电控箱与机台的制作和配线
【】本文主要以电路板生产流水线为例，从实际参与到电路板流水线生产制造中为基本，进而详细的分析电控箱与机台的配线制作过程。其中首先介绍了电路板生产流水线的电控箱和机台，然后分析了电控箱的制作配线过程，其中包括了电控箱底板制作工具的选取和电控箱底板制作过程；电控箱配线工具的选取和电控箱配线过程；电控箱配线检查的工具选取和电控箱配线检查过程。其次分析的是机台的配线过程，其中包括了机台拉线工具的选取和机台拉线过程；机台配线工具的选取和机台配线过程；机台配线检查过程。最后分析的是电控箱与机台一起运行调试的过程。本文在分析电控箱与机台配线制作过程中还强调了一些注意事项及制作的手法。
目录
引言 1
一、电控箱与机台的连接 2
（一）电控箱介绍 2
（二）机台介绍 2
（三）电控箱与机台的连接 3
二、电控箱制作及配线、检查 4
（一）电控箱底板制作 4
（二）电控箱底板配线 7
（三）电控箱配线检查 10
三、机台拉线及配线、检查、协助调试 11
（一）机台拉线 11
（二）机台配线 12
（三）机台配线检查 13
（四）协助机台调试运行 15
总结 16
参考文献 17
致谢 18
附录 19
引言
如今工业生产仍然是世界经济发展的主要动力，而电控箱和机台设备是大多数工业生产发展的基础，如果电控箱和机台的配线不规范或发生错误，那么将导致设备无法运行或运行过程中发生事故。这将对公司与工作人员的生命和财产造成一定的损失。而且有关电方面的事故一般比较严重，所以对此必须加以重视。
本文以电路板生产流水线为例，从实际参与到电路板流水线生产制造中为基本，进而详细的分析电控箱与机台的配线制作过程。从分析电控箱与机台的配线制作过程中来发现其中的一些问题，并根据实际情况加以改正。
一、电控箱与机台的连接
（一）电控箱介绍
电控箱就是在其内部安装了一个拥有多种功能电路的一个金属箱。这个金属箱可通过内部的电路来控制一些机械，并使这些机械以人们想要的方式
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来工作。电控箱内的电路由多种电元器件根据电路图进行串并联，从而达到我们想要的控制效果。这些电元器件包括PLC、模组、多种继电器、无融丝开关、安全回路开关、变频器、伺服、熔断器等。
图11电控箱图
（二）机台介绍
机台就是将各种机械元件和电元器件拼装组合而成的流水线。我所在部门制作的机
台是电路板生产流水线中的蚀刻段。机台的运行靠的是电机运转带动齿轮传动。上面的一些主要电元器件有电机、电磁阀、多种传感器等。
图12机台图
（三）电控箱与机台的连接
用多芯线和单芯线将机台上的电元器件连接到电控箱底部的端子台上。或者将电控箱与机台上的电元器件需要连接的地方，用多芯线和单芯线连接到机台上的转接盒内。
图13端子台图
图14转接盒图
二、电控箱制作及配线、检查
（一）电控箱底板制作
1、电控箱底板制作工具
电控箱底板制作所需的工具主要有交流电钻、直流电钻、卷尺、记号笔、直尺等。
图21交流电钻图
图22直流电钻图
2、电控箱底板制作材料
电控箱底板制作所需的材料有排版图、线槽、铝轨、钢轨、不同型号的螺丝、各种电元器件。
3、电控箱底板制作过程
电控箱底板制作首先要根据电路图分析各主线路与支线路的电压、电流范围，然后选定型号合适的电元器件。根据排版图的尺码选定大小合适的金属箱，从选定的金属箱中卸下背面金属板，注意要把用于固定金属板的螺丝存放好，因为这个螺丝是与电控箱、金属板的孔径契合的。
图23金属箱图
根据排版图上的尺寸数据，用卷尺在金属板上量好尺寸，用记号笔和直尺在金属板上画好布局。注意金属板的上下位置和排版图的上下位置不能颠倒，否则底板难以装回电控箱内。然后按照排版图将电元器件、线槽、钢轨、铝轨放在金属板已经规划好的区域内，并用记号笔在这些元件固定螺丝的地方描好点位。
下面就是进行打孔攻丝，打孔前要根据所用螺丝大小型号选好自己所用的钻头和丝攻的型号，我所在的单位一般用的是M4的螺丝（即4mm直径的螺丝）固定线槽、铝轨、元件，所以选用3.5mm的钻头打孔，选用M4的丝攻攻丝。
图24钻头图
图25丝攻图
