四角形弯曲件冷冲模设计(附件)【字数:11989】
摘 要摘 要模具属于一种精密机械产品,通过模具可以对同一尺寸和形状的工件进行批量生产,提高生产效率。冷冲压是通过模具完成产品的加工,根据不同的批量,确定不同的生产方法。模具与相应的成形设备(如冲床、塑料注射机、压铸机等)配套使用时,可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能,使之成形为合格的制件。本文主要介绍了四角形件弯曲模的加工工艺流程,通过对零件的分析确立加工方案,计算毛坯尺寸,选用模具零件。并且根据计算的数据和尺寸,以及产品的结构,选取合适的冲压设备。同时也介绍了国内外模具发展的现状以及模具发展的未来趋势,以及模具设计的研究目的和意义。本次设计主要通过查询资料,根据工件工艺性确立加工方案,然后通过计算查阅选取合适的加工方法和零部件,再通过计算机软件进行绘图,展现模具的整体构造。关键词模具;冷冲压;加工工艺;零件选取
目录
第一章 绪论 1
1.1 模具工业对我国经济发展的推动 1
1.2 模具制造技术的发展趋势 2
1.3冷冲压技术介绍 2
1.4冷冲压设备部件介绍 3
1.5本次模具设计的研究目的和意义 4
第二章 四角形件的工艺流程 5
2.1 设计对象 5
2.2 工艺方案 5
2.3 四角形弯曲件零件毛坯尺寸计算 6
第三章 冲孔落料复合模设计 8
3.1 冲裁工艺分析 8
3.2 排样方案 9
3.3 冲压力计算 12
3.3.1 冲裁力 13
3.3.2 卸料力 13
3.3.3顶出力 13
3.3.4总冲压力 14
3.4 压力中心 14
3.5 凹模和凸模刃口尺寸 14
3.6 模具的闭合高度 15
3.7 冲孔落料模具结构设计 15
3.7.1模具类型 15
3.7.2卸料装置和推件装置 16
3.7.3 凸模固定板和导套、导柱 16
3.8落料凹模的设计 17
3.9 冲孔落料模具总体设计 18
3.10 冲压设备的选用 1 style="display:inline-block;width:630px;height:85px" data-ad-client="ca-pub-6529562764548102" data-ad-slot="6284556726"> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({ });
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第一章 绪论 1
1.1 模具工业对我国经济发展的推动 1
1.2 模具制造技术的发展趋势 2
1.3冷冲压技术介绍 2
1.4冷冲压设备部件介绍 3
1.5本次模具设计的研究目的和意义 4
第二章 四角形件的工艺流程 5
2.1 设计对象 5
2.2 工艺方案 5
2.3 四角形弯曲件零件毛坯尺寸计算 6
第三章 冲孔落料复合模设计 8
3.1 冲裁工艺分析 8
3.2 排样方案 9
3.3 冲压力计算 12
3.3.1 冲裁力 13
3.3.2 卸料力 13
3.3.3顶出力 13
3.3.4总冲压力 14
3.4 压力中心 14
3.5 凹模和凸模刃口尺寸 14
3.6 模具的闭合高度 15
3.7 冲孔落料模具结构设计 15
3.7.1模具类型 15
3.7.2卸料装置和推件装置 16
3.7.3 凸模固定板和导套、导柱 16
3.8落料凹模的设计 17
3.9 冲孔落料模具总体设计 18
3.10 冲压设备的选用 1 style="display:inline-block;width:630px;height:85px" data-ad-client="ca-pub-6529562764548102" data-ad-slot="6284556726"> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({ });
