plc控制注塑成型家俱部件
目 录
引言 ---------------------------------------------------------------------------------------------------1
一、注塑机控制系统简介--------------------------------------------------------------------------------------1
（一）注塑机控制系统简介-----------------------------------------------------------------------------1
二、注塑机控制系统的分析-----------------------------------------------------------------------------------3
（一）注塑机的机械结构--------------------------------------------------------------------------------3
（二）注塑机工作原理-----------------------------------------------------------------------------------5
（三）注塑机控制系统的控制要求------------------------------------------------------------------6
（四）常用注塑粒子温度设置表和性能介绍---------------------------------- *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
------------------8
三、注塑机的PLC控制设计---------------------------------------------------------------------------------9
（一） PLC机型选择的原则---------------------------------------------------------------------------9
（二） 注塑机控制系统的接线图--------------------------------------------------------------------10
（三） 注塑机的步序控制系统图--------------------------------------------------------------------11
（四） PLC控制系统程序梯形图--------------------------------------------------------------------12
总结---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------15
致谢---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------16
参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------------------------17 引言
随着21世纪的到来，中国轻工业悄然发展，尤其是作为新型使用材料的塑料，其高速发展的势头居高不下，塑料产业也已经与传统的钢铁、水泥产业并驾齐驱，看看生活中随处可见的塑料制品，才感觉到这个数据并不夸张。
说到塑料制品，就不能不提注塑机，它是每家塑料加工企业必备的机器，为塑料制品的发展贡献了极大地作用。自90年代以来，人们对塑料性质、塑料制品的工艺水平要求原来越高，在这个背景下，也就必须要提高注塑机的性能和技术参数，技术的不断改进和革新为塑料制品更好的服务生活提供了发展的活力，也为其自身的发展壮大提供了坚实的基础，现在的市场的注塑机基本都是采用液压式或液压-机械式这两种模式，他们的优点在于易于操作、效率高。
一、注塑成型控制系统简介
注塑机的灵魂部分是控制系统,其功能的强大与否对注塑机整体性能有着决定性的作用，它支配着整个系统的运行程序。老式的注塑机多采用继电器控制，现在已经要淘汰了，如今市场上清一色以PLC作为控制核心，而且PLC（可编程控制器)是今后控制系统的发展方向，未来逻辑编程将取代硬布线逻辑,它拥有数据计算、数据传输及处理的能力。PLC的功能现在越来越多，范围也越来越广,不仅仅局限在逻辑上，在欧美国家的自动化设备中占据了很大的比重。21世纪以来,我国的PLC技术已经从早期的购买、模仿进入创新使用和发展创造的地步,也已经取得了很大的进步，获得了经济上的收益以及创新技术上的发言权。
现在国内普遍采用PLC控制，像传统的继电器、单片机在技术的革新发展中，已经被淘汰掉了，我们所说的注塑机控制一般是指电液控制（由液压和电气共同控制）。这个控制系统是用来保证注塑机能够在特定的制作手法上按工艺流程正确、高效的完成整个系统的预设工作，在这一过程中，要严格按照规定的动作步骤、方法，并且借助速度传感器、温度传感器等来达到设定运行的步序。现在注塑机的发展问题主要在保证产品质量的前提下，如何提高注塑制品的尺寸精度和保证产品的高达标率、怎样提高生产速度并缩短机器运行的周期及想法设法促成自动化生产和节省人力、物力、财力等。想要达到这样的目的就必须发展以计算机技术为核心的自控技术及更强性能的PLC控制系统。
二、 注塑机控制系统的分析
注塑机的主要作用就是把热塑性或者热固性的材料通过熔融重塑制成形形色色的塑料类产品。也有人把它们分为立式、卧式以及立卧复合式注塑机如图2-1，这是按照机器的核心部分的排序安装从而引起的外形的改变，对机器并没有实质性的改动。
图2-1注塑机立卧式外形
（一）注塑机的机械结构
注塑机一般为注射缸、合模缸、顶出缸、注射座移动缸、料筒五个组成部分。示意图2-2：
(二）注塑机工作原理
注塑成型系统是利用塑料的热不稳定性质，对塑料产品的再加工塑形的过程。首先把塑化用料从上面的料斗倒入料筒中面，然后料筒外面的加热圈开始工作，达到一定温度使物料熔融，而且在料筒里面装有可旋转的螺杆，它是由安装在外部的动力马达提供动力运行的，同时物料在运行的螺杆搅拌下，顺着螺槽向前流动，在挤压的作用下，增强韧性，此时熔融状的物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下慢慢被搅拌均匀，螺杆旋转运动时，熔融状的物料被慢慢的推到螺杆的头部，同时螺杆会在物料的反作用力下后退运动，在后退的过程中螺旋杆头部会形成简易的储料室，反复运动完成塑化的要求，然后，在注射部分提供的强压的作用力下，储料室里面的熔融物料就通过喷嘴注射到塑型腔中，型腔内部的液状塑料按照模具形状保压塑形、冷却成型、固化定型后，在合模装置的作用下，模具被打开，已固化定型好的制品就被顶出装置从模具内顶出落下，这样就完成了一个过程，然后循环往复运行，结构如图2-4。