大型或特殊元件根据情况选用螺丝，选用钻头一般比所用螺丝小0.5mm，选用丝攻与螺丝直径相同。有时元件过重，为防止底板上攻丝的螺纹承受不了，造成螺丝与元件松动，可直接采用与所用螺丝同等直径或稍大的直径的钻头钻孔，然后在底板背面用螺母将螺丝锁紧，视情况可加平垫和弹垫。
钻孔用交流电钻，攻丝用直流电钻，因为交流电钻转速高，如果不熟练容易攻断丝攻，所以我一般采用直流电钻攻丝。打孔时注意钻头要与金属板垂直，如果打歪要适当调整角度，用力方向要与钻头方向保持同一直线。如果钻头不垂直容易弄断钻头或者把孔打斜了，而且后面攻丝不容易攻打，螺丝也锁不好。打孔时可以先用慢速先打一个凹槽，之后再使电钻加速，这样打孔不易打歪，打孔时可有节奏的点打，这样可以减少疲劳，快打通时电钻发出的声音会比较大，这时注意减少力度，防止受伤或弄断钻头。打孔后就是攻丝，攻丝时不需要往下用力，只需稳住电钻，让丝攻自己转进孔内即可，将丝攻退出孔内也不需要用力拔，让电钻反转自己转出即可。如果攻丝时向上或向下用力都会使孔内螺纹受损，也会使丝攻断裂。
图26垂直打孔图
金属板孔位打好后，将金属板清理干净。然后按照排版图将线槽、铝轨、钢轨、各类电元器件用螺丝锁在金属板上，注意要先锁纵向的线槽，中间的线槽、铝轨和钢轨后锁，这样中间线槽、铝轨和钢轨长度若有误差，也好做调整。这样底板就做好了。
（二）电控箱底板配线
1、电控箱底板配线工具
电控箱底板配线所需的工具有十字螺丝刀、一字螺丝刀、十字起、一字起、剪线钳、剥线钳、压线钳、号码管、打码机等。
图27工具图
图28主线路电路图纸图
2、电控箱底板配线材料
电控箱底板配线所需的材料有电路图、号码管、各类端子、各类电子线。
3、电控箱底板配线过程
电控箱底板配线首先要根据电路图分析各主线路与支线路的电流范围，然后选定合适的电子线的线径。一般1平方毫米的铜线可通过5~8A的电流，1平方毫米的铝线可通过3~5A的电流。根据电路图上的线号用号码管打码机在号码管上打好线号。由于电控箱体积较小，可在电控箱底板上用要接的线量好长度直接用剪线钳剪掉。然后将打好的号码管一一对应地，套在电子线上。号码管往电子线上套时，要根据电子线两端所接方向，注意变换号码管上的字体的方向，字体的方向一定要一致，这样做容易查看线号。字体可从下往上，从左往右。号码管在朝电子线上套时，可以往电子线的中部多套一段距离，来防止号码管脱落。
目录
引言 1
一、电控箱与机台的连接 2
（一）电控箱介绍 2
（二）机台介绍 2
（三）电控箱与机台的连接 3
二、电控箱制作及配线、检查 4
（一）电控箱底板制作 4
（二）电控箱底板配线 7
（三）电控箱配线检查 10
三、机台拉线及配线、检查、协助调试 11
（一）机台拉线 11
（二）机台配线 12
（三）机台配线检查 13
（四）协助机台调试运行 15
总结 16
参考文献 17
致谢 18
附录 19
引言
如今工业生产仍然是世界经济发展的主要动力，而电控箱和机台设备是大多数工业生产发展的基础，如果电控箱和机台的配线不规范或发生错误，那么将导致设备无法运行或运行过程中发生事故。这将对公司与工作人员的生命和财产造成一定的损失。而且有关电方面的事故一般比较严重，所以对此必须加以重视。
本文以电路板生产流水线为例，从实际参与到电路板流水线生产制造中为基本，进而详细的分析电控箱与机台的配线制作过程。从分析电控箱与机台的配线制作过程中来发现其中的一些问题，并根据实际情况加以改正。
一、电控箱与机台的连接
（一）电控箱介绍
电控箱就是在其内部安装了一个拥有多种功能电路的一个金属箱。这个金属箱可通过内部的电路来控制一些机械，并使这些机械以人们想要的方式
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来工作。电控箱内的电路由多种电元器件根据电路图进行串并联，从而达到我们想要的控制效果。这些电元器件包括PLC、模组、多种继电器、无融丝开关、安全回路开关、变频器、伺服、熔断器等。
图11电控箱图
（二）机台介绍
机台就是将各种机械元件和电元器件拼装组合而成的流水线。我所在部门制作的机
