solidworks的锤片式饲料粉碎机的设计(附件)
摘 要摘 要锤片式粉碎机作为中碎饲料粉碎设备的主要粉碎机械。具有通用性广、效率高、粉碎质量好、操作维修方便、动力消耗低等优点，得到广泛的应用和发展。此锤片式饲料粉碎机设计采用切向进料，自重落料，水滴形粉碎室，额定生产能力为，能耗比为50—65公斤/度电，配置功率为3kw左右，符合环卫指标，以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸秆，通用性强适合农户及小型养殖厂使用，具有低吨电耗、高筛分效率、结构简单、造价便宜的特点。对锤片式粉碎机设计之后，进一步借重计算机辅助设计软件SolidWorks建模仿真，使设计更加直观科学。关键词：锤片式粉碎机 计算机辅助设计 SolidWorks建模摘 要 I目 录
摘 要 I
第1章 绪 论 1
1.1饲料粉碎的目的与要求 1
1.2粉碎粒度及其它指标 1
1.3粉碎方法和粉碎理论 2
1.4饲料粉碎设备 5
第2章 锤片式粉碎机 7
2.1锤片式粉碎机的种类 7
2.2粉碎机的构造与粉碎机理 8
2.3主要工作部件 8
2.4影响锤片式粉碎机效率的因素 12
2.5锤片式粉碎机的使用 14
2.6锤片式粉碎机发展趋势 14
第3章 总体设计方案 16
3.1总体方案 16
3.2粉碎室参数确定 16
3.3主要性能指标计算 18
3.4配套功率和电机的选择 19
第4章 轴和轴承的相关设计 20
4.1轴的结构设计 20
4.2主轴的校核 21
4.3滚动轴承寿命计算 26
4.4滚动轴承润滑方式的选择 28
4.5连接键的选择和计算 28
第5章 转子的设计计算 30
5.1锤片的设计 30
5.2锤片架的设计 32
第6章 组合筛的设计 36
6.1组合筛的结构和原理分析 36
6.2筛片的设计与选择 38
第7章 solidworks的装配 40
7.1solidworks软件简介
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
4.5连接键的选择和计算 28
第5章 转子的设计计算 30
5.1锤片的设计 30
5.2锤片架的设计 32
第6章 组合筛的设计 36
6.1组合筛的结构和原理分析 36
6.2筛片的设计与选择 38
第7章 solidworks的装配 40
7.1solidworks软件简介 40
7.2主要零件的建模 40
7.3零件的装配 41
总结 42
参考文献 43
第1章 绪 论
1.1饲料粉碎的目的与要求
1.1.1粉碎目的
饲料粉碎能增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收；减小了颗粒尺寸，能有效改善干物质、蛋白质和能量的消化和吸收，降低料肉比。
改善和提高物料的加工性能。通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。添加剂及其载体，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求；对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的相互作用，粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。
1.1.2粉碎粒度要求
对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，饲料需求差异较大。在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，再考虑其它指标。
1.2粉碎粒度及其它指标
1.2.1粒度
物料颗粒的大小称之粒度，它是粉碎程度的代表性尺寸。对于球形颗粒来说，其粒度即为直径。对于非球形颗粒，则有的以面积、体积或质量为基准的各种名义粒度表示法。在饲料行业一般采用粒度来表示物料的粒径。
1.2.2粉碎粒度的测定
确定散粒体的组成，有平面筛筛分法、显微镜法和沉降法等多种方法。在饲料行业，除对个别微小的组分因粒度极微，采用显微镜法外，通常采用筛分法。
1.2.3粉碎比
物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎度。它主要是指粉碎前后的粒度变化，同时近似反映出粉碎设备的作业情况。一般粉碎设备的粉碎比为3～30，但微粉碎和超微粉碎远远超过这个范围，达到300～1000以上。对于一定性质的物料来说，粉碎比是确定粉碎作业程度、选择设备类型和尺寸的主要根据之一。
对于大颗粒物料粉碎成细粉的粉碎操作，如要通过一次粉碎完成则粉碎比太大，设备的利用率低，故通常分成若干级，每级完成一定的粉碎比。这时可用总粉碎比来表示，它是物料经几道粉碎后各道粉碎比的总和。
1.2.4目数
目是指每平方英寸筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英寸上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。
粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。
1.3粉碎方法和粉碎理论
1.3.1粉碎方法
在饲料加工过程中，对于谷物和饼粕等饲料，常用击碎、磨碎、压碎与锯切碎的方式将其粉碎。
a.击碎——利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料进行撞击而破碎。如锤式粉碎机和爪式粉碎机，应用最广。
b.磨碎——利用两个表面光滑的压锟以相同的速度相对转动（V1=V2），依靠两压辊对物料颗粒的正压力和摩擦力而进行挤压破碎，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。
c.压碎——利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和摩擦而破裂饲料。该法仅用于加工干燥而不含油的饲料。可以磨成各种粒度的成品，但粉末多，饲料温度高。
d.e.锯切碎——利用两个表面有齿而转速不同（V1
物料的力学性质与所要选择的粉碎方式有很大的关系。根据物料应变与应力的关系及极限应力的不同，其力学性质包括以下5种：
强度——物料的强度是指其对外力的抵抗能力。
硬度——硬度表示物料抵抗其它物料刻划或压入其表面能力。
脆性——脆性是与塑性相反的一种性质，从变形方面看，脆性材料受力破坏时直到断裂前只出现极小的弹性变形。
韧性——是指在外力的作用下，塑性变形过程中吸收能量的能力。
