压力容器的生产工艺流程
目录
引言1
一、生产过程2
(一)原材料的采购及入库2
(二)划线、除锈3
(三)切割工件3
(四)机械加工4
(五)卷制筒体及焊接工序(产品焊接试板)6
(六)无损检测工序7
(七)产品质量检测7
(八)产品油漆包装8
二、生产过程中故障分析和解决方法9
(一)划线时侯划得不准有误9
(二)切割的工件不符合规格9
(三)机械加工时容易受伤9
(四)预防加工时的变形9
总结10
参考文献11
致辞12
引言
压力容器，英文是pressure?vessel，指的是盛装液体或气体，内有一定压力且对安全有极高要求的密封性的容器。压力容器的用途非常广泛，在我国乃至世界上，其运用于石油化学工业、能源工业、科技研究等，甚至在国防军事上也起着不容小觑的巨大作用。压力容器的构造一般是由六个部分构成，它们是筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等等，除此之外，还配带有安全装置、表计和完全不同的生产工艺作用的内部元器件。压力容器工作时的所受的压力越高，相应的，筒体的壁就应该越厚。
压力容器的种类繁多，多种多样，分类方法也有很多，按照不同的分类来划分可以分为许多，按照容器所能承受的压力分为低压、中压、高压与超高压四种；根据里面盛装的介质分成非易燃、没有毒；容易点燃或有毒；含有剧毒等；依据工艺过程中的作用不同可以分为：反应容器、换热容器、分离容器以及贮运容器，尽管各种各样的都有，但是每个容器的作用不同，扮演的角色也就不同，可是它们的作用功能各有所长。
压力容器由于密封不透气、承载压力及组成的介质多元化等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员生命安全、设备和公共财产的安全及严重污染环境的诸多事故。世界上很多国家均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准来实施监督检查和技术检验。
本论文主要介绍了压力容器的生产工艺流程和在实际生
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
器的作用不同，扮演的角色也就不同，可是它们的作用功能各有所长。
压力容器由于密封不透气、承载压力及组成的介质多元化等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员生命安全、设备和公共财产的安全及严重污染环境的诸多事故。世界上很多国家均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准来实施监督检查和技术检验。
本论文主要介绍了压力容器的生产工艺流程和在实际生产过程中遇到的故障分析，与此同时，还阐述了生产制造时遇到问题时的解决措施。
一、生产过程
（一）原材料的采购及入库检验
与一般的生产制作程序一样，要想做好一个压力容器，首先得有原材料，正所谓巧妇难为无米之炊，如果连生产需要的材料都没有的话，那一切都是空谈。但是原材料的选购也是有讲究的，有特殊的参数限制。然而生产的最终目的是为了销售，从而赚取利润，说的通俗一点就是挣钱。倘若生产出来的产品没有买家要，那么似乎也就失去了意义。供应部门根据生产计划和由买家所提供的设计图样、标准的要求按照本公司的《采购控制程序》的有关内容进行挑选，有瑕疵的劣质材料不可选取，应选取符合购置要求的原材料。采购员还要结合公司的库存情况。
材料购进公司后，仓库保管员对照供方提供的有关资料立刻展开检查、清点、核对。确认无误后，将材料放置在待检区域，并到办公室填写《原材料收入库通知单》并且把通知单和质量证明文件交给材料检验员。检验员应首先按技术标准核对质保书中检验项目是否齐全，监测数据是否合格。核对质量保证书的内容没有错误后，检验员去到材料场地核对原始标记，材料原始标记应该齐全、清晰，并且要与材料质保书上规定的相符。然后着手检查材料外观质量、规格和尺寸，看有无偏差情况，应特别检查板材、管材的最小壁厚，外表的锈蚀和损伤情况。接着验收合格后，检验员根据同牌号、相同一炉批号的原则编出入库的编号，填写相关内容后把材料交给材料责任人审核。所需的材料验收合格后，每批材料必须有入库标记并挂牌。合格的材料存放在合格区，不合格的材料存放在不合格区加以区分。
（二）划线、除锈
区分出合格材料和不合格的材料后，用叉车将生产所需原材料运送到加工车间，加工人员应对挑选出的合格品进行除锈，目的是出去材料表面的非耐腐蚀物和在材料表面因为空气的氧化作用所形成的氧化膜以及形成的一层致密的钝化保护膜。