台是电路板生产流水线中的蚀刻段。机台的运行靠的是电机运转带动齿轮传动。上面的一些主要电元器件有电机、电磁阀、多种传感器等。
图12机台图
（三）电控箱与机台的连接
用多芯线和单芯线将机台上的电元器件连接到电控箱底部的端子台上。或者将电控箱与机台上的电元器件需要连接的地方，用多芯线和单芯线连接到机台上的转接盒内。
图13端子台图
图14转接盒图
二、电控箱制作及配线、检查
（一）电控箱底板制作
1、电控箱底板制作工具
电控箱底板制作所需的工具主要有交流电钻、直流电钻、卷尺、记号笔、直尺等。
图21交流电钻图
图22直流电钻图
2、电控箱底板制作材料
电控箱底板制作所需的材料有排版图、线槽、铝轨、钢轨、不同型号的螺丝、各种电元器件。
3、电控箱底板制作过程
电控箱底板制作首先要根据电路图分析各主线路与支线路的电压、电流范围，然后选定型号合适的电元器件。根据排版图的尺码选定大小合适的金属箱，从选定的金属箱中卸下背面金属板，注意要把用于固定金属板的螺丝存放好，因为这个螺丝是与电控箱、金属板的孔径契合的。
图23金属箱图
根据排版图上的尺寸数据，用卷尺在金属板上量好尺寸，用记号笔和直尺在金属板上画好布局。注意金属板的上下位置和排版图的上下位置不能颠倒，否则底板难以装回电控箱内。然后按照排版图将电元器件、线槽、钢轨、铝轨放在金属板已经规划好的区域内，并用记号笔在这些元件固定螺丝的地方描好点位。
下面就是进行打孔攻丝，打孔前要根据所用螺丝大小型号选好自己所用的钻头和丝攻的型号，我所在的单位一般用的是M4的螺丝（即4mm直径的螺丝）固定线槽、铝轨、元件，所以选用3.5mm的钻头打孔，选用M4的丝攻攻丝。
图24钻头图
图25丝攻图
大型或特殊元件根据情况选用螺丝，选用钻头一般比所用螺丝小0.5mm，选用丝攻与螺丝直径相同。有时元件过重，为防止底板上攻丝的螺纹承受不了，造成螺丝与元件松动，可直接采用与所用螺丝同等直径或稍大的直径的钻头钻孔，然后在底板背面用螺母将螺丝锁紧，视情况可加平垫和弹垫。
钻孔用交流电钻，攻丝用直流电钻，因为交流电钻转速高，如果不熟练容易攻断丝攻，所以我一般采用直流电钻攻丝。打孔时注意钻头要与金属板垂直，如果打歪要适当调整角度，用力方向要与钻头方向保持同一直线。如果钻头不垂直容易弄断钻头或者把孔打斜了，而且后面攻丝不容易攻打，螺丝也锁不好。打孔时可以先用慢速先打一个凹槽，之后再使电钻加速，这样打孔不易打歪，打孔时可有节奏的点打，这样可以减少疲劳，快打通时电钻发出的声音会比较大，这时注意减少力度，防止受伤或弄断钻头。打孔后就是攻丝，攻丝时不需要往下用力，只需稳住电钻，让丝攻自己转进孔内即可，将丝攻退出孔内也不需要用力拔，让电钻反转自己转出即可。如果攻丝时向上或向下用力都会使孔内螺纹受损，也会使丝攻断裂。
图26垂直打孔图
金属板孔位打好后，将金属板清理干净。然后按照排版图将线槽、铝轨、钢轨、各类电元器件用螺丝锁在金属板上，注意要先锁纵向的线槽，中间的线槽、铝轨和钢轨后锁，这样中间线槽、铝轨和钢轨长度若有误差，也好做调整。这样底板就做好了。
（二）电控箱底板配线
1、电控箱底板配线工具
电控箱底板配线所需的工具有十字螺丝刀、一字螺丝刀、十字起、一字起、剪线钳、剥线钳、压线钳、号码管、打码机等。
图27工具图
图28主线路电路图纸图
2、电控箱底板配线材料
电控箱底板配线所需的材料有电路图、号码管、各类端子、各类电子线。
3、电控箱底板配线过程
电控箱底板配线首先要根据电路图分析各主线路与支线路的电流范围，然后选定合适的电子线的线径。一般1平方毫米的铜线可通过5~8A的电流，1平方毫米的铝线可通过3~5A的电流。根据电路图上的线号用号码管打码机在号码管上打好线号。由于电控箱体积较小，可在电控箱底板上用要接的线量好长度直接用剪线钳剪掉。然后将打好的号码管一一对应地，套在电子线上。号码管往电子线上套时，要根据电子线两端所接方向，注意变换号码管上的字体的方向，字体的方向一定要一致，这样做容易查看线号。字体可从下往上，从左往右。号码管在朝电子线上套时，可以往电子线的中部多套一段距离，来防止号码管脱落。
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