具
D6粗铣刀
8
轮齿精修
对轮齿进行精加工
第二套夹具
D6E精铣刀
9
轮齿倒圆
对轮齿的上表面进行铣圆角
第二套夹具
R2E圆角刀
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