设计课题：vmc1060立式加工中心生产工艺分析锥度头连接板
目录
引言 5
一、毕业设计任务 6
（一）设计的任务：数控加工中心加工工艺与编程综合设计 6
（二）设计课题的来源: 工厂实习生实习工作 6
（三）课题零件图：锥度头连接板（见图1-1） 6
（四）技术要求： 6
（五）设计要求： 6
（六）设计内容及步骤 6
（七）目的及关键问题 7
二、了解加工中心 8
（一）FANUC系统G代码 8
（二）数控机床标准M代码 9
三 、确定加工方案 10
四、确定编程尺寸 11
五、确定切削量、主轴转速及进给量 11
六、准备工作 12
（一）找到图纸（见图1-1）和加工程序单 12
（二）根据图纸、程序单以及工件分析加工步骤： 12
（三）根据程序单装夹刀具 13
(四)零件的定位基准和装夹方式 13
（五）零件尺寸标注形式分析 13
（六）刀具使用及加工工序卡 13
七、程序编写 14
八、加工及检测 17
（一） 加工过程中注意事项： 17
（二）检测： 17
总结 18
（一）数控系统 18
( 二 )数控加工的概念 18
参考文献 19
引言
随着科学技术的不断快速发展，机电产品的更新换代也不断加快，对零件的加工精度与表面粗糙度的要求也不断提高，数控加工的可靠性是保证产品质量的一项关键性指标，数控机床能否发挥其高性能、高精度与高效率，并获得良好的效益，主要取决于数控机床的可靠 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
性高低。数控机床的可靠性主要分为两个方面，其一是机床本身的可靠性；其二是数控加工工艺的可靠性。其中机床本身的可靠性是无法改变的，那我们又如何提高？所以加工工艺的可靠性就显得尤为重要了，所以合理正确的加工工艺就是保证产品质量，节约资源，降低损耗的重要手段，是公司产品上品种、上品质、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
我之所以选择这个题目就是因为它包括了工件的前期工艺设计、加工的工艺安排、工装设计、数控编程与操作，可以对我所学过的知识进行很好的概括总结，提高自身的学习、动手能力，而不是纸上谈兵。
鉴于自身知识与经验的缺乏，在设计过程中难免出现各种不当之处，还望读者给予宝贵的意见。
一、毕业设计任务
（一）设计的任务：数控加工中心加工工艺与编程综合设计
（二）设计课题的来源: 工厂实习生实习工作
（三）课题零件图：锥度头连接板（见图1-1）
图1-1 锥度头连接板零件图
（四）技术要求：
1．大批量生产条件编程；
2.铸件应无气孔、沙眼、裂纹等缺陷;
3.两次回火;
（五）设计要求：
1.零件图1张
2.数控加工进给路线图1张
3.加工中心程序单卡片1张
（六）设计内容及步骤
1. 对零件进行工艺分析
2. 工艺过程设计
3. 编程尺寸的确定
4.编制加工程序单
（七）目的及关键问题
目的：
1．熟悉各个零件的立式加工中心加工工艺流程。
2．熟悉AutoCAD软件操作并进行绘制零件图：用CAD对所需要加工的零件进行绘图。
3．熟悉数控系统：指令系统、数控系统的特点、精度与以前所学的区别。掌握简单零件的数控编程技巧。
4．会选择各个零件在加工中心加工过程中常用的刀具。
5．熟悉加工中心零件的加工过程。
毕业设计的关键问题:
1.毛坯的设定和材料的选择（零件毛坯是选择铸坯还是锻坯加工，这与零件本身的用途有很大关系。通常情况下，受重载或要求芯部机械性能较高的轴类零件大都选用锻件加工，而形状复杂或大型的零件都采用铸件加工。毛胚一般需要留下2-3mm余量。）
2.夹具的设计（怎样定位所加工的零件，设计出合理简单的夹具）
3.刀具的选择（加工零件过程中要用到的刀，如焊接刀、钨钢刀、白钢刀、钻头及刀具的参数，结构）
4.零件加工的顺序，先加工孔，在加工外圆面，最后加工零件的走刀路线。
5.零件粗精加工的手工编程
