电吹风外壳注塑模设计
【摘 要】随着模具设计和制造技术的引进和相关技术研究开发，我国的塑料模具行业有了很大的提高，许多大型的塑料模具的设计和制造已经能够实现国产，部分塑料制件如齿轮等的模具的设计已经达到了很高的水平。本次设计的题目为电吹风外壳注塑模设计，设计要求吹风机外壳要尺寸精确，有足够的强度，使用寿命高。
目录
引言 1
一、课题介绍 2
（一）设计内容 2
（二）设计目标 2
二、塑件及材料分析 2
（一）塑件分析 2
（二）塑件工艺性能分析 3
三、注塑机的选择 3
（一）注塑量体积与质量计算 3
（二）注塑机的选定 3
（三）模架的选择 4
四、分型面、型腔布局和排气系统的设计 5
（一）分型面 5
（二）型腔布局 5
（三）排气系统 6
五、浇注系统 6
（一）主流道及浇口套设计 6
（二）浇口设计 7
（三）分流道 7
六、成型零件设计 8
（一）型芯设计 8
（二）型腔设计 9
（三）型腔壁厚计算及校核 9
七、注塑机参数校核 10
（一）注塑工艺参数校核 10
（二）模具安装尺寸校核 11
（三）开模行程校核 11
总结 12
参考文献 13
致谢 14
引言
生活和生产中的大多数产品都是由一个个的零件组成的，许多产品的零部件都是由模具生产，没有模具就难以实现大量生产，而且许多产品如果没有模具是无法生产的。因此，模具在人类产品生产过程中起着非常重要的作用。
如今，塑料的成型技术已经不仅仅局限在塑料模具成型，许多成型技术得到了突破，如3D打印技术。零件的生产不在不再依靠复杂的模具，可以直接利用三维的模型将材料一层一层的堆积制造零件，相比传统的制造方法，效率高，制造周期较短。而模具在如今 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
及将来仍然会是塑料产品的主要生产方法，而且模具也会随着科技而不断发展，相关的设计技术和方法也会不断的进步。
一、课题介绍
（一）设计内容
本次设计的题目为电吹风外壳注塑模及设计。要求：吹风机外壳要尺寸精确，有足够的强度，使用寿命高。要求设计的模具：（1）预期使用寿命不低于100万次；（2）注塑周期25秒以下；（3）一模两件设计；（4）注塑产品不能有明显外观缺陷，同时尺寸准确。
（二）设计目标
通过这次的设计，能够了解模具行业的发展概况及相关的先进成型技术，学习到模具行业未来的发展趋势，开拓自己的见识。通过这次设计，使自己可以灵活地运用学到的知识解决遇到的问题，提高自己查文献、找资料、独自解决问题的能力。更重要的是在设计中对注塑模领域有了更深的理解，能够解决模具上遇到的相关问题，同时也可提高自己的UG、CAD等软件的使用水平，增强自己的计算机的应用能力，为自己在该领域打下一定的基础。
二、塑件及材料分析
（一）塑件分析
1.结构分析
电吹风为生活中不可缺少的小家电产品，需求量大，所以电吹风外壳需要大批量生产，按设计要求采用一模两腔形式。电吹风外壳的两个通孔可采用侧抽芯机构成型，扣位可以使用斜顶成型和脱模。凝料应能够自动脱落，必要时需设计自动脱料结构。由于塑件较大，内侧有较多的加强筋等结构，较为复杂，因此使用ABS材料成型。外壳的三维图如图21。
/
图21三维立体图
2.塑件精度
由于外壳要与其他的部件进行配合，配合的地方需要有一定的精度要求，如与集风嘴配合的地方等，塑件这些配合地方的尺寸精度选为MT3，其他的尺寸精度为MT5。
3.塑件粗糙度
由于塑件对外表面有一定的美观要求，外表面的粗糙度应较低，外表面的粗糙度Ra=0.2μm；对于内表面粗糙度没要求，应选择较高的粗糙度以减小加工的难度，内表面的粗糙度Ra=0.5μm。
（二）塑件工艺性能分析
ABS材料是丙烯腈材料、丁二烯材料、苯乙烯材料经过反应生成的共聚物，没有毒性，乳白色，半透明。
ABS材料性能参数如表21。
表21ABS材料性能参数
/
三、注塑机的选择
（一）注塑量体积与质量计算
ABS密度为1.02~1.16 g/cm3，，收缩率为0.3~0.8%，取其平均密度为1.09 g/cm3，平均收缩率为0.55%。使用UG测量体命令，软件能自己根据使用UG软件画出的电吹风外壳的三维立体图计算出体积。
用测量体命令测出每个塑件的体积V塑=27330mm3=27.330cm3，单个的质量：
M塑=ρV塑=1.09×27.330 g = 29.8g≈30g。
使用UG软件绘出浇注系统，然后使用测量体命令可估算出浇注系统凝料的体积。
因此凝料体积V浇=15431mm3=15.431cm3，凝料的质量：
M浇=ρV浇=1.09×15.431g=16.8g≈17g。
故：
V总=2×V塑＋V浇=2×27.176+15.431cm3=69.783cm3；
