储能锂电池生产与检测
【摘要】本人的锂电池的生产与检测设计中。主要从锂电池的各个结构、组成、技术参数、工艺要求入手。锂电池的生产是为了让其更加方便快捷的生产而设计的机械自动化生产流水线。锂电池是由多层锂电片通过隔膜拼成在一起并由电解液覆盖的新能源制品。严格来说，锂电的生产不能光有流水线就可完成的，需要有适宜的环境因素。生产时，温度必须要控制在20℃～35℃之间。并且在完成搁置时，也要放在干燥的环境下，避免产生水分，影响其性能。锂电相比较其他电池而言，显的异常的轻。重量只有600～700g左右。所以，这就使得锂电池拥有了方便移动的优点。此外，它还有着高能耗的特点，只需三个就可组成一个电池组，所产生的能量非常的大，带动大功率电机的运转，完全不是问题。它的使用寿命还是相当的长，充放近千次还是能够正常的使用，重复使用不会产生爆炸，既实用，又环保。
引言 1
一、储能锂电池生产线概述 2
二、储能锂电池生产线介绍 2
（一）混料 2
（二）涂布 3
（三）烘烤 4
（四）辊压 4
（五）模切 6
（六）叠片 7
（七）封口 8
（八）注液 10
（九）充放电 10
三、技术参数 10
（一）混料参数 11
（二）涂布参数 11
（三）制片工艺 11
（四）叠片参数 11
（五）顶侧封参数 12
四、锂电池检测 12
总 结 13
参考文献 14
致 谢 15
引言
现如今，在国内，由于电子行业的盛行，使得越来越多的地方需要电力，而普通的电力储存能源却不能持久、有效的适应消费者的需求，所以这就使得储能锂电池行业拥有很广阔的市场。锂电行业在中国得到了政府的大力支持使得中国的锂电企业在国际锂电行业有着举足轻重的地位。储能锂电池生产线是精准制作锂电的关键性流水线。全程主要分成九个部分。分别为：混料、涂布、烘烤、辊压、模切、叠片、注液、充放电。虽然这些不同的部分均有着不同的制作机器与制作方法，但是每个部分都有着精确的技术参数，我们需得严格遵守。制作过程中，需要考虑到很多方面的
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因素，不单单只是环境因素，更要有精确、精准完成流程的客观因素。只有这样我们所完成的锂电池，才可经得住市场的需求、消费者的考验。
一、储能锂电池生产线概述
储能锂电池是由多层生产好的锂片相互叠在一起的新能源型电池。这种新能源型电池具备很多优点：1、电压平台高，平均一只就在3.2V至3.7V之间，所以只需3组左右便可组成一个电源组。2、相对电池而言锂电池能量密度高。具有高储存能量密度，目前已达到460600Wh/kg，是铅酸电池的约67倍。3、锂电池相比较铅酸电池更加显得重量轻，相同体积的铅酸电池与锂电池，而锂电池的重量只有铅酸电池的1/5~1/6。4、锂电池的使用寿命较长，使用寿命可长达六年之久，而将磷酸亚铁锂作为为正极的锂电池具有1000次充放电的记录。5、锂电池的高低温适应性强，可在最高60℃，最低零下20℃的环境下使用，若经过工业的处理，甚至可在零下45℃的环境下工作。6、安全环保无污染，无论是生产，使用还是报废，都没有任何的有毒有害的重金属物质产生。
锂电池生产线是为了能生产更好更有效率的生产锂电池而设计的方便快捷的一条专业生产线。这条生产线大致包含九个部分，分别为混料、涂布、烘烤、辊压、模切、叠片、封口、注液、充放电的过程。这些过程主要就是将锂电内部的几部分原料通过机器自动化的生产将其科学有效地放在一起进行着化学反应。这九个过程都有着自动化设备的驱动、运行、生产。
二、储能锂电池生产线介绍
（一）混料
储能锂电池混料机如图21、结构图如图22：
图21锂电池混料机
图22锂电池混料机结构图
第一部分需按照工艺标准放入相对应的主料和辅料至混料机中进行搅拌即可。当原料放 好之后，放好原料的大桶只需推入相应的位置便会有相应的传感器接受信号从而自动上升完成密封，之后只需调整好相对应的运转参数便可运作。而混料机的内部却是由几组交流电机组成，主交流电机负责混料机的公转，通常带动混料机的大转向。而其他的交流电机则作为自转的电机，负责电机的细混。当全部准备事项做好之后，混料机便开始正常运作生产出电池所需要的的原料。原料生产好了之后，需测量原料的几个参数。如：原料的颗粒度、原料的粘度、原料的固含量
