计算机辅助变速箱体双面钻组合机床右主轴箱设计
组合机床是根据工零件的加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的工序集中的高效专用机床。其特点有很多如1.生产率高。2.研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低。3自动化程度高，劳动强度低等。总体合计包括被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡，即“三图一卡”的设计；主轴箱部件设计主要包括主轴箱设计原始依据图的绘制、主轴结构形式的选择及动力计算、传动系统的设计与计算等。关键词 组合机床，通用部件，主轴箱，三图一卡
目 录
1 引言1
1.1课题背景及目的1
1.2组合机床的特点1
2 组合机床的总体设计2
2.1被加工零件工序图2
2.2主轴箱动力计算3
2.3加工示意图10
2.4机床联系尺寸图11
2.5生产率计算卡12
3 右主轴箱的设计14
3.1主轴箱装配图的设计14
4 齿轮和轴的校核29
4.1齿轮的校核29
4.2轴的强度校核31
结论 35
致谢 36
参考文献37
1 引言
组合机床是由通用部件和专用部件组成的，这种组合机床是为了使生产效率和加工精度得以提高。组合机床的特点有：加工范围广、加工效率高加工精度高、自动化程度高等。组合机床在机械制造行业得以广泛的应用，对机械制造行业的发展有着至关重要的意义。
1.1 课题背景及目的
组合机床起源于在美国，用于汽车制造行业。刚开始为了提高通用零部件的互换性，美国的汽车制造公司与美国的机床制造厂协商后制定了组合机床通用部件标准。我国的组合机床制造技术是也是从汽车行业中引进的。组合机床引进我国已有许多年了，其基础发展的比较扎实，在机械行业得以广泛的运用。组合机床是按零件的加工需求，配以大量的通用部件和少量的专用部件组成的高效率机床。通用零部件通常占整个机床零部件的70％～90％，只需要根据被加工零件的形状及工艺改变极少量的专用部件就可以部分或全部进行改装，从而组成了组合机床。组合机床上可以从多方位对一个零件进行加工，实现工序集中，大大地节约 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
了人力物力，提高了生产率同时也降低了成本。将许多台组合机床联在一起，就可以组成一条自动生产线。组合机床广泛应用于机械制造行业。通用部件按其功能通常分为五大类。
动力部件：它是通用部件中最基本的部件，用来传递动力，主要有动力箱、液压滑台和动力头等。
2.支承部件：用于安装传动部件，它是组合机床的基础，用来保证各种精度。
3.输送部件：将工件运送到预定的位置，其定位精度较高。
4.控制部件：用来控制机器的各个部件保证机器的正常运行，完成各种工作循环。
5.各种辅助装置。
1.2组合机床的特点
主轴箱是组合机床的重要组成部分。主轴，传动轴，动力部件以及其他辅助装置组成了主轴箱，主轴箱设计具有以下特点：
1.传动方案紧凑。
2.因为采用多排排列的方式，所以可以实现较小的轴向间距。
3.用径向滚珠轴承代替滚针轴承。
4.主轴箱与动力箱动力传递取联轴器传动。
5.提高齿轮的结构强度。
组合机床一般用于加工箱体零件。加工时，工件不旋转，刀具旋转。组合机床具有如下的特点：
1.主要用于箱体其零件和杂件的孔面加工。
2.生产率高。
3.加工精度稳定。
4.便于设计、使用维护成本比较低、制造较为简单。
5.自动化程度高，工人的劳动强度低。
6.配置灵活。
2 组合机床的总体设计
本次设计的课题为计算机辅助变速箱体双面钻组合机床设计——右主轴箱设计，本次设计主要是针对变速箱壳体右面的孔系加工。
2.1被加工零件工序图
被加工零件的工序图体现了加工零件的顺序，加工尺寸和加工精度等。它是组合机床设计的基本条件。工序图是在零件图的基础上对加工内容来进行适当的阐述。其要点为：
1.画出被加工零件的形状和主要轮廓尺寸。
2.加工用定位基准、夹压部位及夹紧。本次加工变速箱壳体的定位为一面两销。
3.加工表面的尺寸及精度、形位公差和表面粗糙度等。
4.适当的文字说明。注明被加工零件的名称、硬度、材料。
注意事项：
1.注明零件上的特殊要求。
2.本道工序所加工的用粗实线表示。例如，的孔用粗实线表示它的轮廓和深度。
3.将不对称的公差换成对称的公差。例如，将左边的位置原来为，我将其改为，如图2.1所示。
本次设计的变速箱体双面钻组合机床的工序图如图2.2所示。
