汽油发动机油泵的传动齿轮工艺分析及加工(附件)【字数：6585】
齿轮传动因其范围广、效率高、结构紧凑、工作可靠性高以及范围宽等优点，使得齿轮在机械行业中有着广泛的应用。而在油泵中，齿轮不仅有传动的功能还能作为齿轮泵为发动机工作。本文致力于了解汽车发动机油泵及其传动齿轮的基本知识与概念，并通过粉末冶金工艺与普通机械加工的对比得出粉末冶金工艺更能省工省料。因此未来机械齿轮制造行业应对于粉末冶金工艺研究更加深入。
目录
引 言 1
一、汽车发动机油泵传动齿轮的研究背景 2
（一）、汽车发动机油泵工作原理 2
（二）、汽车发动机油泵传动齿轮的发展 2
（三）、汽车发动机油泵的优缺点 2
（四）、汽车发动机油泵粉末冶金主要工艺问题 2
二、汽车发动机油泵传动齿轮零件编制 4
（一）、汽车发动机油泵传动齿轮零件的粉末冶金压制的工艺 4
1.工程图纸分析 4
2.粉末冶金材料的选择 4
3.模具的选择 5
4. 压制的工作原理 6
5.压制完成后的零件 6
（二）、汽车发动机油泵传动齿轮零件的粉末冶金烧结的工艺 7
（四）、汽车发动机油泵传动齿轮零件机械加工工艺 8
三、汽车发动机油泵传动齿轮零件的粉末冶金检验 10
1.粉末的检验 10
2.零件的检验 11
总结 14
参考文献 15
致 谢 16
引 言
油泵是汽车发动机的重要零部件之一，是决定汽车发动机工作效率及寿命的重要影响因素。目前汽车发动机油泵有外啮合齿轮泵（俗称齿轮泵）和内啮合齿轮泵（俗称转子泵）等，油泵中的齿轮即为本文重要研究目标。
粉末冶金具有易于制造、材料利用率高、粉末冶金齿轮的重复性好、节能省钱、材料密度可控以及使复杂零件具有优异的表面粗糙度等特点，因此被大量应用于大批量生产中。而汽车发动机油泵传动齿轮利用粉末冶金加工工艺也能是齿轮具有良好性能，因此本文主要研究粉末冶金加工工艺。粉末冶金制造齿轮，需又一下步骤：混料成型烧结整形后续加工浸油等六道工序。
一、汽车发动机油泵传动齿轮的研究背景
（一）、汽 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
车发动机油泵工作原理
以齿轮泵为例，它是由一对外啮合齿轮构成。传动齿轮固定在主动轴上，与其啮合的齿轮从动转动。转动过程中，两齿轮进行啮合转动时可以形成工作腔。当发动机工作时，某工作腔从壳体上的进油口转过，工作腔体中容积增大，压强减小，机油能够从进油口吸入工作腔内。转子继续旋转，该工作腔从出油口转过时，工作腔中容积减小，压强增大，机油从出油孔中被排出。循环往复，转子泵即可持续吸油排油。效率较高，结构紧凑。
（二）、汽车发动机油泵传动齿轮的发展
随后粉末冶金工业不断发展，越来越多的研究以及生产制造更倾向于制造转子泵。在1982年以前，机油泵行业内制造油泵没有统一标准，检验油泵质量也没有统一的方法，因此国内呈现出在机油泵行业中混乱景象——不同生产厂家拥有不同的质量标准，各厂家生产出的机油泵也是各有特色，各有所长。直至83年3月24日的福建漳州会议、83年5月8日辽宁沈阳会议都是以创优产品质量检测为中心的质量标准而召开的重要会议。行业会于1984年对十八种类型的产品讨论通过了“内燃机润滑油泵产品质量检测细则”，最终实现了对于油泵产品检测的统一标准。
（三）、汽车发动机油泵的优缺点
1.齿轮泵
优点：可靠性高、结构简单、对机油杂质含量以及粘度变化不敏感、工作压力高、极限转速高。
缺点：流量大、噪声大、排量固定不可变。
2.转子泵
优点：价格便宜、结构紧凑、质量小、吸油性好、极限转速高、即使处于高速状态也能保持其较好的性能、使用寿命长、平稳性好、噪声小。
