传动转子车加工的生产流程分析
【】为了更好、更快的生产，机器由此诞生。机器为人们的生活增添了许多便捷，然而，即使是再简单的机器也是需要人们来操作的，甚至有些繁琐的机器需要很多人来操作。模块化生产系统的出现使机器的操作更加简单、方便，大大的减少了劳动力的投入。模块化生产系统所在的领域越来越广。在传动转子的生产流程中，有着许多的模块化生产系统的生产过程。它将复杂繁琐的东西变得简单方便，不仅仅提高了工作效率，还大大地降低了报废率。本论文将分析传动转子的生产流程，并将介绍其机器的生产方式和机器的各部分的作用，同时还说明了自动化在其中起到了不可或缺的作用。
目录
引言 1
一、车加工的生产简介 2
（一）车加工的生产方式 2
（二）车加工的生产设备 2
二、传动转子的车加工生产流程 2
（一）切削 2
（二）去毛刺 4
（三）清洗 6
三、产品的测量 7
（一）高度规 7
（二）内径测量仪 8
四、传动转子车加工磨床生产的样例 9
（一）1059的切削及精度要求 9
（二）1059的毛刺处理 10
（三）1059的清洗 10
总结 12
谢辞 13
参考文献 14
引言
为了不断提高产品的精确度，产品需要精加工处理。传动转子的生产过程中，车加工部分是其中最为重要的部分，它不仅仅是普通的车床加工，同样还有磨床加工等一系列的精加工步骤。
车床加工是对产品的部分进行精加工，很多产品对精度要求很高，仅仅通过车床的加工是无法达到它的精度要求的，这是需要的就是磨床的加工，它通过正反两个面同时进行切削，通过控制正反两个面的不同切削量来达到产品的精度要求。当然，有的产品在经过磨床加工后任然无法达到精度要求，这是便需要车床对其进行进一步的加工，从而使得产品达到它的精度要求。
通过磨床加工过的产品会产生毛刺，毛刺不仅仅影响它的美观，同样对它的性能有很大的影响。这时，毛刺机就是必不可少的设备，它可以轻松除去产品上的毛刺。除去毛刺后的产品会沾上水渍和铁屑，这时必须要尽快进入清洗机进行清洗，不然沾有水渍的产品极其容
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
易生锈。
一、车加工的生产简介
（一）车加工的生产方式
传动转子车加工的生产方式主要为车床加工和磨床加工。通常产品只需要进行其中一种加工就能达到精度要求，但是，仍然有一些产品需要进行两种加工才能达到产品的精度要求。
车床加工
这是车加工这普遍的加工方式，它主要对产品的外圆或内圆进行车削。
磨床加工
磨床加工主要是对产品的正反两个面进行加工，通过对磨床上下两个盘的转速来控制对产品正反两个面的切削量，从而达到产品的精度要求。
（二）车加工的生产设备
传动转子车加工的生产的生产设备有传统的手动车床、全自动的车床，这两个是用于车床加工的生产设备。还有双面磨磨床、珩磨磨床、毛刺机和清洗机，这些是用于磨床加工的生产设备。
二、传动转子的车加工生产流程
由于车床的加工流程较简单，这里主要介绍磨床加工的生产流程。
（一）切削
双面磨磨床主要是对产品进行精密地切削，通过磨床上盘和下盘的转速控制从而控制切削量，使产品的尺寸更加精密，从而达到产品的精度的要求。如果按模块化生产系统来将它分成各部分的话，它将被分为上料检测站、搬运站、加工站和搬运站。
上料检测站
它在整个加工过程中起到的作用是检测是否上料、是否正在上料、是否完成上料。如果已经上完料那么机器才能运行，但如果机器正在上料那么机器将无法运行。它不仅仅起到了辅助开机的作用同时还起到防护作用，若果有物品遮住了他的检测装置，那么机器将无法运行。
搬运站
它的主要功能就是将需要加工的料搬运到加工站。如图21所示。由于给了盘足够的放置空间，所以使得盘有了足够的自由，很难保证各个盘运行在一条直线上，一旦稍有偏差，那么，盘和盘之间的齿就会相撞，在下一运行过程中就会不断的摩擦相撞，从而使得盘损坏。当盘和盘之间发生碰撞有可能会对磨出来的产品尺寸产生影响，必须要尽量避免盘和盘之间的碰撞。
图21 双面磨磨床搬运站
加工站