6.零件加工中心加工零件的加工过程
7.操作的注意事项
二、了解加工中心
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。主要分为立式和卧式两种。
加工中心是从数控铣床发展而来的。于数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。加工中心首先就是体现数字控制的概念，把一切数字化，通过数字代码控制机床的运动，如主轴转动带动刀具的转动，XYZ轴的直线运动来改变毛胚的形状和尺寸，把它加工成符合设计图纸的要求，一些复杂的形状主要由多轴的联动所形成的。
BVMC——1060加工中心属于立式加工中心，它的优点是零件装夹方便，斗笠式刀库中有十六个刀位，能够装十六把刀，对于一些复杂的加工工序能够很好的完成，不需要人工频繁的换刀。相比于卧式加工中心它的缺点同样明显：切屑排出较慢，有时需要人工清除。
BVMC——1060加工中心的基本结构包括操作面板、电柜箱、工作台、四台伺服电机控制的XYZ轴以及主轴。其中工作台的面积决定了所能加工零件的大小。现今，大部分的加工都可以通过加工中心进行加工，如：钻孔，圆角，攻丝，端面，沟槽等。
（一）FANUC系统G代码
G00? ? ? 定位（快速移动）
G01? ? ? ? 直线插补（进给速度）
G02? ? ? ? 顺时针圆弧插补
G03? ? ? ? 逆时针圆弧插补
G04? ? ? ? 暂停，精确停止
G09? ? ? ? 精确停止
G17? ?? ? 选择X Y平面
图1-2 铣毛胚路线图
四、确定编程尺寸
数字处理主要是计算零件的基点和节点在编程坐标系中的坐标。由于该零件表面均为规则线段组成，不需要计算节点。零件的所有基点可以方便地直接从零件图中获得。
刀号
焊接D20
20
68
3
钨钢D10
3
SP8
8
35
5
（3）程序名：6DC276C 专用工装
引言 5
一、毕业设计任务 6
（一）设计的任务：数控加工中心加工工艺与编程综合设计 6
（二）设计课题的来源: 工厂实习生实习工作 6
（三）课题零件图：锥度头连接板（见图1-1） 6
（四）技术要求： 6
（五）设计要求： 6
（六）设计内容及步骤 6
（七）目的及关键问题 7
二、了解加工中心 8
（一）FANUC系统G代码 8
（二）数控机床标准M代码 9
三 、确定加工方案 10
四、确定编程尺寸 11
五、确定切削量、主轴转速及进给量 11
六、准备工作 12
（一）找到图纸（见图1-1）和加工程序单 12
（二）根据图纸、程序单以及工件分析加工步骤： 12
（三）根据程序单装夹刀具 13
(四)零件的定位基准和装夹方式 13
（五）零件尺寸标注形式分析 13
（六）刀具使用及加工工序卡 13
七、程序编写 14
八、加工及检测 17
（一） 加工过程中注意事项： 17
（二）检测： 17
总结 18
（一）数控系统 18
( 二 )数控加工的概念 18
参考文献 19
引言
随着科学技术的不断快速发展，机电产品的更新换代也不断加快，对零件的加工精度与表面粗糙度的要求也不断提高，数控加工的可靠性是保证产品质量的一项关键性指标，数控机床能否发挥其高性能、高精度与高效率，并获得良好的效益，主要取决于数控机床的可靠 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
性高低。数控机床的可靠性主要分为两个方面，其一是机床本身的可靠性；其二是数控加工工艺的可靠性。其中机床本身的可靠性是无法改变的，那我们又如何提高？所以加工工艺的可靠性就显得尤为重要了，所以合理正确的加工工艺就是保证产品质量，节约资源，降低损耗的重要手段，是公司产品上品种、上品质、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
