化学镀镍又称为无电解镀镍，是在金属盐和还原剂同时存在的溶液中依赖自催化作用而在金属表面沉积镍层的镀镍技术，其在工业上的应用很广泛。如何优化工艺、提高镀镍质量、分析镀层性能日益成为人们关注的热点。在A3钢表面直接化学镀镍所获得镀层的颜色和A3钢的颜色几乎一样，很难通过肉眼直接观察到，可以采用浸铜工艺进行预处理，然后再进行化学镀镍。 本文主要介绍了A3钢化学镀镍，先对试样进行浸铜处理然后再分别在酸/碱条件下进行化学镀镍，在A3钢表面沉积一层平整、结合力良好的镍层，然后用扫描电镜、X射线能谱等方法对镀层

摘 要摘 要 通过水热法合成NaNbO3（铌酸钠）粉末，将其与另一种介电陶瓷粉末CaCu3Ti4O12(CCTO)按照不同比例进行混合，CCTO的质量分数依次为0、5‰、10‰、20‰、40‰、200‰、500‰、700‰、950‰、1000‰。以150MP压强压用粉末压片机制成直径1cm的薄片，在1000oC烧结2h。对水热合成的粉末和混合烧结的陶瓷片进行X射线衍射分析，用阿基米德排水法测试烧结陶瓷的密度，并用扫描电镜分析陶瓷片表面形貌，最后使用万用表和铁电仪测量分析陶瓷的介电性。 研究发

摘 要 摘 要 本文采用氢氧化钾与氢氧化钠与五氧化二铌水热合成铌酸钾钠粉末，并与固相反应法制备的钙铜钛氧（CCTO）按不同的比例混合，以150MP压强压制成直径1cm的薄片，在1000oC烧结2h。借助XRD，SEM，电子天平，万用表，铁电仪等仪器对样品进行结构表征与介电性能分析。研究结果表明，在240oC反应3小时得到的粉末为铌酸钠和铌酸钾的混合物。混合物粉末在CCTO的添加量小于等于2%时，烧结产物为单相铌酸钾钠，其衍射峰尖锐，表明铌酸钠与铌

Research on low-temperature sintering and Dielectric properties of potassium sodium niobate solid solution摘 要Research on low-temperature sintering and Dielectric properties of potassium sodium niobate solid solution摘 要固相反应合成（Na,K）NbO3过程中，在高温下容易使Na、K元素

钢厂连续生产带钢在热镀锌前，需要对带钢进行清洗处理，电解清洗则是带钢清洗的诸多方法中最有效、最常见的一种方法。国际上通常把电解清洗装置分为两种类型:电流密度在50A/dm2以下的称为普通电流密度电解清洗，电流密度在100～210A/dm2以上的称为高电流密度电解清洗。高电流密度电解清洗的电极板，需要长期浸泡在高温碱性溶液中，电极板通常采用Ni板，而电极板连接处的铜导电板的防腐蚀是关键问题。本课题根据鞍钢股份有限公司4号生产线实际要求，制备和研究高电流密度电极板导电铜板，表层用耐蚀性良好的丁腈橡胶包覆制备C

摘 要摘 要钢厂连续生产带钢在热镀锌前，需要对带钢进行清洗处理，电解清洗则是带钢清洗的诸多方法中最有效、最常见的一种方法。国际上通常把电解清洗装置分为两种类型:电流密度在50A/dm2以下的称为普通电流密度电解清洗，电流密度在100～210A/dm2以上的称为高电流密度电解清洗。高电流密度电解清洗的电极板，需要长期浸泡在高温碱性溶液中，电极板通常采用Ni板，而电极板连接处的铜导电板的防腐蚀是关键问题。本课题根据鞍钢股份有限公司4号生产线目前使用的电极板的铜导电板，采用丁腈橡胶包袱方式提高高温碱

我国是钢铁大国，每年钢铁的腐蚀给国家带来严重的损失。镀锌是防止钢板发生腐蚀最经济，最有效，最广泛使用的方法。清洗工艺是镀锌前的一项重要工作，镀锌板表面质量的好坏在很大程度上取决于钢板镀锌前的清洗质量，其中电解清洗是最有效的方法。人们通常选择一组橡胶金属制作成的复合材料，作为电解清洗使用的电极，由于复合电极的服役环境在强碱性的高温环境中，经常出现橡胶从金属表面脱落。当橡胶从金属表面分离脱落后,电流通过电极时，工作电流大幅衰减，电流的旁路损耗较重，严重影响清洗效率与效果，必须更新电极。本实验选择1#胶粘剂（T

摘 要摘 要镁合金由于其密度小、比强度高等优点在汽车及航天领域中具有广泛的应用前景。但是镁合金耐蚀性差极大制约其发展，探索提高镁合金耐蚀性的方法，对于镁合金应用推广具有重要意义。初步研究表明环氧富镁涂层可以对镁合金提供一定的保护作用。但是镁粉及其活泼，反应速率快，腐蚀产物结构疏松，致使涂层寿命较短。本文采用锡酸盐预处理镁粉，以期改善富镁涂层对于AZ91D镁合金的防护性能。将镁粉在锡酸盐溶液分别处理10 min、20 min、30 min、40 min、50 min及60 min，研究锡酸盐预处

摘 要摘 要富镁涂层是一种新型的镁合金保护性涂层，由于涂层中含有镁，因而发生腐蚀时，涂层中的镁先被腐蚀，使得镁合金得到保护。但由于镁粉的活性高，在涂层中的填充量较大，使得涂层缺陷较多，而使得涂层保护时间不足。因此，为了让富镁涂层更好的保护镁合金，应对其进行适当的处理。 为了研究出更好的方案保护镁合金，让镁合金腐蚀速率腐蚀程度降低，我们选用镁粉锡酸盐预处理的方法研究其对镁合金表面富镁涂层耐蚀性改善的研究。本论文通过Machu实验、交流阻抗测试、开路电位等手段研究了不同含量的酸盐预处理镁粉锡

摘 要摘 要本文探索和研究Cu-Co-Si-Zr合金成分及热处理工艺。在分析铜与合金元素的二元相图的基础上，确定了合金的成分。对经熔炼、锻造的合金进行950℃和980℃固溶实验后，对比在490℃、510℃、530℃和550℃时效的性能，在最佳固溶时效工艺中添加0%、15%、30%、45%和60%的冷变形处理。利用布氏硬度计和涡流导电率测试仪测试合金的硬度和导电率，用金相显微镜观察合金组织，研究固溶工艺、时效工艺和冷变形对合金组织及性能的影响。结果表明，Cu-Co-Si-Zr合金是典型的固溶时效强化型合

当前，随着我国钢铁行业的迅猛发展，水平连铸是钢铁企业钢坯生产的先进方法之一，水平连铸设备中结晶器用的铜合金内套是其中最重要的部件。由于结晶器铜套的服役条件非常恶劣，会造成结晶器内表面时常发生磨损、剥落、划痕及热裂纹等现象，继而失效。为了增长结晶器铜套的服役时间，更好地节省资源，就必须要对结晶器铜套进行表面处理，其内表面要满足在高温工作环境中保持高硬度、高耐磨性、以及良好的导热性。本文首先采用等离子喷涂技术，将镍铜粉喷涂在铜合金基体表面制备合金涂层。通过X射线衍射仪，能谱仪，扫描电镜，超景深显微镜分别对等离