柱塞式液压泵壳体的工艺分析与实施(附件)【字数：5722】
柱塞式液压泵是液压传动系统中的重要组成部分，而壳体是柱塞式液压泵的主要组成部分，起到储存油液的做用，所以要安装后不能现漏油。所以我以液压泵壳体来作为对象进行分析，壳体为规则的回转体铸件对性能要求不高，从而可以确定加工方法，选择合适的加工刀具等方面入手。使用多种机床加工该零件，还有对零件的加工难点分析，制作出达到要求的成品。该零件的加工运用到了机械加工等知识。分析该壳体的意义在于让我在学校所学的知识得到运用，使其更加扎实，使我对机械加工有了更多的了解。为今后在加工其他工件时对材料和加工方面遇到问题可以做到很好的铺垫。
目录
引言 1
一．柱塞式液压泵壳体的工艺分析 2
（一）零件图样分析 2
（二）零件的材料和毛坯的选择 3
（三）机床选用 3
（四）夹具的选用 5
（五） 刀具的选用 5
（六） 制作加工工艺卡 6
二、柱塞式液压泵壳体的加工 9
（一） 零件的加工主要步骤 9
（二） 注意事项 13
三、柱塞式液压泵壳体的检验 13
（一） 壳体的外观检测 13
（二） 壳体的尺寸检测 13
（三） 壳体的几何公差的测量 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
液压泵壳体是我在力源液压寒假实习期间应生产需求所加工的一个零件，而壳体为有规则回转体，使用铸件对性能要求不高，加工时间较长，结构较为复杂，所以在加工这个零件时用到在学校实训时的机床，这也是对我在学校里所学知识的一种体现，所以我选择这个零件作为我的分析对象。文章主要写了壳体的加工时问题的分析。壳体加工尺寸要求较高，在加工中出现一些问题，在下面文章中列举了问题的解决方案。
1.柱塞式液压泵壳体加工工艺的主要内容为：
1.1分析液压泵壳体图纸。
1.2.确定壳体的加工方法。
1.3.选择适合壳体加工的机床，确定加工内容。
1.4.正确的选择壳体毛坯刀具和夹具。
2.柱塞式液压泵壳体加工内容为：
2.1.零件的主要加工步 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
骤
加工该零件需要加工的部分是：车外轮廓，切槽，镗孔，钻孔，等。
2.2.注意事项
在零件加工时注意事项有；工件装夹牢靠，固定块的清洁，刀具的更换。
3.柱塞式液压泵壳体检测内容为：
3.1.零件的外观检测
3.2.零件的尺寸检测
3.3.几何公差的测量
一．柱塞式液压泵壳体的工艺分析
（一）零件图样分析
根据图11、12、13、14所示，该零件为液压泵壳体。
图11液压泵壳体零件图
图12 液压泵壳体零件图
图13 液压泵壳体三维图 图14液压泵壳体成品图
这个零件是一个规则的壳体零件，该零件是由壳体外面和壳体内部两大部分组成，面上有螺纹孔，其尺寸要求都是6H，面上还有一个环槽，内腔端面有安装直口，上面有倒角，内部两边有弧形面，面上有两个沉头孔，毛坯表面两个回油孔，装阀面上有两个螺纹孔、通孔和一个定位销孔等加工位。端面零件的主要工作区域尺寸精度要求比较高，所以我们对内部和外部的关联尺寸要确保同轴度，平行度，轴跳动，还有表面粗糙度的要求。
（二）零件的材料和毛坯的选择
材料选择，液压泵壳体内部为油液在柱塞和转子在往复流动，所以对材料没有太高的要求，选用灰铸铁，铸造成型即可
毛坯选择，因为考虑到工件的尺寸要求，所以选用成型的定制毛坯。
（三）机床选用
壳体零件，用数控车床来加工，壳体上有螺纹孔、沉头孔，所以还需要卧式加工中心来完成。
1.车床
因为该零件尺寸安装止口和轴承孔有几何公差要求，所以我选用普通的立式数控车床，如图15所示。
图15立式数控车床
2.加工中心
因为零件上有四个M14、两个M5、M6、7/814NUF2B的螺纹孔和两个弧形跑道需要加工，所以我们要用到卧式镗铣加工中心来进行加工，如图16所示。
图16 卧式镗铣加工中心
（四）夹具的选用
因为采用的定制毛坯，所以我们在加工中需要采用两种不同夹具来进加工，在毛坯进行表面加工，为下一步在立式车床进行加工减少切削量，我们在开粗时一般选用定心三爪卡盘，而在卧式加工中心加工该零件部分精度要求较高，我们用组合夹具中机械夹具进行装夹，如图17所示。
图17 机械夹具
刀具的选用
对液压泵壳体材料的分析选择了相关刀具，如表11所示。
表11 刀具表
大面盘铣刀
定制组合镗
镗孔刀
定制角度头
制作加工工艺卡
经过对液压泵壳体零件图相关尺寸的分析，确定加工工艺过程，如表12所示.