加工站就是将零件的上下表面开始打磨，使其达到所需求的尺寸。如图22所示。该部分分为上盘和下盘。上盘和下盘的旋转方向必须相反，利用特定的模盘使产品固定在中间慢速旋转，上盘和下盘以一定的旋转速度相互反向旋转，从而达到切削的效果。切削过程中机器会不断地往产品上喷洒油，这样避免了产品和磨床的磨盘直接接触，从而使得磨盘损坏或产品出现划伤；而且这样做可以加快磨床切削的速度。上盘和下盘转速会直接影响到下盘和上盘的切削量，旋转的越快，切削量就越大，通过调整上盘和下盘的转速来控制产品正反两面的切削量，从而控制产品的尺寸，使其达到产品的精度要求。当产品加工过一定数量之后，上盘和下盘的刃就会有所损耗，这样会使得2个盘之间的压力上升，压力在不断上升过程中，机器的精确度也在不断的上升，当压力达到一定程度时，产品的加工时间也会变长。这样就需要我们使用砂盘进行开锐，开锐和加工产品一样，唯一不同的就是加工程序，当然不同的产品有着不同的加工程序，如果程序使用错误就会使得产品出现划痕、切削尺寸出现问题等等；更严重一点会导致机器损坏。在加工前必须进行对刀，使机器能够大概知道产品的尺寸。如果没有进行该项操作，那么机器将无法加工，或者使加工出来的零件尺寸超出所能接受范围从而报废。
图22 双面磨磨床加工站
搬运站
这个搬运站和上面的搬运站作用相同，唯一不同的是它是将所需加工的料搬运到下一个工序的搬运站。其中，在整个搬运站的过程中设置了油槽，它是为了让产品在运行过程中自行分离油，避免油在下一过程中引起不必要的麻烦。
（二）去毛刺
毛刷机的主要功能是将双面磨磨床磨出来的产品进行再加工，去除产品上的毛刺，从而使产品变得光滑，不会刮手。同样按照模块化生产系统可以分成搬运站、上料检测站、加工站和搬运站。
搬运站
它与双面磨磨床的搬运站不同，它采用的是自动化设备，使整个设备变得更加简便。如图23所示。同样他需要很多需要注意的地方。它是由自动化所控制的设备，所以我们可以调节它的带速即搬运速度。但是我们需要将速度控制在一定的范围内，否则带速过慢会影响产量，而带速过快则会是产品在进入加工站前进行碰撞，从而使产品损坏。至于为什么过快会这样，是因为自动化传送带与机器是两个独立的存在，当搬运站的传送带速度过快时，设备的传送带无法跟上搬运站传送带的速度，因此才会引发碰撞。
图23 毛刷机搬运站
上料检测站
目录
引言 1
一、车加工的生产简介 2
（一）车加工的生产方式 2
（二）车加工的生产设备 2
二、传动转子的车加工生产流程 2
（一）切削 2
（二）去毛刺 4
（三）清洗 6
三、产品的测量 7
（一）高度规 7
（二）内径测量仪 8
四、传动转子车加工磨床生产的样例 9
（一）1059的切削及精度要求 9
（二）1059的毛刺处理 10
（三）1059的清洗 10
总结 12
谢辞 13
参考文献 14
引言
为了不断提高产品的精确度，产品需要精加工处理。传动转子的生产过程中，车加工部分是其中最为重要的部分，它不仅仅是普通的车床加工，同样还有磨床加工等一系列的精加工步骤。
车床加工是对产品的部分进行精加工，很多产品对精度要求很高，仅仅通过车床的加工是无法达到它的精度要求的，这是需要的就是磨床的加工，它通过正反两个面同时进行切削，通过控制正反两个面的不同切削量来达到产品的精度要求。当然，有的产品在经过磨床加工后任然无法达到精度要求，这是便需要车床对其进行进一步的加工，从而使得产品达到它的精度要求。
通过磨床加工过的产品会产生毛刺，毛刺不仅仅影响它的美观，同样对它的性能有很大的影响。这时，毛刺机就是必不可少的设备，它可以轻松除去产品上的毛刺。除去毛刺后的产品会沾上水渍和铁屑，这时必须要尽快进入清洗机进行清洗，不然沾有水渍的产品极其容
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
易生锈。
一、车加工的生产简介
（一）车加工的生产方式
传动转子车加工的生产方式主要为车床加工和磨床加工。通常产品只需要进行其中一种加工就能达到精度要求，但是，仍然有一些产品需要进行两种加工才能达到产品的精度要求。
车床加工
