配向膜涂布前清洗机的安装调试
随着工业化水平的日益精进，工作效率不断提高，清洗机在工业生产中的也是有举足轻重的地位。本文主要着力于清洗机的安装调试，如何安装清洗机是本文论述的主要内容，配向膜作为液晶显示的重要结构，液晶分子与配向膜处于一定倾斜角，达到均一配向效果，在现如今的生活环境中不可或缺，所以配向膜涂布前清洗机也成为了现在工业十分有前景的工作机器，所以本文将对配向膜涂布前清洗机的安装调试作较详细的阐述。
目录
一、清洗机的概况 1
（一）清洗机的介绍 1
（二）工作方法 1
二、 配向膜涂布前清洗机的安装 2
（一）定位连线SOP（FPD） 2
（二）边导轮组装 13
（三）AK风刀吹干组装 17
（四）刷轮机构组装 19
（五）拆机包装 21
三、调试
（一）控制台的调试.22
（二）正在进行PLC人机界面调试22
（三）测试过程出现的问题及解决办法.23
三、总结 24
四、参考文献 25
五、致谢 26
一、清洗机的概况
（一）清洗机的介绍
清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。通常清洗机的品种有：三氯机、气相机、液压清洗机、冷水高压清洗机 、热水高压清洗机、电驱动清洗机、汽油驱动清洗机 、电加热高压清洗机 、柴油加热高压 清洗机 、超高压移动式清洗机 、工业用不锈钢高压清洗机 、防爆高压清洗机、液压清洗机、超声波清洗机。像液压清洗机、高压清洗机、超声波清洗机都是工业中比较常用的清洗机。
（二）工作方法
1、物理法
（1） 机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。
（2） 水利清洗法：低压水力清洗
（3） 高压水射流设备清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
。
2、电子法
原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。
3、化学法
利用化学药剂使表面污染或覆盖层与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。
而配向膜涂布前清洗机采用的是超声波清洗，由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。
配向膜涂布前清洗机的安装
(一)定位连线SOP（FPD）
主流程联线定位
1、如图21和22所示，准备场地图与Layout图
图21 场地 图22 Layout
然后根据生管场地图上机台位置尺寸进行拉线确定中心线位置，根据Layout图上各个机台的尺寸进行放样作业。如下图23、24所示
i图23拉中心线 图24 放样
2、确定场地后，根据Layout图上中心线位置确定场地上相对应的两点，通过这两点定位中心线。
为避免因店面不平整而影响中心线位置不准确现象，可在中心线起止位置垫入10mm垫块，并固定，防止中心线移动
依据Layout上各个机台的尺寸，在中心线下方着实粘贴黄色无尘胶带，并在对应位置划十字线标明每台机的起始位置，尺寸及机台中心。如下图25所示。
图25 尺寸位置
但需要注意，放样完成后，需清除中心线及垫块，只需保留标记有机台起始位置、尺寸及机台中心位置信息的无尘胶带。
3、（1）准备设备下槽钢架并确认钢架工位正确
（2）准备设备上槽机台并确认机台工位正确
（3）机脚在组装前应涂抹防卡剂防止在机台高度调整时机脚卡死
如图26所示：
图26 钢架及机台安装
注意事项：注意机脚在涂抹防卡剂时，只需涂抹20mm宽一段区域即可，距机脚顶端10mm区域不需涂抹如图27所示。
图27 涂抹防卡剂
（1）使用经纬仪调整钢架为水平状态
（2）将上槽机台轻轻放置在对应的钢架上，锁紧钢架操作侧的上槽固定板，轻移上槽机台确保上槽操作侧与上槽固定板贴合无缝隙。
（3）使用游标卡尺量测保证上槽机台出入料两端面至钢架断面的距离平均。
图28 上槽操作侧与上槽固定板贴合和端面至钢架断面距离测量
（1）上槽机台后，与钢架相对位置定位完成后，将操作侧上槽固定板与上槽机台焊接固定。
（2）有刷磨机的流程，上槽机台需按照刷轮中心线与钢架上刷轮座刻画线对正定位。
图29 焊接固定和定位
6、（1）操作侧上槽固定板焊接完成后，选用合适的管路侧上槽固定板，保证上槽固定板与钢架及上槽机台贴平无缝隙。
图210 上槽固定板安装要求
注意：1、安装管路侧上槽固定板时，若上槽固定板与钢架或上槽机台有间隙如图110中红圈所示加工台阶，不可有缝隙存在影响上槽固定强度。
2、当上槽固定板与其他部分有干涉时（如图211中红框中原来位置），需要请RD出图修改在钢架上不干涉的位置重新打孔攻牙来固定，原有孔位需用螺丝锁附。
图211 位置干涉
7、（1）上槽固定板螺丝孔为长方形孔，在固定时，同一钢架上两个（或四个）固定板，左端向左推到底，右端向右推到底，然后锁紧螺丝固定，以确保上槽无法产生位移。
（2）若同一钢架上有三个上槽固定板，参照下面图213固定。
图212 四个固定板
图213 三个固定板
注意事项：中间固定板可向不干涉的方向固定，如（图212、313）中远离方管的方向推到底固定，防止与钢架干涉。
图214 整体效果
8、按照图面将槽底补强板固定并焊接。