我之所以选择这个题目就是因为它包括了工件的前期工艺设计、加工的工艺安排、工装设计、数控编程与操作，可以对我所学过的知识进行很好的概括总结，提高自身的学习、动手能力，而不是纸上谈兵。
鉴于自身知识与经验的缺乏，在设计过程中难免出现各种不当之处，还望读者给予宝贵的意见。
一、毕业设计任务
（一）设计的任务：数控加工中心加工工艺与编程综合设计
（二）设计课题的来源: 工厂实习生实习工作
（三）课题零件图：锥度头连接板（见图1-1）
图1-1 锥度头连接板零件图
（四）技术要求：
1．大批量生产条件编程；
2.铸件应无气孔、沙眼、裂纹等缺陷;
3.两次回火;
（五）设计要求：
1.零件图1张
2.数控加工进给路线图1张
3.加工中心程序单卡片1张
（六）设计内容及步骤
1. 对零件进行工艺分析
2. 工艺过程设计
3. 编程尺寸的确定
4.编制加工程序单
（七）目的及关键问题
目的：
1．熟悉各个零件的立式加工中心加工工艺流程。
2．熟悉AutoCAD软件操作并进行绘制零件图：用CAD对所需要加工的零件进行绘图。
3．熟悉数控系统：指令系统、数控系统的特点、精度与以前所学的区别。掌握简单零件的数控编程技巧。
4．会选择各个零件在加工中心加工过程中常用的刀具。
5．熟悉加工中心零件的加工过程。
毕业设计的关键问题:
1.毛坯的设定和材料的选择（零件毛坯是选择铸坯还是锻坯加工，这与零件本身的用途有很大关系。通常情况下，受重载或要求芯部机械性能较高的轴类零件大都选用锻件加工，而形状复杂或大型的零件都采用铸件加工。毛胚一般需要留下2-3mm余量。）
2.夹具的设计（怎样定位所加工的零件，设计出合理简单的夹具）
3.刀具的选择（加工零件过程中要用到的刀，如焊接刀、钨钢刀、白钢刀、钻头及刀具的参数，结构）
4.零件加工的顺序，先加工孔，在加工外圆面，最后加工零件的走刀路线。
5.零件粗精加工的手工编程
6.零件加工中心加工零件的加工过程
7.操作的注意事项
二、了解加工中心
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。主要分为立式和卧式两种。
加工中心是从数控铣床发展而来的。于数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。加工中心首先就是体现数字控制的概念，把一切数字化，通过数字代码控制机床的运动，如主轴转动带动刀具的转动，XYZ轴的直线运动来改变毛胚的形状和尺寸，把它加工成符合设计图纸的要求，一些复杂的形状主要由多轴的联动所形成的。
BVMC——1060加工中心属于立式加工中心，它的优点是零件装夹方便，斗笠式刀库中有十六个刀位，能够装十六把刀，对于一些复杂的加工工序能够很好的完成，不需要人工频繁的换刀。相比于卧式加工中心它的缺点同样明显：切屑排出较慢，有时需要人工清除。
BVMC——1060加工中心的基本结构包括操作面板、电柜箱、工作台、四台伺服电机控制的XYZ轴以及主轴。其中工作台的面积决定了所能加工零件的大小。现今，大部分的加工都可以通过加工中心进行加工，如：钻孔，圆角，攻丝，端面，沟槽等。
（一）FANUC系统G代码
G00? ? ? 定位（快速移动）
G01? ? ? ? 直线插补（进给速度）
G02? ? ? ? 顺时针圆弧插补
G03? ? ? ? 逆时针圆弧插补
G04? ? ? ? 暂停，精确停止
G09? ? ? ? 精确停止
G17? ?? ? 选择X Y平面
图1-2 铣毛胚路线图
四、确定编程尺寸
数字处理主要是计算零件的基点和节点在编程坐标系中的坐标。由于该零件表面均为规则线段组成，不需要计算节点。零件的所有基点可以方便地直接从零件图中获得。
刀号
焊接D20
20
68
3
钨钢D10
3
SP8
8
35
5
（3）程序名：6DC276C 专用工装
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