ug的侧板零件建模与仿真加工
【】在利用UG NX侧板零件的设计，开始是构思出轮廓，设计模型，用我们所学的知识绘制出三维立体图，最后用CNC编辑程序，这一套的操作设计需要结合平时生活我们所学习的知识。本篇论文是对侧板（包含外轮廓、凹槽、孔）的加工设计，系统的进行了分析，其中包括毛坯的选择，加工方法的选择，加工顺序的安排，建模、图纸分析、零件的加工、设备的挑选以及加工的运动轨迹等。
目录
引言 1
一、侧板零件的基本结构 2
二、图纸的工艺分析 5
（一）工件尺寸研究 5
（二）工件的外形分析 5
（三）侧板零件完整性研究 5
三、侧板制作的刀具选择 5
（一）铣刀型号的选择 6
（二）侧板零件的测量工具的选择 7
（三）侧板零件制作机床的选择 7
（四）侧板零件加工时夹板的选择 8
四、侧板零件施工要求和工序 8
（一）侧板零件的基本参数要求 8
（二）侧板零件的施工的工序 8
（三）侧板零件的施工方案 8
五、加工加工轨迹的方法与三维仿真 9
（一）侧板的制造和U的三维立体仿真 9
（二）CNC程序部分12
总结 13
参考文献 14
致谢 16
引言
基于UG侧板零件的加工工艺设计是对于它的加工方法及加工过程中的工序进行系统的分析。
数控机床加工是一种可以代替人类从事体力劳动和高精度加工的人工智能设备如今的数控设备可以快速，精准，到位，智能化完成人们交代的任务和现代化批量生产的重任。 如今国内数控机床使用越来越普及，数控加工工艺掌握的水平是关键在于人工编程与CNC自动化数控车床的程序内部逻辑和参数不同。侧板零件加工的工艺是利用好数控机床基础要求，精准的外形和尺寸是为了搞定数控加工一个高质量的工件最基本的指标机床铣刀的选用必须符合工艺要求，数控设备的调试和精确的定位以及装工件的技巧等等，以上都是前期需要做的准备工作，最后我们需要做一张关于侧板零件铣刀车刀路径的工艺卡片。
一、侧板零件的结构
侧板又叫做边板，由结构钢板制造。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
不仅能够最大限度地对应力相对集中的部位进行有效加强外，而且能够最大限度地优化，使侧板载荷均匀分布、总体应力水平最低，使得弹性变形的可能性降至最低。侧板无焊缝，完全排除焊接热应力造成侧板变形和开裂的可能。
生活中有很多地方需要用到侧板，比如说本次论文描述的：数控线切割机床DK7740的侧板，是为了消除过度的应力集中，采用特别加强结构对侧板进行加强。侧板内侧下部防护层非常的连续光滑，极大的减少因冲刷造成的机构腐蚀破损的可能。如图11所示：
/
图11 侧板二维图纸
首先，我们对侧板零件的建模：第一步我们要对这个侧板图进行研究，并且使用UG NX这app绘制出三维仿真立体图形。
1.使用UG NX新建图表，添加一个自定义的长方体。设置这个长方体（0，0，0）为其定位尺寸，长：276mm，高;37mm,宽;102mm这个长高宽为它的形状尺寸。如图12所示。
/
图12 高15mm高度的圆柱
2.打开长方体，其中它的凹槽的结构尺寸为长;273mm，高度;33mm.，宽度;98mm，找到应用按钮点击确定后保存。其中侧板零件在（0,0,0）为它的定位尺寸。所表示图13。
/
图13 侧板的定位尺寸
3.首先找到一个工作环境的草图平面—要求UG图纸基准平面为长方体的上平面，依照图纸的规范操作绘制出一个薄板的外形要求变成草绿色，最后点击薄片的草图绘制达成，如图13表达。选择薄片输入高度为10mm，进行向上拉伸，最后与已经建好的实体求差，倒圆角，如图14表达。
图14 二维平面草图薄板图拉伸完成后要求
4.点击草图平面完成下一个要求，此时要求草图的基准面为长方体的下面，最后绘制出草图的基本外形，如图15表达。下一步要求向上拉升该图形，如图16所示。该零件部位定位尺寸为62mm，15mm，R2mm。
/ /
图15 侧板的基准面 图16 基准面的尺寸要求
5.插入草图任务环境中选择基准平面长方体的表面作为草图绘制如下草图按图纸尺寸要求，完整的变成草绿色，如图所示17。然后你选择合适的位置进行钻孔。孔为通孔。三个半径3.5mm的螺纹孔与直径Φ24mm的圆，如图18所示。
/ /
图17 侧板端面通孔的定位 图18 通孔的尺寸要求