易磨（碎）性——仅用强度和硬度还不足以全面精确地表示材料粉碎的难易程度，因为粉碎过程除决定于材料物理性能外，还受物料粒度、粒形、粉碎方法等诸多因素的影响。所谓易碎性即在一定粉碎条件下将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需要的功耗比。
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摘 要 I
第1章 绪 论 1
1.1饲料粉碎的目的与要求 1
1.2粉碎粒度及其它指标 1
1.3粉碎方法和粉碎理论 2
1.4饲料粉碎设备 5
第2章 锤片式粉碎机 7
2.1锤片式粉碎机的种类 7
2.2粉碎机的构造与粉碎机理 8
2.3主要工作部件 8
2.4影响锤片式粉碎机效率的因素 12
2.5锤片式粉碎机的使用 14
2.6锤片式粉碎机发展趋势 14
第3章 总体设计方案 16
3.1总体方案 16
3.2粉碎室参数确定 16
3.3主要性能指标计算 18
3.4配套功率和电机的选择 19
第4章 轴和轴承的相关设计 20
4.1轴的结构设计 20
4.2主轴的校核 21
4.3滚动轴承寿命计算 26
4.4滚动轴承润滑方式的选择 28
4.5连接键的选择和计算 28
第5章 转子的设计计算 30
5.1锤片的设计 30
5.2锤片架的设计 32
第6章 组合筛的设计 36
6.1组合筛的结构和原理分析 36
6.2筛片的设计与选择 38
第7章 solidworks的装配 40
7.1solidworks软件简介
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
4.5连接键的选择和计算 28
第5章 转子的设计计算 30
5.1锤片的设计 30
5.2锤片架的设计 32
第6章 组合筛的设计 36
6.1组合筛的结构和原理分析 36
6.2筛片的设计与选择 38
第7章 solidworks的装配 40
7.1solidworks软件简介 40
7.2主要零件的建模 40
7.3零件的装配 41
总结 42
参考文献 43
第1章 绪 论
1.1饲料粉碎的目的与要求
1.1.1粉碎目的
饲料粉碎能增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收；减小了颗粒尺寸，能有效改善干物质、蛋白质和能量的消化和吸收，降低料肉比。
改善和提高物料的加工性能。通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。添加剂及其载体，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求；对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的相互作用，粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。
1.1.2粉碎粒度要求
对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，饲料需求差异较大。在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，再考虑其它指标。
1.2粉碎粒度及其它指标
1.2.1粒度
物料颗粒的大小称之粒度，它是粉碎程度的代表性尺寸。对于球形颗粒来说，其粒度即为直径。对于非球形颗粒，则有的以面积、体积或质量为基准的各种名义粒度表示法。在饲料行业一般采用粒度来表示物料的粒径。
1.2.2粉碎粒度的测定
确定散粒体的组成，有平面筛筛分法、显微镜法和沉降法等多种方法。在饲料行业，除对个别微小的组分因粒度极微，采用显微镜法外，通常采用筛分法。
1.2.3粉碎比
物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎度。它主要是指粉碎前后的粒度变化，同时近似反映出粉碎设备的作业情况。一般粉碎设备的粉碎比为3～30，但微粉碎和超微粉碎远远超过这个范围，达到300～1000以上。对于一定性质的物料来说，粉碎比是确定粉碎作业程度、选择设备类型和尺寸的主要根据之一。
对于大颗粒物料粉碎成细粉的粉碎操作，如要通过一次粉碎完成则粉碎比太大，设备的利用率低，故通常分成若干级，每级完成一定的粉碎比。这时可用总粉碎比来表示，它是物料经几道粉碎后各道粉碎比的总和。
1.2.4目数
目是指每平方英寸筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英寸上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。
粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。
1.3粉碎方法和粉碎理论
1.3.1粉碎方法
在饲料加工过程中，对于谷物和饼粕等饲料，常用击碎、磨碎、压碎与锯切碎的方式将其粉碎。
a.击碎——利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料进行撞击而破碎。如锤式粉碎机和爪式粉碎机，应用最广。
b.磨碎——利用两个表面光滑的压锟以相同的速度相对转动（V1=V2），依靠两压辊对物料颗粒的正压力和摩擦力而进行挤压破碎，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。
c.压碎——利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和摩擦而破裂饲料。该法仅用于加工干燥而不含油的饲料。可以磨成各种粒度的成品，但粉末多，饲料温度高。
d.e.锯切碎——利用两个表面有齿而转速不同（V1
物料的力学性质与所要选择的粉碎方式有很大的关系。根据物料应变与应力的关系及极限应力的不同，其力学性质包括以下5种：
强度——物料的强度是指其对外力的抵抗能力。
硬度——硬度表示物料抵抗其它物料刻划或压入其表面能力。
脆性——脆性是与塑性相反的一种性质，从变形方面看，脆性材料受力破坏时直到断裂前只出现极小的弹性变形。
韧性——是指在外力的作用下，塑性变形过程中吸收能量的能力。
易磨（碎）性——仅用强度和硬度还不足以全面精确地表示材料粉碎的难易程度，因为粉碎过程除决定于材料物理性能外，还受物料粒度、粒形、粉碎方法等诸多因素的影响。所谓易碎性即在一定粉碎条件下将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需要的功耗比。
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