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9
第四章 弯曲模具设计 22
4.1 弯曲变形分析 22
4.1.1 弯曲变形过程 22
4.1.2 弯曲件的质量分析 22
4.1.3 弯曲模具结构选择 24
4.2 弯曲力的计算 25
4.2.1 自由弯曲时的弯曲力 25
4.2.2 校正弯曲时的弯曲力 26
4.2.3 压弯时的压料力 26
4.3 弯曲模工作部分结构尺寸的确定 26
4.3.1凸模与凹模的圆角半径 26
4.3.4主要工作部件设计 29
4.4 模具总装图 31
4.5 冲压设备的选定 33
结 论 35
致 谢 36
参考文献 37
第一章 绪论
1.1 模具工业对我国经济发展的推动
随着我国社会的发展,模具工业也得到了很大的发展。作为生产日用品的重要工艺装备,模具发展成为了一种产业。近年来,模具工业发展很快,年产值稳定增长,已经成为国民经济中不可或缺的一门产业。
如今市场上大部分制件都是使用模具进行批量生产,这对于保证产品的质量,保证生产效率和节约材料具有很重要的意义,模具在日常生产中扮演着很重要的角色。模具技术的研究工作对于我国的生产和制造部门起到关键性作用。我国很多公司能制造汽车的覆盖件,这类模具代表了当代模具的技术水平。[9]并且这些汽车公司在加工工艺、产品性能和质量等方面都达到了国际水平,也标志着我国模具产业的先进发展。目前,我国的模具产业将重点放在多功能模具和一下精密模具上面。很多国家都很重视模具工业的发展,中国也不例外。
近年来,模具工业发展十分迅速。机床工业素有“工业之母”之称,在许多国家有着很高的地位。尽管如此,根据一些学者的统计,很多国家的模具工业的产值得到了很大的增加,发展很快。并且,很多人认为模具工业的技术标志着一个国家的整体工业水平,这也大大地推动了模具产业的发展。目前,国内很多模具企业将计算机绘图运用到模具设计当中,通过一些CAD软件进行图纸的绘制,这也标志着我国模具企业正在稳步发展。并且为了适应模具工业的大发展,目前国内许多大学开设了塑性成形、冲压变形以及模具设计作为学生的课程。[15]
我国在模具基础技术方面制定了很多标准,目前标准件的应用也很广泛,种类也很繁多,这种模具的标准化工作标志着我国模具技术的成熟。除此以外,模具逐渐商品化,这也有利于推动国民经济的发展。此外,国家还开始研制一些塑料注射模,属于精密机械产品。模具设备的更新换代也标志着我国模具制造技术水平的提高,这些先进设备和先进加工工艺的投入使用,大大提高了模具生产的效率、改善了模具的产品质量,并且模具制造业的机械自动化程度也得到了很大的提高。目前,国内已能批量生产多种模具加工和测量用的精密高效设备。另外,计算机辅助制图软件例如CAD也得到了广泛了应用。
1.2 模具制造技术的发展趋势
国民经济的高速发展带来的市场竞争越来越激烈,这也推动者模具工业飞速发展,模具种类多,更新较快。[2]因此,模具产业在这样的环境中想求得生存,就必须有所改进,提高产品质量。模具产业的发展趋势如下:
(1) 模具加工工艺逐渐高速化
在模具零件表面加工方面,高速铣削技术已发展成为主流方向,这种技术有效地提高了模具的加工效率,降低成本并且有利于改善模具的表面质量。除此以外,现在国内很多模具企业在成型方面还是以手工业为主,产品的表面质量还不能达到很高的标准。另外,在一些工业发达的西方国家,很多加工工艺例如磨料自动补偿装备已趋于自动化,很多设备都是计算机控制,有效地提高了模具加工的质量和效率。
(2) 快速成型加工模具技术
这种技术由美国首先提出,随着一些高科技的发展,这种技术也发展成为不需要工装和刀具,可以对零件进行单件生产,可用来生产形状复杂的实体工件。另外,这种加工技术有效地提高了生产效率,降低了生产成本和人工劳动。
(3) 模具制造逐渐趋于标准化
通过模具的标准化生产,模具产品的质量得到很大的提升,这对于我国模具工业的发展具有很深远的意义。[2]
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