6.插入在工作环境示意图的绘制根据尺寸要求和完整的约束，最后完成草图，如图所示19。然后我要做一个素描图纸的位置，孔深为15mm并且进行与零件实体的求差，如图110所示。侧板的定形尺寸为76mm，61mm。
/ /
图19 侧板的键槽定位 图110 键槽的尺寸
7.选择工作环境中的草图，单击要创建的基准平面，然后进入环境下的草图，在图纸上画的草图和完成的约束，完成草图，如图111所示，然后进行定位和钻孔。螺纹孔拉伸深度为15mm，普通孔拉伸深度为9mm。如图112所示。
/ /
图111 侧板打孔的定位 图112 侧板孔的尺寸
8.完成建模，然后单击“映射”图标，如图113所示。零件的长度尺寸和公差的标识、直径、弧角、外形尺寸、定位尺寸、粗糙度和同轴度。然后导出PDF图纸。
/
图113 侧板的三维图形
二、图纸的工艺分析
（一）工件尺寸研究
零件图的工艺分析是第一步。研究后,要首先加工A基准面，完成后在加工其他表面。零件长方体外形尺寸274×100×35mm，加工高度为35mm，具有高精度和直径的要求的矩形长方体的尺寸是274×3×30mm，尺寸的高度为30mm，和表面粗糙度ra1.6um，和高度的精度为和平线的精度要求。零件的方槽115×78×10mm，加工深度为10mm，表面粗糙度ra3.2um。侧板的顶面尺寸为34×78mm的凹槽，表面粗糙度为Ra3.2um，有尺寸加工精度要求及表面粗糙度要求。零件底部外形尺寸为620+0.5mm×15mm，半径R2，U形槽深度为1mm，有尺寸加工精度要求。孔2Φ24 0.009+0.012，尺寸精度为7级，表面粗糙度为Ra1.6um的通孔，定位尺寸为17×17mm和257±0.05×17mm，属于中级精度要求。孔3Φ7，尺寸精度为8级，表面粗糙度为Ra3.2um的通孔，定位尺寸分别为44×17mm 122×17mm 230×17mm，与孔Φ24 0.009+0.012轴线相对于A侧面垂直度要求为?0.25mm，完成精准的尺寸要求。4Φ40 + 0.012孔，表面粗糙度为3.2μm，加工深度为9 mm，位置尺寸分别为76×50mm 116×50mm 160×50mm 200×50mm，平行度为0.12，属于较高尺寸精度要求。
目录
引言 1
一、侧板零件的基本结构 2
二、图纸的工艺分析 5
（一）工件尺寸研究 5
（二）工件的外形分析 5
（三）侧板零件完整性研究 5
三、侧板制作的刀具选择 5
（一）铣刀型号的选择 6
（二）侧板零件的测量工具的选择 7
（三）侧板零件制作机床的选择 7
（四）侧板零件加工时夹板的选择 8
四、侧板零件施工要求和工序 8
（一）侧板零件的基本参数要求 8
（二）侧板零件的施工的工序 8
（三）侧板零件的施工方案 8
五、加工加工轨迹的方法与三维仿真 9
（一）侧板的制造和U的三维立体仿真 9
（二）CNC程序部分12
总结 13
参考文献 14
致谢 16
引言
基于UG侧板零件的加工工艺设计是对于它的加工方法及加工过程中的工序进行系统的分析。
数控机床加工是一种可以代替人类从事体力劳动和高精度加工的人工智能设备如今的数控设备可以快速，精准，到位，智能化完成人们交代的任务和现代化批量生产的重任。 如今国内数控机床使用越来越普及，数控加工工艺掌握的水平是关键在于人工编程与CNC自动化数控车床的程序内部逻辑和参数不同。侧板零件加工的工艺是利用好数控机床基础要求，精准的外形和尺寸是为了搞定数控加工一个高质量的工件最基本的指标机床铣刀的选用必须符合工艺要求，数控设备的调试和精确的定位以及装工件的技巧等等，以上都是前期需要做的准备工作，最后我们需要做一张关于侧板零件铣刀车刀路径的工艺卡片。
一、侧板零件的结构
侧板又叫做边板，由结构钢板制造。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
不仅能够最大限度地对应力相对集中的部位进行有效加强外，而且能够最大限度地优化，使侧板载荷均匀分布、总体应力水平最低，使得弹性变形的可能性降至最低。侧板无焊缝，完全排除焊接热应力造成侧板变形和开裂的可能。