引言 ---------------------------------------------------------------------------------------------------1
一、注塑机控制系统简介--------------------------------------------------------------------------------------1
（一）注塑机控制系统简介-----------------------------------------------------------------------------1
二、注塑机控制系统的分析-----------------------------------------------------------------------------------3
（一）注塑机的机械结构--------------------------------------------------------------------------------3
（二）注塑机工作原理-----------------------------------------------------------------------------------5
（三）注塑机控制系统的控制要求------------------------------------------------------------------6
（四）常用注塑粒子温度设置表和性能介绍---------------------------------- *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
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三、注塑机的PLC控制设计---------------------------------------------------------------------------------9
（一） PLC机型选择的原则---------------------------------------------------------------------------9
（二） 注塑机控制系统的接线图--------------------------------------------------------------------10
（三） 注塑机的步序控制系统图--------------------------------------------------------------------11
（四） PLC控制系统程序梯形图--------------------------------------------------------------------12
总结---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------15
致谢---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------16
参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------------------------17 引言
随着21世纪的到来，中国轻工业悄然发展，尤其是作为新型使用材料的塑料，其高速发展的势头居高不下，塑料产业也已经与传统的钢铁、水泥产业并驾齐驱，看看生活中随处可见的塑料制品，才感觉到这个数据并不夸张。
说到塑料制品，就不能不提注塑机，它是每家塑料加工企业必备的机器，为塑料制品的发展贡献了极大地作用。自90年代以来，人们对塑料性质、塑料制品的工艺水平要求原来越高，在这个背景下，也就必须要提高注塑机的性能和技术参数，技术的不断改进和革新为塑料制品更好的服务生活提供了发展的活力，也为其自身的发展壮大提供了坚实的基础，现在的市场的注塑机基本都是采用液压式或液压-机械式这两种模式，他们的优点在于易于操作、效率高。
一、注塑成型控制系统简介
注塑机的灵魂部分是控制系统,其功能的强大与否对注塑机整体性能有着决定性的作用，它支配着整个系统的运行程序。老式的注塑机多采用继电器控制，现在已经要淘汰了，如今市场上清一色以PLC作为控制核心，而且PLC（可编程控制器)是今后控制系统的发展方向，未来逻辑编程将取代硬布线逻辑,它拥有数据计算、数据传输及处理的能力。PLC的功能现在越来越多，范围也越来越广,不仅仅局限在逻辑上，在欧美国家的自动化设备中占据了很大的比重。21世纪以来,我国的PLC技术已经从早期的购买、模仿进入创新使用和发展创造的地步,也已经取得了很大的进步，获得了经济上的收益以及创新技术上的发言权。
现在国内普遍采用PLC控制，像传统的继电器、单片机在技术的革新发展中，已经被淘汰掉了，我们所说的注塑机控制一般是指电液控制（由液压和电气共同控制）。这个控制系统是用来保证注塑机能够在特定的制作手法上按工艺流程正确、高效的完成整个系统的预设工作，在这一过程中，要严格按照规定的动作步骤、方法，并且借助速度传感器、温度传感器等来达到设定运行的步序。现在注塑机的发展问题主要在保证产品质量的前提下，如何提高注塑制品的尺寸精度和保证产品的高达标率、怎样提高生产速度并缩短机器运行的周期及想法设法促成自动化生产和节省人力、物力、财力等。想要达到这样的目的就必须发展以计算机技术为核心的自控技术及更强性能的PLC控制系统。
二、 注塑机控制系统的分析
注塑机的主要作用就是把热塑性或者热固性的材料通过熔融重塑制成形形色色的塑料类产品。也有人把它们分为立式、卧式以及立卧复合式注塑机如图2-1，这是按照机器的核心部分的排序安装从而引起的外形的改变，对机器并没有实质性的改动。
图2-1注塑机立卧式外形
（一）注塑机的机械结构
注塑机一般为注射缸、合模缸、顶出缸、注射座移动缸、料筒五个组成部分。示意图2-2：
(二）注塑机工作原理
注塑成型系统是利用塑料的热不稳定性质，对塑料产品的再加工塑形的过程。首先把塑化用料从上面的料斗倒入料筒中面，然后料筒外面的加热圈开始工作，达到一定温度使物料熔融，而且在料筒里面装有可旋转的螺杆，它是由安装在外部的动力马达提供动力运行的，同时物料在运行的螺杆搅拌下，顺着螺槽向前流动，在挤压的作用下，增强韧性，此时熔融状的物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下慢慢被搅拌均匀，螺杆旋转运动时，熔融状的物料被慢慢的推到螺杆的头部，同时螺杆会在物料的反作用力下后退运动，在后退的过程中螺旋杆头部会形成简易的储料室，反复运动完成塑化的要求，然后，在注射部分提供的强压的作用力下，储料室里面的熔融物料就通过喷嘴注射到塑型腔中，型腔内部的液状塑料按照模具形状保压塑形、冷却成型、固化定型后，在合模装置的作用下，模具被打开，已固化定型好的制品就被顶出装置从模具内顶出落下，这样就完成了一个过程，然后循环往复运行，结构如图2-4。
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