dprgb型电脑连接器的自动化设备维修与保养
自动化设备从90年代起发展迅速，所跨行业也越来越广，从当初的部分自动化，半自动化到如今的全自动化技能一如既往保证品质还能提高生产量解脱劳动人民的双手。自动化设备的维修与保养为的是不断改善产品质量、生产效率，提高自动化设备的生产寿命，维持良好性能，减少周期费用。从而促进企业提升生产效率。本课题研究的是dp，rgb型电脑连接器自动化设备维修与保养。主要包括dp，rgb自动化组装设备在组装产品时的故障分析与解决方案和更换零件的注意事项，以及设备的保养方法。
目录
引言
一、机台构造 1
（一）DP型电脑连接器自动化设备 1
（二）RGB型电脑连接器自动化设备 2
二、故障分析与解决方案 3
（一）DP自动化设备 3
1.传送带断裂 3
2. 切刀损坏 3
3.气缸损坏 4
4.电磁阀损伤 5
5.CCD误排 6
6.产品问题 6
（二）RGB自动化设备 14
1.推料故障 14
2.缺针 14
3.卡点切料连pin 14
4.推针杆故障 15
三、设备的保养 15
（一）日常保养 15
（二）每月保养 15
（三）每年保养 16
（四）特殊保养 17
总结 18
参考文献 19
致谢 20
引言
随着时代的发展社会的变迁，高效率、高产量这些词已经伴随在工厂生产中，而自动化设备可以满足这些用词，自动化设备可涉及工业、医用、军事、家庭，自动化设备核心为plc、单片机、检测元件各个传感器、光纤、传动原件齿轮、传送带等，执行原件电机、气缸等，在工作中包括气缸的传动、plc的点位计算、感应器的数据传输。由于自动化机械的高效率高产量的特点使得自动化行业快速发展。
而多年来我们习惯把自动化设备的维修与保养看作简单的技术管理工作，忽视其经济效益，打压维修保养工作发展；维修保养的本质是不断改善机台性能，提高设备管理水平，以最合理最经济的寿命和维持自动化设备的良好 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
性能状态，保证工厂生产的需求量，提高企业生产效率与经济效率。
本论文阐述的是关于dp、rgb型电脑端子自动化设备在组装过程中所遇见的问题分析研究并解决问题及安装部件所注意要点，和设备的维护与保养。 机台构造
DP型电脑连接器自动化设备
1、胶芯由振动盘送入轨道如图111
2、pin针由步进电机转动送入切刀下，将其切下送入胶芯，后送入下一步将其压到位如图112
3、上切刀和下切刀同时动作将其pin针后端切断，下端pin针重复上pin针步骤如图113
///
111（上料） 112 （大边插针铆压pin针） 113（小边插针铆压pin针）
4、将下pin针压到位后将上下pin针进行修正如图114
5、装入后塞，ccd进行产品前端pin针的检测如图115
6、装铁壳，将后塞压实并将铁壳进行铆压，最后对后塞和pin针进行检查如图116
///
114（翘pin调整） 115（装后塞） 116（铁壳铆压）
7、对组装好产品进行加锡如图117
8,、加锡完成进行高压、短路检查如图118
//
117（加锡） 118（高压检测）
（二）RGB型电脑连接器自动化设备
1、振动盘将胶芯送入轨道，由气缸带动退料杆进行推送如图121
2、针由气缸送入并将其切断插入胶芯如图122
//
121（送料） 122（大边插针）
3、同一端子如图123
4、同一端子如图124
//
123（小边插针） 124（中间插针）
5、气缸将其端子压到位如图125
6、检测是否缺针或者连针，计数501为一个周期如图126
//
125（端子铆压） 126（产品短路检测）
二、故障分析与解决方案
（一）DP自动化设备
1.传送带断裂
分析原因：由于长时间未更换老化，传动轮损坏。
解决方案：同步带的安装要用同步轮将皮带适合张紧，张紧的程度有要求的参照工程师的设计参数，如果没有以同步带转45°转不动算张紧到位，安装的同步带不要跑到同步轮的挡边上，同步带转动时不要与同步轮挡边摩擦到，皮带转动时不能有异响，不能有卡涩，转动一定要顺畅，安装的皮带在任何情况下都不能和随动轮摩擦或跑到随动轮挡边的上面去，我们可以要调节顶端的调节螺丝来把皮带调到中间位置。
切刀损坏
分析原因：由于长时间使用磨损。