图2.1左边
图2.2被加工零件工序图
2.2主轴箱动力计算
切削用量的选择根据主轴的直径和被加工零件的硬度见表2.1。
表2.1切削用量
加工直径d
(毫米)
HB=160～200
HB=200～241
HB=300～400
V(米/分)
V(米/分)
V(米/分)
1～6
16～24
目 录
1 引言1
1.1课题背景及目的1
1.2组合机床的特点1
2 组合机床的总体设计2
2.1被加工零件工序图2
2.2主轴箱动力计算3
2.3加工示意图10
2.4机床联系尺寸图11
2.5生产率计算卡12
3 右主轴箱的设计14
3.1主轴箱装配图的设计14
4 齿轮和轴的校核29
4.1齿轮的校核29
4.2轴的强度校核31
结论 35
致谢 36
参考文献37
1 引言
组合机床是由通用部件和专用部件组成的，这种组合机床是为了使生产效率和加工精度得以提高。组合机床的特点有：加工范围广、加工效率高加工精度高、自动化程度高等。组合机床在机械制造行业得以广泛的应用，对机械制造行业的发展有着至关重要的意义。
1.1 课题背景及目的
组合机床起源于在美国，用于汽车制造行业。刚开始为了提高通用零部件的互换性，美国的汽车制造公司与美国的机床制造厂协商后制定了组合机床通用部件标准。我国的组合机床制造技术是也是从汽车行业中引进的。组合机床引进我国已有许多年了，其基础发展的比较扎实，在机械行业得以广泛的运用。组合机床是按零件的加工需求，配以大量的通用部件和少量的专用部件组成的高效率机床。通用零部件通常占整个机床零部件的70％～90％，只需要根据被加工零件的形状及工艺改变极少量的专用部件就可以部分或全部进行改装，从而组成了组合机床。组合机床上可以从多方位对一个零件进行加工，实现工序集中，大大地节约 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
了人力物力，提高了生产率同时也降低了成本。将许多台组合机床联在一起，就可以组成一条自动生产线。组合机床广泛应用于机械制造行业。通用部件按其功能通常分为五大类。
动力部件：它是通用部件中最基本的部件，用来传递动力，主要有动力箱、液压滑台和动力头等。
2.支承部件：用于安装传动部件，它是组合机床的基础，用来保证各种精度。
3.输送部件：将工件运送到预定的位置，其定位精度较高。
4.控制部件：用来控制机器的各个部件保证机器的正常运行，完成各种工作循环。
5.各种辅助装置。
1.2组合机床的特点
主轴箱是组合机床的重要组成部分。主轴，传动轴，动力部件以及其他辅助装置组成了主轴箱，主轴箱设计具有以下特点：
1.传动方案紧凑。
2.因为采用多排排列的方式，所以可以实现较小的轴向间距。
3.用径向滚珠轴承代替滚针轴承。
4.主轴箱与动力箱动力传递取联轴器传动。
5.提高齿轮的结构强度。
组合机床一般用于加工箱体零件。加工时，工件不旋转，刀具旋转。组合机床具有如下的特点：
1.主要用于箱体其零件和杂件的孔面加工。
2.生产率高。
3.加工精度稳定。
4.便于设计、使用维护成本比较低、制造较为简单。
5.自动化程度高，工人的劳动强度低。
6.配置灵活。
2 组合机床的总体设计
本次设计的课题为计算机辅助变速箱体双面钻组合机床设计——右主轴箱设计，本次设计主要是针对变速箱壳体右面的孔系加工。
2.1被加工零件工序图
被加工零件的工序图体现了加工零件的顺序，加工尺寸和加工精度等。它是组合机床设计的基本条件。工序图是在零件图的基础上对加工内容来进行适当的阐述。其要点为：
1.画出被加工零件的形状和主要轮廓尺寸。
2.加工用定位基准、夹压部位及夹紧。本次加工变速箱壳体的定位为一面两销。
3.加工表面的尺寸及精度、形位公差和表面粗糙度等。
4.适当的文字说明。注明被加工零件的名称、硬度、材料。
注意事项：
1.注明零件上的特殊要求。
2.本道工序所加工的用粗实线表示。例如，的孔用粗实线表示它的轮廓和深度。
3.将不对称的公差换成对称的公差。例如，将左边的位置原来为，我将其改为，如图2.1所示。
本次设计的变速箱体双面钻组合机床的工序图如图2.2所示。
图2.1左边
图2.2被加工零件工序图
2.2主轴箱动力计算
切削用量的选择根据主轴的直径和被加工零件的硬度见表2.1。
表2.1切削用量
加工直径d
(毫米)
HB=160～200
HB=200～241
HB=300～400
V(米/分)
V(米/分)
V(米/分)
1～6
16～24
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