表12 加工工艺卡
加工工艺卡
零件名称
壳体
材料型号
HT300
毛 坯 种 类
铸件
工
序
号
工序名称
工 序 内 容
车
间
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
01
备料
目录
引言 1
一．柱塞式液压泵壳体的工艺分析 2
（一）零件图样分析 2
（二）零件的材料和毛坯的选择 3
（三）机床选用 3
（四）夹具的选用 5
（五） 刀具的选用 5
（六） 制作加工工艺卡 6
二、柱塞式液压泵壳体的加工 9
（一） 零件的加工主要步骤 9
（二） 注意事项 13
三、柱塞式液压泵壳体的检验 13
（一） 壳体的外观检测 13
（二） 壳体的尺寸检测 13
（三） 壳体的几何公差的测量 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
液压泵壳体是我在力源液压寒假实习期间应生产需求所加工的一个零件，而壳体为有规则回转体，使用铸件对性能要求不高，加工时间较长，结构较为复杂，所以在加工这个零件时用到在学校实训时的机床，这也是对我在学校里所学知识的一种体现，所以我选择这个零件作为我的分析对象。文章主要写了壳体的加工时问题的分析。壳体加工尺寸要求较高，在加工中出现一些问题，在下面文章中列举了问题的解决方案。
1.柱塞式液压泵壳体加工工艺的主要内容为：
1.1分析液压泵壳体图纸。
1.2.确定壳体的加工方法。
1.3.选择适合壳体加工的机床，确定加工内容。
1.4.正确的选择壳体毛坯刀具和夹具。
2.柱塞式液压泵壳体加工内容为：
2.1.零件的主要加工步 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
骤
加工该零件需要加工的部分是：车外轮廓，切槽，镗孔，钻孔，等。
2.2.注意事项
在零件加工时注意事项有；工件装夹牢靠，固定块的清洁，刀具的更换。
3.柱塞式液压泵壳体检测内容为：
3.1.零件的外观检测
3.2.零件的尺寸检测
3.3.几何公差的测量
一．柱塞式液压泵壳体的工艺分析
（一）零件图样分析
根据图11、12、13、14所示，该零件为液压泵壳体。
图11液压泵壳体零件图
图12 液压泵壳体零件图
图13 液压泵壳体三维图 图14液压泵壳体成品图
这个零件是一个规则的壳体零件，该零件是由壳体外面和壳体内部两大部分组成，面上有螺纹孔，其尺寸要求都是6H，面上还有一个环槽，内腔端面有安装直口，上面有倒角，内部两边有弧形面，面上有两个沉头孔，毛坯表面两个回油孔，装阀面上有两个螺纹孔、通孔和一个定位销孔等加工位。端面零件的主要工作区域尺寸精度要求比较高，所以我们对内部和外部的关联尺寸要确保同轴度，平行度，轴跳动，还有表面粗糙度的要求。
（二）零件的材料和毛坯的选择
材料选择，液压泵壳体内部为油液在柱塞和转子在往复流动，所以对材料没有太高的要求，选用灰铸铁，铸造成型即可
毛坯选择，因为考虑到工件的尺寸要求，所以选用成型的定制毛坯。
（三）机床选用
壳体零件，用数控车床来加工，壳体上有螺纹孔、沉头孔，所以还需要卧式加工中心来完成。
1.车床
因为该零件尺寸安装止口和轴承孔有几何公差要求，所以我选用普通的立式数控车床，如图15所示。
图15立式数控车床
2.加工中心
因为零件上有四个M14、两个M5、M6、7/814NUF2B的螺纹孔和两个弧形跑道需要加工，所以我们要用到卧式镗铣加工中心来进行加工，如图16所示。
图16 卧式镗铣加工中心
（四）夹具的选用
因为采用的定制毛坯，所以我们在加工中需要采用两种不同夹具来进加工，在毛坯进行表面加工，为下一步在立式车床进行加工减少切削量，我们在开粗时一般选用定心三爪卡盘，而在卧式加工中心加工该零件部分精度要求较高，我们用组合夹具中机械夹具进行装夹，如图17所示。
图17 机械夹具
刀具的选用
对液压泵壳体材料的分析选择了相关刀具，如表11所示。
表11 刀具表
大面盘铣刀
定制组合镗
镗孔刀
定制角度头
制作加工工艺卡
经过对液压泵壳体零件图相关尺寸的分析，确定加工工艺过程，如表12所示.
表12 加工工艺卡
加工工艺卡
零件名称
壳体
材料型号
HT300
毛 坯 种 类
铸件
工
序
号
工序名称
工 序 内 容
车
间
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
01
备料
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