电梯装饰吊顶的加工工艺
【】随着制造业信息化的深入，Auto CAD软件在电梯行业中的应用也越来越广泛，不仅产品设计使用Auto CAD，本文主要运用CAD绘制电梯吊顶的平面零件图，然后根据图纸确定吊顶的工艺流程和工艺要求，其中包括吊顶的剪裁、冲裁、折弯、焊接等一系列工艺要求。再详细的介绍整个吊顶的加工过程，如吊顶是如何剪裁的、如何冲裁的、如何折弯的、各个零部件是怎么拼接的等。最后还简单概述了吊顶成型后的检验和包装过程。
目录
引言 1
一、 生产工艺 2
（一）工艺流程 2
（二）工艺要求 2
二、吊顶的加工制造 3
（一）剪裁 3
（二）冲裁 4
（三）折弯 9
（四）组装 10
三、装饰吊顶的检测 12
（一）质检程序 12
（三）包装 13
总结 14
参考文献 15
致谢 16
引言
电梯作为垂直方向的交通工具，在高层建筑和公共场所已经成为重要的建筑设备而不可或缺。因此电梯装潢方面发展得也很快，它一方面大量采用新颖的装潢材料，其中如铝钢复合材料、涂塑钢板、各种类型不锈钢板、石材、木材和钢化玻璃等，还辅以特殊的表面处理工艺、油漆工艺、喷塑工艺及镶拼贴装工艺等。另一方面则在改变轿厢的造型和照明设计、操纵箱设计和轿厢层楼显示设计等方面下功夫，同样也包括上面二者的有机结合。
本次毕业设计吊顶的加工工艺与设计也是电梯装潢的一部分，同时也和所学专业有着一定的联系。我们知道数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。在本设计中选用的是数控冲床，与传统的手工冲床相比，数控冲床要安全的多，方便的多了。本文用了较大篇幅对数控加工过程做了详细的描述。本设计主要应用CAD绘制出零件图，用剪板机、折弯机、数控冲床进行板材加工，然后运用焊接工艺进行拼接和组装。如图01所示是自此吊顶设计的总装图。
如图01装饰吊顶的总装图
如图02所示，是本次设计的钣金拆分图。
图02部分钣金拆分图
一、 生产工艺
（一）工艺流程
工艺流程指工业品生产中，从
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
原料到制成成品各项工序安排的程序。 也称"加工流程"或"生产流程"。
如图11所示是本设计的工艺流程图：
一般吊顶的工艺流程可以分为三大部分零件加工、部件组装和产品包装。而零件加工又可以分为三个部分下料、冲孔、折弯，部件组装可分为组装和表面处理，产品包装可分为装配和包装两个部分。最后还要将外购件放入包装箱中整个流程就结束了。
图11 工艺流程图
（二）工艺要求
1.剪、折、冲的工艺要求
下料不能出现平行四边行现象，矩形对角线误差≤1.0mm；下料尺寸误差应保持在±0.5mm以内。
折弯应符合图纸要求，图纸未标明度数尺寸，默认为90°；折弯宽度尺寸误差应保持在±0.5mm以内（装饰板宽度尺寸误差应保持±0.1mm）。
冲孔应符合图纸要求。首先孔的形状与位置要与图纸相符，因为可能存在下料尺寸误差，所以在首批检验的时候要孔到边的尺寸误差要在1mm以内，不然会对之后的装配产生影响。
2.焊接工艺要求
焊接须牢固，不应有脱焊、虚焊现象。焊接后应除去焊渣，正面应打磨平整。焊接不应有变形、扭曲现象。托架拼接处应满焊，焊接高度5mm。焊接轿底加强筋时，焊接间距120mm～150mm，焊接长度25mm，焊接高度3mm。焊接轿顶加强筋时，焊接间距120mm～150mm，焊接长度25mm，焊接高度3mm；加强筋与加强对接处，上表面不应焊接，下端和立面须焊接牢固。轿底、轿顶焊接后，表面平整度误差应保持≤2.0mm。
二、吊顶的加工制造
（一）剪裁
剪裁之前需进行测量，如图21所示。
图21剪板机下料
以下是本设计的剪裁过程：
首先确定制作这个吊顶的材料是发纹不锈钢，这种板材的尺寸分别是：长1200mm宽 330mm厚度1.0mm。然后根据吊顶图（图纸另附）的尺寸开始剪裁，如图22所示。
图22剪裁顺序图
1.根据发纹不锈钢的纹理（这种不锈钢是有纹理的，所以剪的时候要考虑这点，其他的不锈钢就不用考虑这点了）把板放上剪板机，等一切准备就绪之后再根据图23的方法以a、b为基面开始剪竖装饰板的材料，成形后板材的尺寸为1450×517mm，共两块。
图23剪板机下料
2.由于第一块板料的余料不足，所以横装饰板要重新用一块2800×1220mm的板材，然后再采用同一种方法开始剪裁，成形后板材的尺寸为1547×267mm，共两块。
3.用横装饰板的余料剪导风板的材料，成型后板材的尺寸为1400×144mm，共两块。
（二）冲裁
数控加工技术是现代制造业的典型代表，在制造业的各个领域，如航空航天，模具，精密机械，家用电气等有着日益广泛的应用，已成为这些行业中不可缺少的加工手段。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。
数控冲床就是由计算机控制工件断续推进，工件停止时控制冲头做一次往复行程至上止点，再控制工件推进一步，步骤连续循环，并可根据需要调整级进速度等。本次设计的冲板就是用多工位数控冲床加工的。