解决方案：更换切刀前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格(由于一站切刀与二站切刀较为相似），检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。
目录
引言
一、机台构造 1
（一）DP型电脑连接器自动化设备 1
（二）RGB型电脑连接器自动化设备 2
二、故障分析与解决方案 3
（一）DP自动化设备 3
1.传送带断裂 3
2. 切刀损坏 3
3.气缸损坏 4
4.电磁阀损伤 5
5.CCD误排 6
6.产品问题 6
（二）RGB自动化设备 14
1.推料故障 14
2.缺针 14
3.卡点切料连pin 14
4.推针杆故障 15
三、设备的保养 15
（一）日常保养 15
（二）每月保养 15
（三）每年保养 16
（四）特殊保养 17
总结 18
参考文献 19
致谢 20
引言
随着时代的发展社会的变迁，高效率、高产量这些词已经伴随在工厂生产中，而自动化设备可以满足这些用词，自动化设备可涉及工业、医用、军事、家庭，自动化设备核心为plc、单片机、检测元件各个传感器、光纤、传动原件齿轮、传送带等，执行原件电机、气缸等，在工作中包括气缸的传动、plc的点位计算、感应器的数据传输。由于自动化机械的高效率高产量的特点使得自动化行业快速发展。
而多年来我们习惯把自动化设备的维修与保养看作简单的技术管理工作，忽视其经济效益，打压维修保养工作发展；维修保养的本质是不断改善机台性能，提高设备管理水平，以最合理最经济的寿命和维持自动化设备的良好 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
性能状态，保证工厂生产的需求量，提高企业生产效率与经济效率。
本论文阐述的是关于dp、rgb型电脑端子自动化设备在组装过程中所遇见的问题分析研究并解决问题及安装部件所注意要点，和设备的维护与保养。 机台构造
DP型电脑连接器自动化设备
1、胶芯由振动盘送入轨道如图111
2、pin针由步进电机转动送入切刀下，将其切下送入胶芯，后送入下一步将其压到位如图112
3、上切刀和下切刀同时动作将其pin针后端切断，下端pin针重复上pin针步骤如图113
///
111（上料） 112 （大边插针铆压pin针） 113（小边插针铆压pin针）
4、将下pin针压到位后将上下pin针进行修正如图114
5、装入后塞，ccd进行产品前端pin针的检测如图115
6、装铁壳，将后塞压实并将铁壳进行铆压，最后对后塞和pin针进行检查如图116
///
114（翘pin调整） 115（装后塞） 116（铁壳铆压）
7、对组装好产品进行加锡如图117
8,、加锡完成进行高压、短路检查如图118
//
117（加锡） 118（高压检测）
（二）RGB型电脑连接器自动化设备
1、振动盘将胶芯送入轨道，由气缸带动退料杆进行推送如图121
2、针由气缸送入并将其切断插入胶芯如图122
//
121（送料） 122（大边插针）
3、同一端子如图123
4、同一端子如图124
//
123（小边插针） 124（中间插针）
5、气缸将其端子压到位如图125
6、检测是否缺针或者连针，计数501为一个周期如图126
//
125（端子铆压） 126（产品短路检测）
二、故障分析与解决方案
（一）DP自动化设备
1.传送带断裂
分析原因：由于长时间未更换老化，传动轮损坏。
解决方案：同步带的安装要用同步轮将皮带适合张紧，张紧的程度有要求的参照工程师的设计参数，如果没有以同步带转45°转不动算张紧到位，安装的同步带不要跑到同步轮的挡边上，同步带转动时不要与同步轮挡边摩擦到，皮带转动时不能有异响，不能有卡涩，转动一定要顺畅，安装的皮带在任何情况下都不能和随动轮摩擦或跑到随动轮挡边的上面去，我们可以要调节顶端的调节螺丝来把皮带调到中间位置。
切刀损坏
分析原因：由于长时间使用磨损。
解决方案：更换切刀前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格(由于一站切刀与二站切刀较为相似），检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/zdh/2101.html
