PQC的工艺流程
引 言
本人实习期间，在公司品保部担任过程品质控制PQC一职，参加公司相关知识培训，并通过考核。经过理论与实际相结合，IPQC的职责及遇到异常处理措施有了
系统的了解。
PQC负责的刀头线主要有四种类型的产品，分别是：贴体膜类（Skin);高周类（HF)；工具盒类(Bench)；数刀头类(Accounting Bit)。
这四类均需要进行首检、过程检、终检。强调首检的目的是为了杜绝批量性问题的发生。保证生产正常顺利的进行。过程检验的作用在于预防生产线混乱，用错料等问题，提前发现提前解决，避免生产线的损失。终检的目的在于防止补错料，漏料。
检验完毕后，要附上“首检检查报告、质量过程控制检验报告、终检报告。”要及时、准确、真实的记录报表。
对于检验不合格的材料，需填写MDN,详细说明具体不合格情况，将原材料的不合格信息输入系统并反馈给相应的部门。
发现在检验过程中出现疑问或难以判断的问题时应及时向高检或工程师报告。
一、进货检验程序
（一）进货检验程序步骤
1、收到仓库收料单后，根据抽样计划去待检区进行抽样。
注意如何抽样：1，对于刀头，钻头，套筒等五金件时在其中四盒（袋）
中抽2个样品进行尺寸、硬度和扭矩等非外观性检验，同时另外取两盒（袋）
进行外观检验。2，对于近阶段有质量缺陷的材料在未来3批针对此缺陷
进行适量加抽。
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注：所有材料在抽样结束后尽量保持原先包装方式
2、并根据零件料号从电脑中打开检查表（其中盒子，纸卡，泡壳有通用表格）
按照检查表要求并结合图纸对送检材料进行检验并做好记录。
3、检查合格，检查员在整批送检材料上贴上“PASSED”标签，在收料单上注
明“PASS”，并将收料单的一联交给仓库
4、检验不合格，检验员则上报质量工程师，再次确认后则在整批送检材料上
贴上“REJCTERED”标签，在收料单上注明“REJCTER”，并将收料单的一
联交给仓库
5、对检验不合格材料，检验员负责填写退货通知单，详细说明具体不合情
况，并将不合格信息反馈给相关部门。
6、检验员将每天情况输入电脑进行统计，并将每天的检验记录归档保存。
7、每天查看【工单缺料表】，核实是否已到货，CCMAIL结果给质量工程师。
(二）QA输入系统规定
1、目的：规范QA输入系统
2、范围：适用于进货检验
1，在RECIVE菜单
（1）一般情况为，收到收货单输入收货单号码和收货单上信息。
LOCATION输入时：新厂为C,白渝路为I,扬明路为O.
（2）收到成套件时，输入成套件中外壳的料号，如无外壳料号，则输入 KITBOX
的料号。同时在REMARK中输入成套件的型号。
（3）收到组合件时，只输入组合件中的一个料号：如为SA HOUSING，则输入
HOUSING的料号；如为SA CLAMSEHLL（外壳），则输入几个料号中的第
一个料号（例如:582703-00和582704-00，则输入582703-00，582704-00
则不输）；如为SAKITBOX,则输入KIEBOX的料号。同时在REMARK中输入
SA HOUSING、SA CLAMSEHLL、SA KITBOX。
（4）收货单上的供应商与实际系统中的供应商不同，则在供应商一栏中输入
实际供应商；同时在REMARK中输入transfer by XXX(XXX指送货单上
的供应商)。
2，在INSPECT菜单：
（1）当同一料号同时收到几张收货单作为一批检验时，其检验结果为pass
时：第一张单子作为正常检验，其他作为跳批输入。其检验结果为
reject时，都作为正常检验，产生不同的record number。
（2）输入MDN为：XXXX/XX(头四位为流水号，后二位为年份)
白渝路输入时在前面加“1”，新厂输入时在前面加“E”，扬明路不
加任何字母。当同一批判退有几张收货单，则在流水后加“-X”。
3，在MDN INPUT 菜单：在输入结果时，输入代码。代码见下表。如有
CONCESSION，则输入CONCESSION号码。
代码 MRB
a accept
r Return to supplier
w rework
ns On line sort
fs1 Off line sort by assembly line
fs2 Off line sort y supplier
u Unplay ussue
（三）检验员工作要求
1、检验员应严格遵守公司规章制度、员工手册。
2、检验员在工作中应认真、负责、细心、公正，不能聚众聊天及做与工作
无关的事，要注意自身形象。
3、检验员应如实、正确、规范地填写报告、记录，不得少检、漏检及弄虚
作假的行为。
4、检验员在工作中应公私分明，不可以带有个人情绪。
5、如不能确认的问题，要及时、准确地向上级反映，要严格按照作业指导书及
其它相关文件处理问题。有重大质量问题时，要及时向质量工程师反映。
6、生产新型号时要及时通知技术员或工程师进行确认。
使企业各工厂所购买或生产所有零件，组件，半成品及成品有统一的识别号码，