缺点：工作压力小、齿面加工精度要求高。
（四）、汽车发动机油泵粉末冶金主要工艺问题
发动机油泵在粉末冶金制作工程中，主要存在的问题有以下几点：
1）最起始的压制工序会产生产品的毛刺、裂纹、磕伤、掉粉等缺陷。所以在生产过程中需要提供合适的压力来确保产品尺寸的精度以及产品外观形状，来减少成型的缺陷。压制成型过后的产品运输要使用木质的底板摆放整齐产品中间空隙均匀以免造成磕伤。如图11所示为零件的放置箱用来运输零件。图12为产品缺陷图。
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图11 零件运输方式
图12 产品裂纹
造成产品裂纹的最主要原因往往是由于压柸密度变化大的原因，在一些生胚强度相对薄弱的区域，粉末间的连接很容易破裂，从而形成了裂纹.为了避免这些缺陷，应当设定模具适当的压力以及及时检查模具的磨耗和脱模是模具的动作有没有异常。
2）在压制工艺结束后对产品进行烧结。烧结时要核对烧结炉的温度、带速和氢气氮气以及丙烷流量的大小是否正确，再来确认产品烧结时用的陶瓷圈的大小。如图13所示为烧结产品摆放方式。
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图 13 产品烧结摆放方式
二、汽车发动机油泵传动齿轮零件编制
（一）、汽车发动机油泵传动齿轮零件的粉末冶金压制的工艺
1.工程图纸分析
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图21 油泵传动齿轮工程图纸
如图21所示，该齿轮是固定在主轴上的主动齿轮。主轴与该齿轮通过过度配合，使齿轮在主轴上不易松动、能获得更大的传动比并且使其能够与从动齿轮啮合。
该产品重要的技术要求如下：1. 无毛刺。无灼烧。无裂痕。表面裹油且防腐。2. 表面硬度：300HV5. 3. 表面积：178.34cm2. 4. 材料：米巴 SE4316，密度：6.9g/cm3等。
目录
引 言 1
一、汽车发动机油泵传动齿轮的研究背景 2
（一）、汽车发动机油泵工作原理 2
（二）、汽车发动机油泵传动齿轮的发展 2
（三）、汽车发动机油泵的优缺点 2
（四）、汽车发动机油泵粉末冶金主要工艺问题 2
二、汽车发动机油泵传动齿轮零件编制 4
（一）、汽车发动机油泵传动齿轮零件的粉末冶金压制的工艺 4
1.工程图纸分析 4
2.粉末冶金材料的选择 4
3.模具的选择 5
4. 压制的工作原理 6
5.压制完成后的零件 6
（二）、汽车发动机油泵传动齿轮零件的粉末冶金烧结的工艺 7
（四）、汽车发动机油泵传动齿轮零件机械加工工艺 8
三、汽车发动机油泵传动齿轮零件的粉末冶金检验 10
1.粉末的检验 10
2.零件的检验 11
总结 14
参考文献 15
致 谢 16
引 言
油泵是汽车发动机的重要零部件之一，是决定汽车发动机工作效率及寿命的重要影响因素。目前汽车发动机油泵有外啮合齿轮泵（俗称齿轮泵）和内啮合齿轮泵（俗称转子泵）等，油泵中的齿轮即为本文重要研究目标。
粉末冶金具有易于制造、材料利用率高、粉末冶金齿轮的重复性好、节能省钱、材料密度可控以及使复杂零件具有优异的表面粗糙度等特点，因此被大量应用于大批量生产中。而汽车发动机油泵传动齿轮利用粉末冶金加工工艺也能是齿轮具有良好性能，因此本文主要研究粉末冶金加工工艺。粉末冶金制造齿轮，需又一下步骤：混料成型烧结整形后续加工浸油等六道工序。
一、汽车发动机油泵传动齿轮的研究背景
（一）、汽 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
