减速箱箱体顶面钻孔的专用机床设计(附件)【字数：10427】
摘 要 组合机床是按系列化、标准化的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。 组合机床中使用的常用零件具有特定功能，根据机床基座组合的标准化，序列化，泛化原理设计制造，每个常用零件具有合理的尺寸系列，因此有方便，节省时间等优点，在实际生活中被广泛使用，而且可以组成自动生产线。本次毕业设计，采用PLC控制液压系统。
Key word： Aggregate machinetool ； Common parts；PLC； 目 录
引言 1
第一章 通用零件的介绍 3
1.1通用零件的分类 3
1.2动力滑台与动力箱 4
1.3支承部件 4
1.3.1 1CC系列滑台侧底座 4
1.3.2 中间底座 4
第二章 组合机床的总体设计 5
2.1组合机床的工艺设定 5
2.1.1 工艺分析 5
2.1.2 工艺方案的制定 5
2.1.3 工件的定位基准选择 6
2.1.4 夹紧方案的制定 6
2.2 确定切削用量及选择刀具 7
2.3 组合机床总体设计—三图一卡 9
2.3.1 被加工零件工序图 9
2.3.2 加工示意图 9
2.3.3 尺寸联系图 11
2.3.4 机床生产率计算卡 13
第三章 组合机床多轴箱设计 14
3.1.概述 14
3.2 多轴箱的设计 14
3.2.1绘制多轴箱设计的原始设计 14
3.2.2 主轴直径和齿轮模树的初步确定 15
3.2.3 主轴的动力计算 15
3.2.4 传动系统的设计与计算 15
第四章 夹具的设计 22
第五章 液压原理图 23
第六章 PLC梯形图 24
结束语 25
致谢 26
参考文献 27
引言
组合机床是按系列化、标准化的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
专用部件组成的专用机床。 可同时进行多刀多轴多平面多工位处理。 在机床的组合中可以完成钻孔，铰孔，镗孔，攻丝，车削，铣削，磨削和液压过程，随着机床的开发可以完成其工艺范围的扩大。
组合机床是当前机械制造业中提高生产率，提高效率不可或缺的一个部分。组合机床中使用的常用零件具有特定功能，根据机床基座组合的标准化，序列化，泛化原理设计制造，每个常用零件具有合理的尺寸系列，因此有方便，节省时间等优点，在实际生活中被广泛使用，而且可以组成自动生产线。
组合机床及其自动生产线是机电一体化的综合自动化制造技术和成套设备，其特点是高效，高品质，经济实用。其中广泛应用于工程机械，交通运输，能源，军工，轻工，家电等行业。中国机床和自动机床的传统组合主要用于机，电，气，液压控制，其加工对象是生产大量中大型大中型箱体和轴件，完成钻孔，扩孔，铰孔，加工各种螺纹，文件孔，车端和凸台，还可以加工各种形状的槽，以及铣平面和成型面。机床种类繁多，机床组合大，机床小巧，单面，双面，三面，水平，垂直，倾斜，复合，以及多工位转台组合机越来越多（PLC），数控（NC）等，可任意改变工作循环的控制和控制，可用于改变工作循环的控制和控制。驱动系统，灵活适应可变变床多品种加工。另外近年来，联合机床加工中心，数控组合机床，机床（洗衣机，装配机，数控机床综合测量，试验机，传输线）在组合机床行业的份额也在不断增长。
现代组合机床的应用场合，一般用于大批量生产，也可用于中小批量，多品种的零件生产，也可用于解决通用加床不可以解决的问题或者复杂难以解决的工序等等。
组合机床的发展趋势
通用部件技术水平的常见组成部分主要标准是：完整的品种规格，动态和静态性能参数先进，技术优良，精度好，保持性好。 目前，要注意大功率动力轨道，高精度镗头和高精度滑块的研发，以及强力铣削，以及快速轨道，快速变换功率部件和中小型支撑部件的开发批量生产。
在一些批量生产企业中，如机床，阀门行业，关键结合组合机床。 一机床具有机床主轴传动箱系统结合，产品质量稳定，生产效率高，技术经济效益显着。 开发可调，快速调整，灵活组装，适应多品种组合机床的特点是非常迫切的。 转塔主轴箱组合机床，可用于主轴箱组合机床和自动换刀组合的机床可用于中小型生产，但这种机型结构复杂且成本高。
新刀具的采用
近年来已有各种新型工具，如涂层硬质合金刀片，立方氮化硼刀具，金刚石刀具，各种可转位致密齿切割机，吸钻头，镶嵌可转位刀片“短钻”等。 一般情况下，使用高级工具小时的原始工作时间为1/4至1/2， 并且提高了组合机的经济效益。
自动检测技术
自动检查包括检查坯料尺寸和工件硬度，钻削深度，刀具断裂，精加工尺寸和几何尺寸检查等。主动检查和被动检查是2种主要的检查的方法。主动检查是去除不合格的工件，使其不会向下移动下一个工位。被动检测发现工件失效时发出停止信号。目前，主动检查的应用越来越广泛。随着科技的快速发展，自动检测技术更加准确，也更加可靠。自动检测技术的发展可以在小于指定公差的范围内控制要处理的零件的实际尺寸。也可以将加工的工件组合在公差区域中，使它们以公差带组合组装。表明使用组装方法提高产品的精度比提高设备精度更为经济。
工艺范围的扩大
组合机床除了完成切割等工序外，还逐步设计制造焊接，热处理，自动装配，自动印刷，性能测试以及清洗和包装应用等组合机床。
第一章 通用零件的介绍
1.1通用零件的分类
通用零件是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件称为通用零件，像垫片、螺母等等。