这是车加工这普遍的加工方式，它主要对产品的外圆或内圆进行车削。
磨床加工
磨床加工主要是对产品的正反两个面进行加工，通过对磨床上下两个盘的转速来控制对产品正反两个面的切削量，从而达到产品的精度要求。
（二）车加工的生产设备
传动转子车加工的生产的生产设备有传统的手动车床、全自动的车床，这两个是用于车床加工的生产设备。还有双面磨磨床、珩磨磨床、毛刺机和清洗机，这些是用于磨床加工的生产设备。
二、传动转子的车加工生产流程
由于车床的加工流程较简单，这里主要介绍磨床加工的生产流程。
（一）切削
双面磨磨床主要是对产品进行精密地切削，通过磨床上盘和下盘的转速控制从而控制切削量，使产品的尺寸更加精密，从而达到产品的精度的要求。如果按模块化生产系统来将它分成各部分的话，它将被分为上料检测站、搬运站、加工站和搬运站。
上料检测站
它在整个加工过程中起到的作用是检测是否上料、是否正在上料、是否完成上料。如果已经上完料那么机器才能运行，但如果机器正在上料那么机器将无法运行。它不仅仅起到了辅助开机的作用同时还起到防护作用，若果有物品遮住了他的检测装置，那么机器将无法运行。
搬运站
它的主要功能就是将需要加工的料搬运到加工站。如图21所示。由于给了盘足够的放置空间，所以使得盘有了足够的自由，很难保证各个盘运行在一条直线上，一旦稍有偏差，那么，盘和盘之间的齿就会相撞，在下一运行过程中就会不断的摩擦相撞，从而使得盘损坏。当盘和盘之间发生碰撞有可能会对磨出来的产品尺寸产生影响，必须要尽量避免盘和盘之间的碰撞。
图21 双面磨磨床搬运站
加工站
加工站就是将零件的上下表面开始打磨，使其达到所需求的尺寸。如图22所示。该部分分为上盘和下盘。上盘和下盘的旋转方向必须相反，利用特定的模盘使产品固定在中间慢速旋转，上盘和下盘以一定的旋转速度相互反向旋转，从而达到切削的效果。切削过程中机器会不断地往产品上喷洒油，这样避免了产品和磨床的磨盘直接接触，从而使得磨盘损坏或产品出现划伤；而且这样做可以加快磨床切削的速度。上盘和下盘转速会直接影响到下盘和上盘的切削量，旋转的越快，切削量就越大，通过调整上盘和下盘的转速来控制产品正反两面的切削量，从而控制产品的尺寸，使其达到产品的精度要求。当产品加工过一定数量之后，上盘和下盘的刃就会有所损耗，这样会使得2个盘之间的压力上升，压力在不断上升过程中，机器的精确度也在不断的上升，当压力达到一定程度时，产品的加工时间也会变长。这样就需要我们使用砂盘进行开锐，开锐和加工产品一样，唯一不同的就是加工程序，当然不同的产品有着不同的加工程序，如果程序使用错误就会使得产品出现划痕、切削尺寸出现问题等等；更严重一点会导致机器损坏。在加工前必须进行对刀，使机器能够大概知道产品的尺寸。如果没有进行该项操作，那么机器将无法加工，或者使加工出来的零件尺寸超出所能接受范围从而报废。
图22 双面磨磨床加工站
搬运站
这个搬运站和上面的搬运站作用相同，唯一不同的是它是将所需加工的料搬运到下一个工序的搬运站。其中，在整个搬运站的过程中设置了油槽，它是为了让产品在运行过程中自行分离油，避免油在下一过程中引起不必要的麻烦。
（二）去毛刺
毛刷机的主要功能是将双面磨磨床磨出来的产品进行再加工，去除产品上的毛刺，从而使产品变得光滑，不会刮手。同样按照模块化生产系统可以分成搬运站、上料检测站、加工站和搬运站。
搬运站
它与双面磨磨床的搬运站不同，它采用的是自动化设备，使整个设备变得更加简便。如图23所示。同样他需要很多需要注意的地方。它是由自动化所控制的设备，所以我们可以调节它的带速即搬运速度。但是我们需要将速度控制在一定的范围内，否则带速过慢会影响产量，而带速过快则会是产品在进入加工站前进行碰撞，从而使产品损坏。至于为什么过快会这样，是因为自动化传送带与机器是两个独立的存在，当搬运站的传送带速度过快时，设备的传送带无法跟上搬运站传送带的速度，因此才会引发碰撞。
图23 毛刷机搬运站
上料检测站
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