本人实习期间，在公司品保部担任过程品质控制PQC一职，参加公司相关知识培训，并通过考核。经过理论与实际相结合，IPQC的职责及遇到异常处理措施有了
系统的了解。
PQC负责的刀头线主要有四种类型的产品，分别是：贴体膜类（Skin);高周类（HF)；工具盒类(Bench)；数刀头类(Accounting Bit)。
这四类均需要进行首检、过程检、终检。强调首检的目的是为了杜绝批量性问题的发生。保证生产正常顺利的进行。过程检验的作用在于预防生产线混乱，用错料等问题，提前发现提前解决，避免生产线的损失。终检的目的在于防止补错料，漏料。
检验完毕后，要附上“首检检查报告、质量过程控制检验报告、终检报告。”要及时、准确、真实的记录报表。
对于检验不合格的材料，需填写MDN,详细说明具体不合格情况，将原材料的不合格信息输入系统并反馈给相应的部门。
发现在检验过程中出现疑问或难以判断的问题时应及时向高检或工程师报告。
一、进货检验程序
（一）进货检验程序步骤
1、收到仓库收料单后，根据抽样计划去待检区进行抽样。
注意如何抽样：1，对于刀头，钻头，套筒等五金件时在其中四盒（袋）
中抽2个样品进行尺寸、硬度和扭矩等非外观性检验，同时另外取两盒（袋）
进行外观检验。2，对于近阶段有质量缺陷的材料在未来3批针对此缺陷
进行适量加抽。
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注：所有材料在抽样结束后尽量保持原先包装方式
2、并根据零件料号从电脑中打开检查表（其中盒子，纸卡，泡壳有通用表格）
按照检查表要求并结合图纸对送检材料进行检验并做好记录。
3、检查合格，检查员在整批送检材料上贴上“PASSED”标签，在收料单上注
明“PASS”，并将收料单的一联交给仓库
4、检验不合格，检验员则上报质量工程师，再次确认后则在整批送检材料上
贴上“REJCTERED”标签，在收料单上注明“REJCTER”，并将收料单的一
联交给仓库
5、对检验不合格材料，检验员负责填写退货通知单，详细说明具体不合情
况，并将不合格信息反馈给相关部门。
6、检验员将每天情况输入电脑进行统计，并将每天的检验记录归档保存。
7、每天查看【工单缺料表】，核实是否已到货，CCMAIL结果给质量工程师。
(二）QA输入系统规定
1、目的：规范QA输入系统
2、范围：适用于进货检验
1，在RECIVE菜单
（1）一般情况为，收到收货单输入收货单号码和收货单上信息。
LOCATION输入时：新厂为C,白渝路为I,扬明路为O.
（2）收到成套件时，输入成套件中外壳的料号，如无外壳料号，则输入 KITBOX
的料号。同时在REMARK中输入成套件的型号。
（3）收到组合件时，只输入组合件中的一个料号：如为SA HOUSING，则输入
HOUSING的料号；如为SA CLAMSEHLL（外壳），则输入几个料号中的第
一个料号（例如:582703-00和582704-00，则输入582703-00，582704-00
则不输）；如为SAKITBOX,则输入KIEBOX的料号。同时在REMARK中输入
SA HOUSING、SA CLAMSEHLL、SA KITBOX。
（4）收货单上的供应商与实际系统中的供应商不同，则在供应商一栏中输入
实际供应商；同时在REMARK中输入transfer by XXX(XXX指送货单上
的供应商)。
2，在INSPECT菜单：
（1）当同一料号同时收到几张收货单作为一批检验时，其检验结果为pass
时：第一张单子作为正常检验，其他作为跳批输入。其检验结果为
reject时，都作为正常检验，产生不同的record number。
（2）输入MDN为：XXXX/XX(头四位为流水号，后二位为年份)
白渝路输入时在前面加“1”，新厂输入时在前面加“E”，扬明路不
加任何字母。当同一批判退有几张收货单，则在流水后加“-X”。
3，在MDN INPUT 菜单：在输入结果时，输入代码。代码见下表。如有
CONCESSION，则输入CONCESSION号码。
代码 MRB
a accept
r Return to supplier
w rework
ns On line sort
fs1 Off line sort by assembly line
fs2 Off line sort y supplier
u Unplay ussue
（三）检验员工作要求
1、检验员应严格遵守公司规章制度、员工手册。
2、检验员在工作中应认真、负责、细心、公正，不能聚众聊天及做与工作
无关的事，要注意自身形象。
3、检验员应如实、正确、规范地填写报告、记录，不得少检、漏检及弄虚
作假的行为。
4、检验员在工作中应公私分明，不可以带有个人情绪。
5、如不能确认的问题，要及时、准确地向上级反映，要严格按照作业指导书及
其它相关文件处理问题。有重大质量问题时，要及时向质量工程师反映。
6、生产新型号时要及时通知技术员或工程师进行确认。
使企业各工厂所购买或生产所有零件，组件，半成品及成品有统一的识别号码，
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