混料中，公转部分有三个交流电机，首先，大电机带动整体转动，并且在顶端有着齿轮的啮合，然后，带动其它两个电机的转动，最后，这两个公转电机带动锂料的旋转。自转部分由单独的交流电机组成，它的旋转，主要是将黏在一起的料搅碎，使料更加均匀。其中通过控制变频器来达到控制公转、自转交流电机的速度。
（二）涂布
该部分是是将电池原料由液体形态转换成固体形态的关键部分。该部分由伺服电机、辊子、烤箱、触摸屏控制器等一系列机电设备组成。储能锂电池涂布机前端如图23、末端如图24：
图23涂布机前端 图24涂布机末端
伺服电机有两个，分别在涂布机的前后两端，控制涂布机传送铝箔的方向，使其向一个方向运作，它们一个在前，一个在后，分别起着放卷与收卷的作用。而在铝箔从前段向末端运作之间有着很多个辊子，这些辊子放入其中改变铝箔的
运行轨迹，从而使铝箔不被其他机器碰到，达到了保护传送线正常运作的效果。机器该如何运作，该怎样运作，这就用到了我们的触摸屏控制器了。触摸屏控制着伺服电机的运转速度、运转方向、运转距离。
该部分只需将混合好的原料放入料槽当中，按照工艺标准设定好相对应的参数，调整好生产出来的锂片的宽度(不可小于实际要求的宽度)，随着电机的正转，铝箔传送带被向前传送，到了料槽那里被一个个涂上了原料，之后运动至烤箱，将原本粘稠的液体状的原料烘烤至固体状，最后到达末端由另一个伺服电机完成收尾工作，将原料收于铝箔之中完成锂片卷。
涂布部分的前后两个辊子的转动主要由伺服电机的转动带动。辊子的收放料主要由电机的正反转完成。通过施加正向脉冲与反向脉冲，伺服电机便可实现正转与反转，从而完成辊子的收放料过程。涂布机前后两端分别有着光电传感器接受并发送着锂片卷运行轨迹所发出的信号。而料从前段移动到末端类似于传送带的原理，主要依靠电机的收放实现。
（三）烘烤
该部分主要是将完成好的锂片卷再进行烘烤一番，为了使原料固定在铝箔上达到更好的效果。以下几部也需要烘箱烘烤的过程，我们只需按照工艺标准调好固定的参数即可。
烘烤真空的实现主要是通过真空泵的两个转子快速运转将空腔内气体排出、隔离、封觉。
（四）辊压
该部分也是为了将原料固定于铝箔片上的工艺。辊压机前端如图25、末端如图26、结构图如图27：
图25辊压机前端 图26辊压机末端
图27辊压机结构示意图
它由两个伺服电机、触摸屏控制器、很多个辊子组成。同样的原理，伺服电机控制着铝箔卷传送的方向，同时起着放卷、收卷的的作用。而触摸屏控制器控制同样也控制着伺服电机的方向，转距和转角。但在这很多辊子当中却有着两个特别大的（如结构图28），而这两个特别大的却是辊压最关键的部分，它们负责将烘烤好的原料片压牢、压实的作用。其他的小辊子只是负责与前面一样的工作：改变铝箔传送的轨迹，保护铝箔不受损坏。
引言 1
一、储能锂电池生产线概述 2
二、储能锂电池生产线介绍 2
（一）混料 2
（二）涂布 3
（三）烘烤 4
（四）辊压 4
（五）模切 6
（六）叠片 7
（七）封口 8
（八）注液 10
（九）充放电 10
三、技术参数 10
（一）混料参数 11
（二）涂布参数 11
（三）制片工艺 11
（四）叠片参数 11
（五）顶侧封参数 12
四、锂电池检测 12
总 结 13
参考文献 14
致 谢 15
引言
现如今，在国内，由于电子行业的盛行，使得越来越多的地方需要电力，而普通的电力储存能源却不能持久、有效的适应消费者的需求，所以这就使得储能锂电池行业拥有很广阔的市场。锂电行业在中国得到了政府的大力支持使得中国的锂电企业在国际锂电行业有着举足轻重的地位。储能锂电池生产线是精准制作锂电的关键性流水线。全程主要分成九个部分。分别为：混料、涂布、烘烤、辊压、模切、叠片、注液、充放电。虽然这些不同的部分均有着不同的制作机器与制作方法，但是每个部分都有着精确的技术参数，我们需得严格遵守。制作过程中，需要考虑到很多方面的
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
因素，不单单只是环境因素，更要有精确、精准完成流程的客观因素。只有这样我们所完成的锂电池，才可经得住市场的需求、消费者的考验。
一、储能锂电池生产线概述
