【摘要】本文所列出的零件包括两个，是配合件。按数控车床加工的加工步骤，编制程序，确定加工工艺路线进行探讨，既分开加工，又结合到一起装配，进行整体性的分析，严格按照所指定的工艺路线进行编程和加工。本设计通过初期对毛坯料的分析，绘制工程图纸，规范技术要求，在加工过程中分为粗车，精车以及装配三个阶段，部分工序在磨床及加工上进行加工，体现了工厂内各部门协作，确保质量与经济性的统一。生产过程中用到很多量具以及夹具，确保零件精度的合格。通过对零件的分析以及几周的深入探讨

【摘要】本文通过查阅有关轮毂的压铸书籍和通过AutoCAD, UG对轮毂工艺进行分析,对制造轮毂的设备，轮辐和轮辋的工艺参数进行介绍和分析，其中包括轮毂的基本结构、轮毂材料、铸造工艺、旋压工艺、轮辐与轮辋的复合、不合格品的检验以及生产过程中注意的问题等均作了详细的说明，目的是检验以前所学的模具专业的知识，锻炼模具设计和独立思考的能力。

【摘要】本文主要论述了轴套类零件的数控车削加工工艺的过程, 包括工艺分析、设备（机床、量具、刀具、夹具）的合理选择、切削参数（背吃刀量、进给量、切削速度）的确定以及工艺过程卡片、工序过程卡片和数控程序的编制等。对数控加工工艺过程中的一些基本概念有了简单的介绍，从而使我们能够更轻松的设计出零件的数控加工工艺。

【摘要】本课题利用数控车床对轴承套完成加工，经数控车床完成车、镗、钻、铰等复杂加工，能适应大、中、小批量零件的加工,是目前企业中应用较广泛的数控机床之一。本篇论文从生产实际出发，按照工作过程的顺序，基于UGNX6.0进行了轴承套零件的设计绘制，在充分进行零件工艺分析后，基于FUNUC数控系统进行数控编程与加工。实践表明，运用UGNX6.0提供的基于过程的产品设计环境，可以实现产品从开发到加工的数据无缝连接，有效优化企业的产品设计与制造，大大提高产品设计与制造的效率。整个设计工艺方案选择合理

【摘要】轴承端盖属于典型轴类零件，其主要加工部分是外圆、止推面、型腔以及孔，需经铣轮廓、平面、钻孔、镗孔、攻丝等多个工步加工。该零件的加工难点主要是内腔的深度的控制，止推面的精度控制，刀具的选择和定位基准的确定。实践证明使用这种方案无论是生产效率还是产品的合格率均有大幅度的,更为公司的批量生产节省了成本。

【摘要】传动轴是组成机器零件的主要零件之一，一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动，传动轴常用于变速箱与驱动桥之间的连接。通过对该零件的图样进行分析到选取制作该零件毛坯的材料，再对该零件的表面的加工方法的确定及定位基准的确定，和对该零件加工的各阶段进行了仔细的划分及一些其他因素（热处理，加工尺寸和切削用量）的安排，最后拟定了工艺过程。

【摘要】 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟

【摘要】注塑是一种制造出塑料件的技术，它是通过注塑机将塑料熔融，然后通过一定的压力、速度将塑料注塑到模具中，然后进行冷却，最终得到想要的注塑件。注塑成型是一个循环的过程，每个周期包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-开模取件-合模。合模后便又开始下一个循环。本课题便是通过对MPI的分析，对注塑机及注塑成型工艺进行介绍，并对MPI的装配进行介绍。让自己对注塑行业有更深层次的认识，对注塑成型工艺有概括性的了解，并通过对MPI的研究，做到实践与理论相结合，让自己在学校学到

【摘要】模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本文就以连接片特征之间的关系建立级进模排样设计模型，引用冲压排样设计原则；进一步将连接片的形状特征应用于模具结构设计中，建立模具模型，进行模具工艺设计和结构设计，从而确定总体的模具形式；模具投入制造后，可能在制造和生产调试过程中表现出设计的不足和错误，通过总结概括这些问题，可以进行修正工

本次课题研究的是Z1E石材切割机罩壳的注塑模具设计，通过对课题的分析与设计，可以进一步加强对模具设计的认识，模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工