注意事项：
PVC透明机台的槽底补强板采用PVC象牙白材质，焊条使用PVC象牙白三股。
槽底补强板需贴紧上槽底板焊接，如图215
目录
一、清洗机的概况 1
（一）清洗机的介绍 1
（二）工作方法 1
二、 配向膜涂布前清洗机的安装 2
（一）定位连线SOP（FPD） 2
（二）边导轮组装 13
（三）AK风刀吹干组装 17
（四）刷轮机构组装 19
（五）拆机包装 21
三、调试
（一）控制台的调试.22
（二）正在进行PLC人机界面调试22
（三）测试过程出现的问题及解决办法.23
三、总结 24
四、参考文献 25
五、致谢 26
一、清洗机的概况
（一）清洗机的介绍
清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。通常清洗机的品种有：三氯机、气相机、液压清洗机、冷水高压清洗机 、热水高压清洗机、电驱动清洗机、汽油驱动清洗机 、电加热高压清洗机 、柴油加热高压 清洗机 、超高压移动式清洗机 、工业用不锈钢高压清洗机 、防爆高压清洗机、液压清洗机、超声波清洗机。像液压清洗机、高压清洗机、超声波清洗机都是工业中比较常用的清洗机。
（二）工作方法
1、物理法
（1） 机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。
（2） 水利清洗法：低压水力清洗
（3） 高压水射流设备清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
。
2、电子法
原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。
3、化学法
利用化学药剂使表面污染或覆盖层与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。
而配向膜涂布前清洗机采用的是超声波清洗，由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。
配向膜涂布前清洗机的安装
(一)定位连线SOP（FPD）
主流程联线定位
1、如图21和22所示，准备场地图与Layout图
图21 场地 图22 Layout
然后根据生管场地图上机台位置尺寸进行拉线确定中心线位置，根据Layout图上各个机台的尺寸进行放样作业。如下图23、24所示
i图23拉中心线 图24 放样
2、确定场地后，根据Layout图上中心线位置确定场地上相对应的两点，通过这两点定位中心线。
为避免因店面不平整而影响中心线位置不准确现象，可在中心线起止位置垫入10mm垫块，并固定，防止中心线移动
依据Layout上各个机台的尺寸，在中心线下方着实粘贴黄色无尘胶带，并在对应位置划十字线标明每台机的起始位置，尺寸及机台中心。如下图25所示。
图25 尺寸位置
但需要注意，放样完成后，需清除中心线及垫块，只需保留标记有机台起始位置、尺寸及机台中心位置信息的无尘胶带。
3、（1）准备设备下槽钢架并确认钢架工位正确
（2）准备设备上槽机台并确认机台工位正确
（3）机脚在组装前应涂抹防卡剂防止在机台高度调整时机脚卡死
如图26所示：
图26 钢架及机台安装
注意事项：注意机脚在涂抹防卡剂时，只需涂抹20mm宽一段区域即可，距机脚顶端10mm区域不需涂抹如图27所示。
图27 涂抹防卡剂
（1）使用经纬仪调整钢架为水平状态
（2）将上槽机台轻轻放置在对应的钢架上，锁紧钢架操作侧的上槽固定板，轻移上槽机台确保上槽操作侧与上槽固定板贴合无缝隙。
（3）使用游标卡尺量测保证上槽机台出入料两端面至钢架断面的距离平均。
图28 上槽操作侧与上槽固定板贴合和端面至钢架断面距离测量
（1）上槽机台后，与钢架相对位置定位完成后，将操作侧上槽固定板与上槽机台焊接固定。
（2）有刷磨机的流程，上槽机台需按照刷轮中心线与钢架上刷轮座刻画线对正定位。
图29 焊接固定和定位
6、（1）操作侧上槽固定板焊接完成后，选用合适的管路侧上槽固定板，保证上槽固定板与钢架及上槽机台贴平无缝隙。
图210 上槽固定板安装要求
注意：1、安装管路侧上槽固定板时，若上槽固定板与钢架或上槽机台有间隙如图110中红圈所示加工台阶，不可有缝隙存在影响上槽固定强度。
2、当上槽固定板与其他部分有干涉时（如图211中红框中原来位置），需要请RD出图修改在钢架上不干涉的位置重新打孔攻牙来固定，原有孔位需用螺丝锁附。
图211 位置干涉
7、（1）上槽固定板螺丝孔为长方形孔，在固定时，同一钢架上两个（或四个）固定板，左端向左推到底，右端向右推到底，然后锁紧螺丝固定，以确保上槽无法产生位移。
（2）若同一钢架上有三个上槽固定板，参照下面图213固定。
图212 四个固定板
图213 三个固定板
注意事项：中间固定板可向不干涉的方向固定，如（图212、313）中远离方管的方向推到底固定，防止与钢架干涉。
图214 整体效果
8、按照图面将槽底补强板固定并焊接。
注意事项：
PVC透明机台的槽底补强板采用PVC象牙白材质，焊条使用PVC象牙白三股。
槽底补强板需贴紧上槽底板焊接，如图215
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/zdh/2958.html