车发动机油泵工作原理
以齿轮泵为例，它是由一对外啮合齿轮构成。传动齿轮固定在主动轴上，与其啮合的齿轮从动转动。转动过程中，两齿轮进行啮合转动时可以形成工作腔。当发动机工作时，某工作腔从壳体上的进油口转过，工作腔体中容积增大，压强减小，机油能够从进油口吸入工作腔内。转子继续旋转，该工作腔从出油口转过时，工作腔中容积减小，压强增大，机油从出油孔中被排出。循环往复，转子泵即可持续吸油排油。效率较高，结构紧凑。
（二）、汽车发动机油泵传动齿轮的发展
随后粉末冶金工业不断发展，越来越多的研究以及生产制造更倾向于制造转子泵。在1982年以前，机油泵行业内制造油泵没有统一标准，检验油泵质量也没有统一的方法，因此国内呈现出在机油泵行业中混乱景象——不同生产厂家拥有不同的质量标准，各厂家生产出的机油泵也是各有特色，各有所长。直至83年3月24日的福建漳州会议、83年5月8日辽宁沈阳会议都是以创优产品质量检测为中心的质量标准而召开的重要会议。行业会于1984年对十八种类型的产品讨论通过了“内燃机润滑油泵产品质量检测细则”，最终实现了对于油泵产品检测的统一标准。
（三）、汽车发动机油泵的优缺点
1.齿轮泵
优点：可靠性高、结构简单、对机油杂质含量以及粘度变化不敏感、工作压力高、极限转速高。
缺点：流量大、噪声大、排量固定不可变。
2.转子泵
优点：价格便宜、结构紧凑、质量小、吸油性好、极限转速高、即使处于高速状态也能保持其较好的性能、使用寿命长、平稳性好、噪声小。
缺点：工作压力小、齿面加工精度要求高。
（四）、汽车发动机油泵粉末冶金主要工艺问题
发动机油泵在粉末冶金制作工程中，主要存在的问题有以下几点：
1）最起始的压制工序会产生产品的毛刺、裂纹、磕伤、掉粉等缺陷。所以在生产过程中需要提供合适的压力来确保产品尺寸的精度以及产品外观形状，来减少成型的缺陷。压制成型过后的产品运输要使用木质的底板摆放整齐产品中间空隙均匀以免造成磕伤。如图11所示为零件的放置箱用来运输零件。图12为产品缺陷图。
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图11 零件运输方式
图12 产品裂纹
造成产品裂纹的最主要原因往往是由于压柸密度变化大的原因，在一些生胚强度相对薄弱的区域，粉末间的连接很容易破裂，从而形成了裂纹.为了避免这些缺陷，应当设定模具适当的压力以及及时检查模具的磨耗和脱模是模具的动作有没有异常。
2）在压制工艺结束后对产品进行烧结。烧结时要核对烧结炉的温度、带速和氢气氮气以及丙烷流量的大小是否正确，再来确认产品烧结时用的陶瓷圈的大小。如图13所示为烧结产品摆放方式。
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图 13 产品烧结摆放方式
二、汽车发动机油泵传动齿轮零件编制
（一）、汽车发动机油泵传动齿轮零件的粉末冶金压制的工艺
1.工程图纸分析
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图21 油泵传动齿轮工程图纸
如图21所示，该齿轮是固定在主轴上的主动齿轮。主轴与该齿轮通过过度配合，使齿轮在主轴上不易松动、能获得更大的传动比并且使其能够与从动齿轮啮合。
该产品重要的技术要求如下：1. 无毛刺。无灼烧。无裂痕。表面裹油且防腐。2. 表面硬度：300HV5. 3. 表面积：178.34cm2. 4. 材料：米巴 SE4316，密度：6.9g/cm3等。
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