酸洗钝化的工艺流程是除油→冷水冲洗→酸洗钝化→冷水冲洗→吹干。第一步是除去油污，用纱头或者软纸擦去工件外表面上的油污；利用碱液进行除油，配置10%的NaOH溶液,将碱液加热到75-95°C范围内，较小的工件可放在碱液槽里去油10分钟。对于大工件则将加热的碱液用刷子蘸上后在工件上来回刷洗，确保全部刷到，避免空白处。经碱液刷洗的工件表面，用清水冲洗干净。酸洗钝化的配方见表1
表1 酸洗钝化液配方表
配方
硝酸（HNO3)
氢氟酸（HF）
水（H2O）
温度
处理时间
酸洗钝化液
20%
10%
70%
常温
1小时
用酸洗钝化液加入适量的糊精粉和滑石粉调制成糊状。以涂至工件表面不致流下为宜。建议直接外购现成的酸洗钝化液。小工件直接浸没在槽内，在常温下静止1小时，取出后用清水冲净，吹干就可；大工件采用涂酸法，即将酸洗钝化膏涂抹在表面，再佣刷子均匀擦刷，并于金属表面生成钝化膜，在常温下放置1小时，用清水冲净，吹干即可。
（三）切割工件
切割作业不是每个人都可以操作的，从事等离子切割作业的工人，必须经过理论和技能培训，熟悉使用设备、工具、掌握安全操作技术和事故应急处理办法，只是这样的人才可以进行切割工作，我也想自己试试，但是我没有任何的切割经验，只能看着切割的师傅工作。
切割师傅有条不紊的进行着他的专业工作，一边切割工件，还一边给我讲解着， 只见师傅在进行切割工作时，先穿好了劳保和防护服，师傅开玩笑似的说，工件切割的不成功不要紧，大不了耽误点时间，最多赔偿点损失，可是要是受伤的话，那损失的可是自己的身体，那是多少钱都买不回来的，生命是最重要的，俗话说的好，身体是革命的本钱啊。在切割前，师傅拿了一些擦纸把切割工件的表面的起切点清理了一下，说是这样可以使其导电良好。切割的时候应从边缘开始切，这样更容易将工件切穿后，接着再移动割距。师傅说喷嘴到工件的距离，一般在不造成短路的情况之下，应该尽量保持小一点，然而，对于一般厚度的工件，以6-8毫米为适宜长度。切割的距离和切割工件表面应该保持垂直，为了之后的排除熔渣这一工作，割距也可以保持一定的后倾角。至于切割时的速度，
引言1
一、生产过程2
(一)原材料的采购及入库2
(二)划线、除锈3
(三)切割工件3
(四)机械加工4
(五)卷制筒体及焊接工序(产品焊接试板)6
(六)无损检测工序7
(七)产品质量检测7
(八)产品油漆包装8
二、生产过程中故障分析和解决方法9
(一)划线时侯划得不准有误9
(二)切割的工件不符合规格9
(三)机械加工时容易受伤9
(四)预防加工时的变形9
总结10
参考文献11
致辞12
引言
压力容器，英文是pressure?vessel，指的是盛装液体或气体，内有一定压力且对安全有极高要求的密封性的容器。压力容器的用途非常广泛，在我国乃至世界上，其运用于石油化学工业、能源工业、科技研究等，甚至在国防军事上也起着不容小觑的巨大作用。压力容器的构造一般是由六个部分构成，它们是筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等等，除此之外，还配带有安全装置、表计和完全不同的生产工艺作用的内部元器件。压力容器工作时的所受的压力越高，相应的，筒体的壁就应该越厚。
压力容器的种类繁多，多种多样，分类方法也有很多，按照不同的分类来划分可以分为许多，按照容器所能承受的压力分为低压、中压、高压与超高压四种；根据里面盛装的介质分成非易燃、没有毒；容易点燃或有毒；含有剧毒等；依据工艺过程中的作用不同可以分为：反应容器、换热容器、分离容器以及贮运容器，尽管各种各样的都有，但是每个容器的作用不同，扮演的角色也就不同，可是它们的作用功能各有所长。
压力容器由于密封不透气、承载压力及组成的介质多元化等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员生命安全、设备和公共财产的安全及严重污染环境的诸多事故。世界上很多国家均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准来实施监督检查和技术检验。
本论文主要介绍了压力容器的生产工艺流程和在实际生
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
器的作用不同，扮演的角色也就不同，可是它们的作用功能各有所长。