M总=2×M塑＋M浇=2×30+17g=77g。
目录
引言 1
一、课题介绍 2
（一）设计内容 2
（二）设计目标 2
二、塑件及材料分析 2
（一）塑件分析 2
（二）塑件工艺性能分析 3
三、注塑机的选择 3
（一）注塑量体积与质量计算 3
（二）注塑机的选定 3
（三）模架的选择 4
四、分型面、型腔布局和排气系统的设计 5
（一）分型面 5
（二）型腔布局 5
（三）排气系统 6
五、浇注系统 6
（一）主流道及浇口套设计 6
（二）浇口设计 7
（三）分流道 7
六、成型零件设计 8
（一）型芯设计 8
（二）型腔设计 9
（三）型腔壁厚计算及校核 9
七、注塑机参数校核 10
（一）注塑工艺参数校核 10
（二）模具安装尺寸校核 11
（三）开模行程校核 11
总结 12
参考文献 13
致谢 14
引言
生活和生产中的大多数产品都是由一个个的零件组成的，许多产品的零部件都是由模具生产，没有模具就难以实现大量生产，而且许多产品如果没有模具是无法生产的。因此，模具在人类产品生产过程中起着非常重要的作用。
如今，塑料的成型技术已经不仅仅局限在塑料模具成型，许多成型技术得到了突破，如3D打印技术。零件的生产不在不再依靠复杂的模具，可以直接利用三维的模型将材料一层一层的堆积制造零件，相比传统的制造方法，效率高，制造周期较短。而模具在如今 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
及将来仍然会是塑料产品的主要生产方法，而且模具也会随着科技而不断发展，相关的设计技术和方法也会不断的进步。
一、课题介绍
（一）设计内容
本次设计的题目为电吹风外壳注塑模及设计。要求：吹风机外壳要尺寸精确，有足够的强度，使用寿命高。要求设计的模具：（1）预期使用寿命不低于100万次；（2）注塑周期25秒以下；（3）一模两件设计；（4）注塑产品不能有明显外观缺陷，同时尺寸准确。
（二）设计目标
通过这次的设计，能够了解模具行业的发展概况及相关的先进成型技术，学习到模具行业未来的发展趋势，开拓自己的见识。通过这次设计，使自己可以灵活地运用学到的知识解决遇到的问题，提高自己查文献、找资料、独自解决问题的能力。更重要的是在设计中对注塑模领域有了更深的理解，能够解决模具上遇到的相关问题，同时也可提高自己的UG、CAD等软件的使用水平，增强自己的计算机的应用能力，为自己在该领域打下一定的基础。
二、塑件及材料分析
（一）塑件分析
1.结构分析
电吹风为生活中不可缺少的小家电产品，需求量大，所以电吹风外壳需要大批量生产，按设计要求采用一模两腔形式。电吹风外壳的两个通孔可采用侧抽芯机构成型，扣位可以使用斜顶成型和脱模。凝料应能够自动脱落，必要时需设计自动脱料结构。由于塑件较大，内侧有较多的加强筋等结构，较为复杂，因此使用ABS材料成型。外壳的三维图如图21。
/
图21三维立体图
2.塑件精度
由于外壳要与其他的部件进行配合，配合的地方需要有一定的精度要求，如与集风嘴配合的地方等，塑件这些配合地方的尺寸精度选为MT3，其他的尺寸精度为MT5。
3.塑件粗糙度
由于塑件对外表面有一定的美观要求，外表面的粗糙度应较低，外表面的粗糙度Ra=0.2μm；对于内表面粗糙度没要求，应选择较高的粗糙度以减小加工的难度，内表面的粗糙度Ra=0.5μm。
（二）塑件工艺性能分析
ABS材料是丙烯腈材料、丁二烯材料、苯乙烯材料经过反应生成的共聚物，没有毒性，乳白色，半透明。
ABS材料性能参数如表21。
表21ABS材料性能参数
/
三、注塑机的选择
（一）注塑量体积与质量计算
ABS密度为1.02~1.16 g/cm3，，收缩率为0.3~0.8%，取其平均密度为1.09 g/cm3，平均收缩率为0.55%。使用UG测量体命令，软件能自己根据使用UG软件画出的电吹风外壳的三维立体图计算出体积。
用测量体命令测出每个塑件的体积V塑=27330mm3=27.330cm3，单个的质量：
M塑=ρV塑=1.09×27.330 g = 29.8g≈30g。
使用UG软件绘出浇注系统，然后使用测量体命令可估算出浇注系统凝料的体积。
因此凝料体积V浇=15431mm3=15.431cm3，凝料的质量：
M浇=ρV浇=1.09×15.431g=16.8g≈17g。
故：
V总=2×V塑＋V浇=2×27.176+15.431cm3=69.783cm3；
M总=2×M塑＋M浇=2×30+17g=77g。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/dzxx/dzdq/326.html