以下是基本操作方法：先开机再复位，然后通过控制盘插入一个新程序。首先用数字，字母键确定新程序的名称，用箭头键移至ENTER确认。在输入名称后，可以看到一张板料尺寸确定表，“装载位置”所示的数值是机床定位销与板料边缘夹紧器的距离。完成这一系列的设置后就产生了一个新程序。夹紧器位置会根据板料尺寸自动计算。
目录
引言 1
一、 生产工艺 2
（一）工艺流程 2
（二）工艺要求 2
二、吊顶的加工制造 3
（一）剪裁 3
（二）冲裁 4
（三）折弯 9
（四）组装 10
三、装饰吊顶的检测 12
（一）质检程序 12
（三）包装 13
总结 14
参考文献 15
致谢 16
引言
电梯作为垂直方向的交通工具，在高层建筑和公共场所已经成为重要的建筑设备而不可或缺。因此电梯装潢方面发展得也很快，它一方面大量采用新颖的装潢材料，其中如铝钢复合材料、涂塑钢板、各种类型不锈钢板、石材、木材和钢化玻璃等，还辅以特殊的表面处理工艺、油漆工艺、喷塑工艺及镶拼贴装工艺等。另一方面则在改变轿厢的造型和照明设计、操纵箱设计和轿厢层楼显示设计等方面下功夫，同样也包括上面二者的有机结合。
本次毕业设计吊顶的加工工艺与设计也是电梯装潢的一部分，同时也和所学专业有着一定的联系。我们知道数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。在本设计中选用的是数控冲床，与传统的手工冲床相比，数控冲床要安全的多，方便的多了。本文用了较大篇幅对数控加工过程做了详细的描述。本设计主要应用CAD绘制出零件图，用剪板机、折弯机、数控冲床进行板材加工，然后运用焊接工艺进行拼接和组装。如图01所示是自此吊顶设计的总装图。
如图01装饰吊顶的总装图
如图02所示，是本次设计的钣金拆分图。
图02部分钣金拆分图
一、 生产工艺
（一）工艺流程
工艺流程指工业品生产中，从
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
原料到制成成品各项工序安排的程序。 也称"加工流程"或"生产流程"。
如图11所示是本设计的工艺流程图：
一般吊顶的工艺流程可以分为三大部分零件加工、部件组装和产品包装。而零件加工又可以分为三个部分下料、冲孔、折弯，部件组装可分为组装和表面处理，产品包装可分为装配和包装两个部分。最后还要将外购件放入包装箱中整个流程就结束了。
图11 工艺流程图
（二）工艺要求
1.剪、折、冲的工艺要求
下料不能出现平行四边行现象，矩形对角线误差≤1.0mm；下料尺寸误差应保持在±0.5mm以内。
折弯应符合图纸要求，图纸未标明度数尺寸，默认为90°；折弯宽度尺寸误差应保持在±0.5mm以内（装饰板宽度尺寸误差应保持±0.1mm）。
冲孔应符合图纸要求。首先孔的形状与位置要与图纸相符，因为可能存在下料尺寸误差，所以在首批检验的时候要孔到边的尺寸误差要在1mm以内，不然会对之后的装配产生影响。
2.焊接工艺要求
焊接须牢固，不应有脱焊、虚焊现象。焊接后应除去焊渣，正面应打磨平整。焊接不应有变形、扭曲现象。托架拼接处应满焊，焊接高度5mm。焊接轿底加强筋时，焊接间距120mm～150mm，焊接长度25mm，焊接高度3mm。焊接轿顶加强筋时，焊接间距120mm～150mm，焊接长度25mm，焊接高度3mm；加强筋与加强对接处，上表面不应焊接，下端和立面须焊接牢固。轿底、轿顶焊接后，表面平整度误差应保持≤2.0mm。
二、吊顶的加工制造
（一）剪裁
剪裁之前需进行测量，如图21所示。
图21剪板机下料
以下是本设计的剪裁过程：
首先确定制作这个吊顶的材料是发纹不锈钢，这种板材的尺寸分别是：长1200mm宽 330mm厚度1.0mm。然后根据吊顶图（图纸另附）的尺寸开始剪裁，如图22所示。
图22剪裁顺序图
1.根据发纹不锈钢的纹理（这种不锈钢是有纹理的，所以剪的时候要考虑这点，其他的不锈钢就不用考虑这点了）把板放上剪板机，等一切准备就绪之后再根据图23的方法以a、b为基面开始剪竖装饰板的材料，成形后板材的尺寸为1450×517mm，共两块。
图23剪板机下料
2.由于第一块板料的余料不足，所以横装饰板要重新用一块2800×1220mm的板材，然后再采用同一种方法开始剪裁，成形后板材的尺寸为1547×267mm，共两块。
3.用横装饰板的余料剪导风板的材料，成型后板材的尺寸为1400×144mm，共两块。
（二）冲裁
数控加工技术是现代制造业的典型代表，在制造业的各个领域，如航空航天，模具，精密机械，家用电气等有着日益广泛的应用，已成为这些行业中不可缺少的加工手段。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。
数控冲床就是由计算机控制工件断续推进，工件停止时控制冲头做一次往复行程至上止点，再控制工件推进一步，步骤连续循环，并可根据需要调整级进速度等。本次设计的冲板就是用多工位数控冲床加工的。
以下是基本操作方法：先开机再复位，然后通过控制盘插入一个新程序。首先用数字，字母键确定新程序的名称，用箭头键移至ENTER确认。在输入名称后，可以看到一张板料尺寸确定表，“装载位置”所示的数值是机床定位销与板料边缘夹紧器的距离。完成这一系列的设置后就产生了一个新程序。夹紧器位置会根据板料尺寸自动计算。
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