通用部件已被列为国家标准，等效于国际标准，设计应实施国家标准。 中国部分企业有内部标准，但其主要技术参数及组成要求和联系方式必须统一实施国家标准，实现组件的通用标准。
Key word： Aggregate machinetool ； Common parts；PLC； 目 录
引言 1
第一章 通用零件的介绍 3
1.1通用零件的分类 3
1.2动力滑台与动力箱 4
1.3支承部件 4
1.3.1 1CC系列滑台侧底座 4
1.3.2 中间底座 4
第二章 组合机床的总体设计 5
2.1组合机床的工艺设定 5
2.1.1 工艺分析 5
2.1.2 工艺方案的制定 5
2.1.3 工件的定位基准选择 6
2.1.4 夹紧方案的制定 6
2.2 确定切削用量及选择刀具 7
2.3 组合机床总体设计—三图一卡 9
2.3.1 被加工零件工序图 9
2.3.2 加工示意图 9
2.3.3 尺寸联系图 11
2.3.4 机床生产率计算卡 13
第三章 组合机床多轴箱设计 14
3.1.概述 14
3.2 多轴箱的设计 14
3.2.1绘制多轴箱设计的原始设计 14
3.2.2 主轴直径和齿轮模树的初步确定 15
3.2.3 主轴的动力计算 15
3.2.4 传动系统的设计与计算 15
第四章 夹具的设计 22
第五章 液压原理图 23
第六章 PLC梯形图 24
结束语 25
致谢 26
参考文献 27
引言
组合机床是按系列化、标准化的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
专用部件组成的专用机床。 可同时进行多刀多轴多平面多工位处理。 在机床的组合中可以完成钻孔，铰孔，镗孔，攻丝，车削，铣削，磨削和液压过程，随着机床的开发可以完成其工艺范围的扩大。
组合机床是当前机械制造业中提高生产率，提高效率不可或缺的一个部分。组合机床中使用的常用零件具有特定功能，根据机床基座组合的标准化，序列化，泛化原理设计制造，每个常用零件具有合理的尺寸系列，因此有方便，节省时间等优点，在实际生活中被广泛使用，而且可以组成自动生产线。
组合机床及其自动生产线是机电一体化的综合自动化制造技术和成套设备，其特点是高效，高品质，经济实用。其中广泛应用于工程机械，交通运输，能源，军工，轻工，家电等行业。中国机床和自动机床的传统组合主要用于机，电，气，液压控制，其加工对象是生产大量中大型大中型箱体和轴件，完成钻孔，扩孔，铰孔，加工各种螺纹，文件孔，车端和凸台，还可以加工各种形状的槽，以及铣平面和成型面。机床种类繁多，机床组合大，机床小巧，单面，双面，三面，水平，垂直，倾斜，复合，以及多工位转台组合机越来越多（PLC），数控（NC）等，可任意改变工作循环的控制和控制，可用于改变工作循环的控制和控制。驱动系统，灵活适应可变变床多品种加工。另外近年来，联合机床加工中心，数控组合机床，机床（洗衣机，装配机，数控机床综合测量，试验机，传输线）在组合机床行业的份额也在不断增长。
现代组合机床的应用场合，一般用于大批量生产，也可用于中小批量，多品种的零件生产，也可用于解决通用加床不可以解决的问题或者复杂难以解决的工序等等。
组合机床的发展趋势
通用部件技术水平的常见组成部分主要标准是：完整的品种规格，动态和静态性能参数先进，技术优良，精度好，保持性好。 目前，要注意大功率动力轨道，高精度镗头和高精度滑块的研发，以及强力铣削，以及快速轨道，快速变换功率部件和中小型支撑部件的开发批量生产。
在一些批量生产企业中，如机床，阀门行业，关键结合组合机床。 一机床具有机床主轴传动箱系统结合，产品质量稳定，生产效率高，技术经济效益显着。 开发可调，快速调整，灵活组装，适应多品种组合机床的特点是非常迫切的。 转塔主轴箱组合机床，可用于主轴箱组合机床和自动换刀组合的机床可用于中小型生产，但这种机型结构复杂且成本高。
新刀具的采用
近年来已有各种新型工具，如涂层硬质合金刀片，立方氮化硼刀具，金刚石刀具，各种可转位致密齿切割机，吸钻头，镶嵌可转位刀片“短钻”等。 一般情况下，使用高级工具小时的原始工作时间为1/4至1/2， 并且提高了组合机的经济效益。
自动检测技术
自动检查包括检查坯料尺寸和工件硬度，钻削深度，刀具断裂，精加工尺寸和几何尺寸检查等。主动检查和被动检查是2种主要的检查的方法。主动检查是去除不合格的工件，使其不会向下移动下一个工位。被动检测发现工件失效时发出停止信号。目前，主动检查的应用越来越广泛。随着科技的快速发展，自动检测技术更加准确，也更加可靠。自动检测技术的发展可以在小于指定公差的范围内控制要处理的零件的实际尺寸。也可以将加工的工件组合在公差区域中，使它们以公差带组合组装。表明使用组装方法提高产品的精度比提高设备精度更为经济。
工艺范围的扩大
组合机床除了完成切割等工序外，还逐步设计制造焊接，热处理，自动装配，自动印刷，性能测试以及清洗和包装应用等组合机床。
第一章 通用零件的介绍
1.1通用零件的分类
通用零件是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件称为通用零件，像垫片、螺母等等。
通用部件已被列为国家标准，等效于国际标准，设计应实施国家标准。 中国部分企业有内部标准，但其主要技术参数及组成要求和联系方式必须统一实施国家标准，实现组件的通用标准。
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