plc在配料生产线上的应用
【】当代科学技术日新月异，每天每时每分每秒都会产生变化，自动化程度要求越来越高，越来越精准，原有的配料生产设置已经远远无法满足现在。因此提高工作效率，保证产品的质量和安全，降低生产成本，提高企业经济效益是当今每个工业化企业所面临的重大问题。基于此，设计PLC（可编程逻辑控制器）在生产配料线上的应用-它集自动控制技术，计量技术，传感器技术，计算机管理技术与一体的自动配料系统用以解决当前工业化企业所面临的资源浪费，技术落后，劳动力缺乏等等一系列问题
目录
引言 1
一、可编程控制器的特点 2
（一）可编程控制配料系统应用的背景 2
（二）可编程控制器配料系统应用领域 2
（三）可编程控制器配料系统未来发展趋势 2
（四）可编程控制配料系统 2
（五）可编程控制器配料系统的特点： 2
（六）可编程控制配料系统隐藏的问题 2
二、配料工作原理分析和系统设计 3
（一）系统简介 3
（二）工作原理 4
（三）可编程控制器的选型 4
（四）主电路设计 6
（五）控制电路的设计 6
三、软件设计 7
（一）程序的控制要求设计 8
（二）程序梯形图分析 8
总结 9
致谢 10
参考文献 11
引言
随着工业2.0的到来，工业的各方方面都在朝着一个好的方向发展，不管是产品的生产要求，还是产品的质量，都在不断的提高。人们对一些产品的要求也不再停留在该产品可以正常使用的层面，现在对产品的工艺提出了很高的要求，而且对产品的可使用期限也有了更高的追求。
虽然科技的快速发展给我们带来了很多的便利，可带来了相应的后果，近年来不断恶化空气污染、水污染等等一系列严重的问题，给我们的健康带来了极大的不利。我们对资源的有效使用率很低，很大一部分的资源都被浪费了，毫无可持续发展可言。近年来工厂内陆续使用机器替代人工，实现工业化的可持续发展，长久发展不仅可以减少开支，而且减少了资源的浪费，还提高了生产效率。对一些有污染的废液也进行净化处理。在某些方面是觉得可以提倡的一种劳动方式
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
。
为了贯彻可持续的发展方针，自动化需求应用而生即基于PLC（可编程逻辑控制器） 在生产配料线上的应用，基本上可以解决目前工业化企业所面临的问题。
一、可编程控制器的特点
（一）可编程控制配料系统应用的背景
配料工序是工业化企业生产过程中非常重要的环节，配料精度直接影响着产品的安全和质量。当前国内的大部分配料厂前期投入使用的微机配料系统大部分是国外引进的，到现在早就在工业化浪潮中被淘汰。随着我国工业的快速发展，新生代微机配料系统已经逐步实现国产化，我国许多科研单位，生产单位都投入到开发生产的行列。
（二）可编程控制器配料系统应用领域
可编程控制器配料系统应用领域：该系统可运用于对多种散装物料按预定的配比进行自动连续的流量控制的场合，例如石油、化工、冶金、纺织、制药、烟草、机械加工、建材、市政建设等行业的散状物料配料的工艺控制。
（三）可编程控制器配料系统未来发展趋势
随着科学技术的发展，电子技术不断更新，为使该系统适应未来发展，使该装置更加完善，目前有针对性的研究主要朝人性化的设计思路发展，充分利用软件的功能，将现有的硬件部分用软件所替代，选用更好更新的传输介质，改变固有的传输速率，提高网络的运行速度和可靠性。
（四）可编程控制配料系统
随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生成所必须面临的重大问题。我们为各个配料生产领域所生产的可编程控制器配料系统。它集成自动控制技术、计量技术、新传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化产品；充分利用计算机技术对生产过程进行集中监视、控制管理和分散控制；充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。
（五）可编程控制器配料系统的特点：
（1）脱机手动工作；
（2）联机自动就地工作；
（3）上机控制的单周期运行方式；
（4）由上位机通过串口向下位机送入设定配方参数实现自动控制；
（5）自动启动、自动停机控制方式。
（六）可编程控制配料系统隐藏的问题