压力容器由于密封不透气、承载压力及组成的介质多元化等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员生命安全、设备和公共财产的安全及严重污染环境的诸多事故。世界上很多国家均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准来实施监督检查和技术检验。
本论文主要介绍了压力容器的生产工艺流程和在实际生产过程中遇到的故障分析，与此同时，还阐述了生产制造时遇到问题时的解决措施。
一、生产过程
（一）原材料的采购及入库检验
与一般的生产制作程序一样，要想做好一个压力容器，首先得有原材料，正所谓巧妇难为无米之炊，如果连生产需要的材料都没有的话，那一切都是空谈。但是原材料的选购也是有讲究的，有特殊的参数限制。然而生产的最终目的是为了销售，从而赚取利润，说的通俗一点就是挣钱。倘若生产出来的产品没有买家要，那么似乎也就失去了意义。供应部门根据生产计划和由买家所提供的设计图样、标准的要求按照本公司的《采购控制程序》的有关内容进行挑选，有瑕疵的劣质材料不可选取，应选取符合购置要求的原材料。采购员还要结合公司的库存情况。
材料购进公司后，仓库保管员对照供方提供的有关资料立刻展开检查、清点、核对。确认无误后，将材料放置在待检区域，并到办公室填写《原材料收入库通知单》并且把通知单和质量证明文件交给材料检验员。检验员应首先按技术标准核对质保书中检验项目是否齐全，监测数据是否合格。核对质量保证书的内容没有错误后，检验员去到材料场地核对原始标记，材料原始标记应该齐全、清晰，并且要与材料质保书上规定的相符。然后着手检查材料外观质量、规格和尺寸，看有无偏差情况，应特别检查板材、管材的最小壁厚，外表的锈蚀和损伤情况。接着验收合格后，检验员根据同牌号、相同一炉批号的原则编出入库的编号，填写相关内容后把材料交给材料责任人审核。所需的材料验收合格后，每批材料必须有入库标记并挂牌。合格的材料存放在合格区，不合格的材料存放在不合格区加以区分。
（二）划线、除锈
区分出合格材料和不合格的材料后，用叉车将生产所需原材料运送到加工车间，加工人员应对挑选出的合格品进行除锈，目的是出去材料表面的非耐腐蚀物和在材料表面因为空气的氧化作用所形成的氧化膜以及形成的一层致密的钝化保护膜。
酸洗钝化的工艺流程是除油→冷水冲洗→酸洗钝化→冷水冲洗→吹干。第一步是除去油污，用纱头或者软纸擦去工件外表面上的油污；利用碱液进行除油，配置10%的NaOH溶液,将碱液加热到75-95°C范围内，较小的工件可放在碱液槽里去油10分钟。对于大工件则将加热的碱液用刷子蘸上后在工件上来回刷洗，确保全部刷到，避免空白处。经碱液刷洗的工件表面，用清水冲洗干净。酸洗钝化的配方见表1
表1 酸洗钝化液配方表
配方
硝酸（HNO3)
氢氟酸（HF）
水（H2O）
温度
处理时间
酸洗钝化液
20%
10%
70%
常温
1小时
用酸洗钝化液加入适量的糊精粉和滑石粉调制成糊状。以涂至工件表面不致流下为宜。建议直接外购现成的酸洗钝化液。小工件直接浸没在槽内，在常温下静止1小时，取出后用清水冲净，吹干就可；大工件采用涂酸法，即将酸洗钝化膏涂抹在表面，再佣刷子均匀擦刷，并于金属表面生成钝化膜，在常温下放置1小时，用清水冲净，吹干即可。
（三）切割工件
切割作业不是每个人都可以操作的，从事等离子切割作业的工人，必须经过理论和技能培训，熟悉使用设备、工具、掌握安全操作技术和事故应急处理办法，只是这样的人才可以进行切割工作，我也想自己试试，但是我没有任何的切割经验，只能看着切割的师傅工作。
切割师傅有条不紊的进行着他的专业工作，一边切割工件，还一边给我讲解着， 只见师傅在进行切割工作时，先穿好了劳保和防护服，师傅开玩笑似的说，工件切割的不成功不要紧，大不了耽误点时间，最多赔偿点损失，可是要是受伤的话，那损失的可是自己的身体，那是多少钱都买不回来的，生命是最重要的，俗话说的好，身体是革命的本钱啊。在切割前，师傅拿了一些擦纸把切割工件的表面的起切点清理了一下，说是这样可以使其导电良好。切割的时候应从边缘开始切，这样更容易将工件切穿后，接着再移动割距。师傅说喷嘴到工件的距离，一般在不造成短路的情况之下，应该尽量保持小一点，然而，对于一般厚度的工件，以6-8毫米为适宜长度。切割的距离和切割工件表面应该保持垂直，为了之后的排除熔渣这一工作，割距也可以保持一定的后倾角。至于切割时的速度，
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