生活中有很多地方需要用到侧板，比如说本次论文描述的：数控线切割机床DK7740的侧板，是为了消除过度的应力集中，采用特别加强结构对侧板进行加强。侧板内侧下部防护层非常的连续光滑，极大的减少因冲刷造成的机构腐蚀破损的可能。如图11所示：
/
图11 侧板二维图纸
首先，我们对侧板零件的建模：第一步我们要对这个侧板图进行研究，并且使用UG NX这app绘制出三维仿真立体图形。
1.使用UG NX新建图表，添加一个自定义的长方体。设置这个长方体（0，0，0）为其定位尺寸，长：276mm，高;37mm,宽;102mm这个长高宽为它的形状尺寸。如图12所示。
/
图12 高15mm高度的圆柱
2.打开长方体，其中它的凹槽的结构尺寸为长;273mm，高度;33mm.，宽度;98mm，找到应用按钮点击确定后保存。其中侧板零件在（0,0,0）为它的定位尺寸。所表示图13。
/
图13 侧板的定位尺寸
3.首先找到一个工作环境的草图平面—要求UG图纸基准平面为长方体的上平面，依照图纸的规范操作绘制出一个薄板的外形要求变成草绿色，最后点击薄片的草图绘制达成，如图13表达。选择薄片输入高度为10mm，进行向上拉伸，最后与已经建好的实体求差，倒圆角，如图14表达。
图14 二维平面草图薄板图拉伸完成后要求
4.点击草图平面完成下一个要求，此时要求草图的基准面为长方体的下面，最后绘制出草图的基本外形，如图15表达。下一步要求向上拉升该图形，如图16所示。该零件部位定位尺寸为62mm，15mm，R2mm。
/ /
图15 侧板的基准面 图16 基准面的尺寸要求
5.插入草图任务环境中选择基准平面长方体的表面作为草图绘制如下草图按图纸尺寸要求，完整的变成草绿色，如图所示17。然后你选择合适的位置进行钻孔。孔为通孔。三个半径3.5mm的螺纹孔与直径Φ24mm的圆，如图18所示。
/ /
图17 侧板端面通孔的定位 图18 通孔的尺寸要求
6.插入在工作环境示意图的绘制根据尺寸要求和完整的约束，最后完成草图，如图所示19。然后我要做一个素描图纸的位置，孔深为15mm并且进行与零件实体的求差，如图110所示。侧板的定形尺寸为76mm，61mm。
/ /
图19 侧板的键槽定位 图110 键槽的尺寸
7.选择工作环境中的草图，单击要创建的基准平面，然后进入环境下的草图，在图纸上画的草图和完成的约束，完成草图，如图111所示，然后进行定位和钻孔。螺纹孔拉伸深度为15mm，普通孔拉伸深度为9mm。如图112所示。
/ /
图111 侧板打孔的定位 图112 侧板孔的尺寸
8.完成建模，然后单击“映射”图标，如图113所示。零件的长度尺寸和公差的标识、直径、弧角、外形尺寸、定位尺寸、粗糙度和同轴度。然后导出PDF图纸。
/
图113 侧板的三维图形
二、图纸的工艺分析
（一）工件尺寸研究
零件图的工艺分析是第一步。研究后,要首先加工A基准面，完成后在加工其他表面。零件长方体外形尺寸274×100×35mm，加工高度为35mm，具有高精度和直径的要求的矩形长方体的尺寸是274×3×30mm，尺寸的高度为30mm，和表面粗糙度ra1.6um，和高度的精度为和平线的精度要求。零件的方槽115×78×10mm，加工深度为10mm，表面粗糙度ra3.2um。侧板的顶面尺寸为34×78mm的凹槽，表面粗糙度为Ra3.2um，有尺寸加工精度要求及表面粗糙度要求。零件底部外形尺寸为620+0.5mm×15mm，半径R2，U形槽深度为1mm，有尺寸加工精度要求。孔2Φ24 0.009+0.012，尺寸精度为7级，表面粗糙度为Ra1.6um的通孔，定位尺寸为17×17mm和257±0.05×17mm，属于中级精度要求。孔3Φ7，尺寸精度为8级，表面粗糙度为Ra3.2um的通孔，定位尺寸分别为44×17mm 122×17mm 230×17mm，与孔Φ24 0.009+0.012轴线相对于A侧面垂直度要求为?0.25mm，完成精准的尺寸要求。4Φ40 + 0.012孔，表面粗糙度为3.2μm，加工深度为9 mm，位置尺寸分别为76×50mm 116×50mm 160×50mm 200×50mm，平行度为0.12，属于较高尺寸精度要求。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/dzxx/dzdq/517.html