储能锂电池是由多层生产好的锂片相互叠在一起的新能源型电池。这种新能源型电池具备很多优点：1、电压平台高，平均一只就在3.2V至3.7V之间，所以只需3组左右便可组成一个电源组。2、相对电池而言锂电池能量密度高。具有高储存能量密度，目前已达到460600Wh/kg，是铅酸电池的约67倍。3、锂电池相比较铅酸电池更加显得重量轻，相同体积的铅酸电池与锂电池，而锂电池的重量只有铅酸电池的1/5~1/6。4、锂电池的使用寿命较长，使用寿命可长达六年之久，而将磷酸亚铁锂作为为正极的锂电池具有1000次充放电的记录。5、锂电池的高低温适应性强，可在最高60℃，最低零下20℃的环境下使用，若经过工业的处理，甚至可在零下45℃的环境下工作。6、安全环保无污染，无论是生产，使用还是报废，都没有任何的有毒有害的重金属物质产生。
锂电池生产线是为了能生产更好更有效率的生产锂电池而设计的方便快捷的一条专业生产线。这条生产线大致包含九个部分，分别为混料、涂布、烘烤、辊压、模切、叠片、封口、注液、充放电的过程。这些过程主要就是将锂电内部的几部分原料通过机器自动化的生产将其科学有效地放在一起进行着化学反应。这九个过程都有着自动化设备的驱动、运行、生产。
二、储能锂电池生产线介绍
（一）混料
储能锂电池混料机如图21、结构图如图22：
图21锂电池混料机
图22锂电池混料机结构图
第一部分需按照工艺标准放入相对应的主料和辅料至混料机中进行搅拌即可。当原料放 好之后，放好原料的大桶只需推入相应的位置便会有相应的传感器接受信号从而自动上升完成密封，之后只需调整好相对应的运转参数便可运作。而混料机的内部却是由几组交流电机组成，主交流电机负责混料机的公转，通常带动混料机的大转向。而其他的交流电机则作为自转的电机，负责电机的细混。当全部准备事项做好之后，混料机便开始正常运作生产出电池所需要的的原料。原料生产好了之后，需测量原料的几个参数。如：原料的颗粒度、原料的粘度、原料的固含量
混料中，公转部分有三个交流电机，首先，大电机带动整体转动，并且在顶端有着齿轮的啮合，然后，带动其它两个电机的转动，最后，这两个公转电机带动锂料的旋转。自转部分由单独的交流电机组成，它的旋转，主要是将黏在一起的料搅碎，使料更加均匀。其中通过控制变频器来达到控制公转、自转交流电机的速度。
（二）涂布
该部分是是将电池原料由液体形态转换成固体形态的关键部分。该部分由伺服电机、辊子、烤箱、触摸屏控制器等一系列机电设备组成。储能锂电池涂布机前端如图23、末端如图24：
图23涂布机前端 图24涂布机末端
伺服电机有两个，分别在涂布机的前后两端，控制涂布机传送铝箔的方向，使其向一个方向运作，它们一个在前，一个在后，分别起着放卷与收卷的作用。而在铝箔从前段向末端运作之间有着很多个辊子，这些辊子放入其中改变铝箔的
运行轨迹，从而使铝箔不被其他机器碰到，达到了保护传送线正常运作的效果。机器该如何运作，该怎样运作，这就用到了我们的触摸屏控制器了。触摸屏控制着伺服电机的运转速度、运转方向、运转距离。
该部分只需将混合好的原料放入料槽当中，按照工艺标准设定好相对应的参数，调整好生产出来的锂片的宽度(不可小于实际要求的宽度)，随着电机的正转，铝箔传送带被向前传送，到了料槽那里被一个个涂上了原料，之后运动至烤箱，将原本粘稠的液体状的原料烘烤至固体状，最后到达末端由另一个伺服电机完成收尾工作，将原料收于铝箔之中完成锂片卷。
涂布部分的前后两个辊子的转动主要由伺服电机的转动带动。辊子的收放料主要由电机的正反转完成。通过施加正向脉冲与反向脉冲，伺服电机便可实现正转与反转，从而完成辊子的收放料过程。涂布机前后两端分别有着光电传感器接受并发送着锂片卷运行轨迹所发出的信号。而料从前段移动到末端类似于传送带的原理，主要依靠电机的收放实现。
（三）烘烤
该部分主要是将完成好的锂片卷再进行烘烤一番，为了使原料固定在铝箔上达到更好的效果。以下几部也需要烘箱烘烤的过程，我们只需按照工艺标准调好固定的参数即可。
烘烤真空的实现主要是通过真空泵的两个转子快速运转将空腔内气体排出、隔离、封觉。
（四）辊压
该部分也是为了将原料固定于铝箔片上的工艺。辊压机前端如图25、末端如图26、结构图如图27：
图25辊压机前端 图26辊压机末端
图27辊压机结构示意图
它由两个伺服电机、触摸屏控制器、很多个辊子组成。同样的原理，伺服电机控制着铝箔卷传送的方向，同时起着放卷、收卷的的作用。而触摸屏控制器控制同样也控制着伺服电机的方向，转距和转角。但在这很多辊子当中却有着两个特别大的（如结构图28），而这两个特别大的却是辊压最关键的部分，它们负责将烘烤好的原料片压牢、压实的作用。其他的小辊子只是负责与前面一样的工作：改变铝箔传送的轨迹，保护铝箔不受损坏。
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