当前配料系统普遍存在的问题是：配料精度低。机电控制部分的可靠性差，缺少数据库管理生产以及对生产过程的实时动态监视。配料精度低的主要原因是电子秤系统的动态性范围小，而可靠性差主要是中间继电器和微机控制系统的可靠性低所致。
二、配料工作原理分析和系统设计
（一）系统简介
图21可编程控制配料系统
本篇毕业设计的可编程控制配料系统主要由料仓，仓壁振动器，喂料振动器，称料仓，排料振动器，传送带，中间仓，混合仓，搅拌机组成。
各振动器，传送带，搅拌机均有电机带动。下料门，中间仓门，卸料门 由电磁阀控制，称料仓料量由传感器来检测。
料仓
料仓位于称料仓以上，为称料仓提供物料。
称料仓
称料仓用于储存配比物料并且具有上下料位显示 当物料高于上料位时关闭该料仓的进料系统。当物料低于下料位时打开 该料仓的进料闸门并同时发出允许进料的灯光指示信号。
称重传感器
称重传感器以自动称重方式将散状或液状物料按预定的配比进行称重可控制物料的称量卸料。当需要配料时,首先将所需要的配料料的质量数字输入到单片机系统中,并将电磁铁在空中调零后吊放在相应的料堆下方,此时启动吸料按钮,触发电路触发可控硅, 输出的直流电压便加到电磁铁上,电磁铁开始吸料;然后,吊起电磁铁,此时压力传感器由于受到压力作用,内部的电阻应变片发生变形,电桥平衡状态被破坏,桥式电路会输出相应的电压信号,经过运算放大电路和A/ D 转换电路输入到单片机系统中,即可实时计算出所吸配料的质量,并和开始时输入的数值相比较。如果此次所吸的料重小于输入的料重,则将吸入的配料放到称料仓中,同时单片机记下这次的质量,要求电磁铁再次吸料,直到吸入的配料实际质量之和满足输入配料的误差要求为止;如果电磁铁所吸配料的实际质量大于输入的铁料质量,单片机控制触发电路,减小可控硅的输出电压,即减小电磁铁的磁通量,此时配料在拉力的作用下上升,当检测到实际质量在所要求的误差范围内时,单片机系统立即触发可控硅,输出较高的电压,以防过多的配料下落,影响配料精度。当多次 配料时,此次的配料数值对上次的配料数值进行补偿,也就是如果上次的料重数值大于所要求的料重数值, 在这次配料时要把多出的料重数值减去,如果上次的料重数值小于所要求的料重数值,在这次配料时,要把这一不足的料重数值补上,从而使得此配料系统实现料重误差的自动递补功能,提高配料精度。
目录
引言 1
一、可编程控制器的特点 2
（一）可编程控制配料系统应用的背景 2
（二）可编程控制器配料系统应用领域 2
（三）可编程控制器配料系统未来发展趋势 2
（四）可编程控制配料系统 2
（五）可编程控制器配料系统的特点： 2
（六）可编程控制配料系统隐藏的问题 2
二、配料工作原理分析和系统设计 3
（一）系统简介 3
（二）工作原理 4
（三）可编程控制器的选型 4
（四）主电路设计 6
（五）控制电路的设计 6
三、软件设计 7
（一）程序的控制要求设计 8
（二）程序梯形图分析 8
总结 9
致谢 10
参考文献 11
引言
随着工业2.0的到来，工业的各方方面都在朝着一个好的方向发展，不管是产品的生产要求，还是产品的质量，都在不断的提高。人们对一些产品的要求也不再停留在该产品可以正常使用的层面，现在对产品的工艺提出了很高的要求，而且对产品的可使用期限也有了更高的追求。
虽然科技的快速发展给我们带来了很多的便利，可带来了相应的后果，近年来不断恶化空气污染、水污染等等一系列严重的问题，给我们的健康带来了极大的不利。我们对资源的有效使用率很低，很大一部分的资源都被浪费了，毫无可持续发展可言。近年来工厂内陆续使用机器替代人工，实现工业化的可持续发展，长久发展不仅可以减少开支，而且减少了资源的浪费，还提高了生产效率。对一些有污染的废液也进行净化处理。在某些方面是觉得可以提倡的一种劳动方式
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
。
为了贯彻可持续的发展方针，自动化需求应用而生即基于PLC（可编程逻辑控制器） 在生产配料线上的应用，基本上可以解决目前工业化企业所面临的问题。
一、可编程控制器的特点
（一）可编程控制配料系统应用的背景
配料工序是工业化企业生产过程中非常重要的环节，配料精度直接影响着产品的安全和质量。当前国内的大部分配料厂前期投入使用的微机配料系统大部分是国外引进的，到现在早就在工业化浪潮中被淘汰。随着我国工业的快速发展，新生代微机配料系统已经逐步实现国产化，我国许多科研单位，生产单位都投入到开发生产的行列。
（二）可编程控制器配料系统应用领域
可编程控制器配料系统应用领域：该系统可运用于对多种散装物料按预定的配比进行自动连续的流量控制的场合，例如石油、化工、冶金、纺织、制药、烟草、机械加工、建材、市政建设等行业的散状物料配料的工艺控制。
（三）可编程控制器配料系统未来发展趋势
随着科学技术的发展，电子技术不断更新，为使该系统适应未来发展，使该装置更加完善，目前有针对性的研究主要朝人性化的设计思路发展，充分利用软件的功能，将现有的硬件部分用软件所替代，选用更好更新的传输介质，改变固有的传输速率，提高网络的运行速度和可靠性。
（四）可编程控制配料系统
随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生成所必须面临的重大问题。我们为各个配料生产领域所生产的可编程控制器配料系统。它集成自动控制技术、计量技术、新传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化产品；充分利用计算机技术对生产过程进行集中监视、控制管理和分散控制；充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。
（五）可编程控制器配料系统的特点：
（1）脱机手动工作；
（2）联机自动就地工作；
（3）上机控制的单周期运行方式；
（4）由上位机通过串口向下位机送入设定配方参数实现自动控制；
（5）自动启动、自动停机控制方式。
（六）可编程控制配料系统隐藏的问题
当前配料系统普遍存在的问题是：配料精度低。机电控制部分的可靠性差，缺少数据库管理生产以及对生产过程的实时动态监视。配料精度低的主要原因是电子秤系统的动态性范围小，而可靠性差主要是中间继电器和微机控制系统的可靠性低所致。
二、配料工作原理分析和系统设计
（一）系统简介
图21可编程控制配料系统
本篇毕业设计的可编程控制配料系统主要由料仓，仓壁振动器，喂料振动器，称料仓，排料振动器，传送带，中间仓，混合仓，搅拌机组成。
各振动器，传送带，搅拌机均有电机带动。下料门，中间仓门，卸料门 由电磁阀控制，称料仓料量由传感器来检测。
料仓
料仓位于称料仓以上，为称料仓提供物料。
称料仓
称料仓用于储存配比物料并且具有上下料位显示 当物料高于上料位时关闭该料仓的进料系统。当物料低于下料位时打开 该料仓的进料闸门并同时发出允许进料的灯光指示信号。
称重传感器
称重传感器以自动称重方式将散状或液状物料按预定的配比进行称重可控制物料的称量卸料。当需要配料时,首先将所需要的配料料的质量数字输入到单片机系统中,并将电磁铁在空中调零后吊放在相应的料堆下方,此时启动吸料按钮,触发电路触发可控硅, 输出的直流电压便加到电磁铁上,电磁铁开始吸料;然后,吊起电磁铁,此时压力传感器由于受到压力作用,内部的电阻应变片发生变形,电桥平衡状态被破坏,桥式电路会输出相应的电压信号,经过运算放大电路和A/ D 转换电路输入到单片机系统中,即可实时计算出所吸配料的质量,并和开始时输入的数值相比较。如果此次所吸的料重小于输入的料重,则将吸入的配料放到称料仓中,同时单片机记下这次的质量,要求电磁铁再次吸料,直到吸入的配料实际质量之和满足输入配料的误差要求为止;如果电磁铁所吸配料的实际质量大于输入的铁料质量,单片机控制触发电路,减小可控硅的输出电压,即减小电磁铁的磁通量,此时配料在拉力的作用下上升,当检测到实际质量在所要求的误差范围内时,单片机系统立即触发可控硅,输出较高的电压,以防过多的配料下落,影响配料精度。当多次 配料时,此次的配料数值对上次的配料数值进行补偿,也就是如果上次的料重数值大于所要求的料重数值, 在这次配料时要把多出的料重数值减去,如果上次的料重数值小于所要求的料重数值,在这次配料时,要把这一不足的料重数值补上,从而使得此配料系统实现料重误差的自动递补功能,提高配料精度。
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