基于ugnx9.0的电熨斗底盖透明盖注塑模具设计(附件)【字数：10620】
摘 要 此次的毕业设计中我主要的设计任务是通过UG 9.0对电熨斗的底盖和电熨斗透明盖进行注塑模具设计。电熨斗在我们日常生活中很常见也很实用。通过网上查阅资料及工厂调研之后我了解到，设计注塑模具之前，我必须清楚产品的最大外形尺寸、壁厚、材料、收缩率、以及外观要求等。在充分准备之后，我将展开我的毕业设计。首先是通过UG软件导入模型，然后设置收缩率、尺寸和精度等数据，从而确定模架、模具排位、浇口及水道等位置。在设计中，我主要用到了设计分型面、边修补、定义区域、腔体等命令，我根据资料了解到我的模具布局应该是一模一腔，所以我的效率有很大提高。在技术发展迅猛的今天，社会对绘图人才的需求也在不断扩大，工厂中的模具设计、制造和生产，也会因为工人对三维软件熟练的应用而减少大量时间，从而能大大提高效益。而其中之一就是对UG软件的运用。因此，我们必须学会它，学好它，掌握它。
目 录
第一章 绪论 1
第二章 电熨斗透明盖模具设计过程 2
2.1模具设计前的分析 2
2.1.1设计任务 2
2.1.2设计规格 2
2.1.3设计要求 2
2.1.4模具设计初步计划 3
2.2模具设计详细步骤 3
2.2.1调入模型、设置收缩率 3
2.2.2调整模具坐标 5
2.2.3创建模具工件 5
2.2.4修补靠破孔 6
2.2.5创建及编辑分型线 7
2.2.6创建分型面 7
2.2.7抽取型腔和型芯区域 10
2.2.8创建型腔和型芯 12
2.2.9调入标准模架 13
2.2.10加载标准件——定位环 14
2.2.11加载标准件——唧嘴 15
2.2.12面板和水口板的建腔 16
2.2.13 A板和B板的建腔 16
2.2.14创建滑块头 19
2.2.15创建滑块座 22
2.2.16滑块座建腔 23
2.2.17创建斜顶一 24
2.2.18创建斜顶二 26
2.2.19创建镶件 28 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
2.2.20加载顶针 29
2.2.21型芯板建腔 32
2.2.22修剪顶杆 32
2.2.24创建浇口及流道 35
2.2.25流道及浇口建腔 39
第三章 电熨斗底盖模具设计过程 40
3.1模具设计前的分析 40
3.1.1设计任务 40
3.1.2设计规格 40
3.1.3设计要求 41
3.1.4模具设计初步计划 41
3.2模具设计详细步骤 41
3.2.1调入模型、设置收缩率 41
3.2.2设置模具坐标和工件 42
3.2.3修补靠破孔 45
3.2.4创建分型线 45
3.2.5创建分型面 46
3.2.6抽取型腔和型芯区域 46
3.2.11创建型腔和型芯 49
3.2.12调入标准模架 50
3.2.13加载标准件——定位环 52
3.2.14加载标准件——唧嘴 52
3.2.15面板和水口板的建腔 53
3.2.16 A板和B板的建腔 54
3.2.17创建斜顶一 56
3.2.18创建斜顶二 59
3.2.19创建斜顶三 61
3.2.20创建镶件 63
3.2.21加载顶针 65
3.2.22型芯板建腔 66
3.2.23修剪顶杆 67
3.2.24 B板和顶针面板建腔 67
3.2.25加载紧固件螺钉 68
3.2.25创建浇口及流道 71
3.2.26流道及浇口建腔 74
结束语 75
致 谢 76
参考文献 77
第一章 绪论
如图1.1和图1.2所示的电熨斗透明盖注塑模具设计、电熨斗底盖注塑模具设计，我主要是对注塑模具所需的各个部件进行建模、调入和设置参数，再与原部件装配，通过具体的操作对UG软件的各个命令进行更加深入的理解。
必须确定好每个命令的作用及先后顺序，才能设计好注塑模具所需的每个部件。我在运用绘图软件时，通常都是通过导入零件，之后设置坐标，创建工件，创建分型面，定义区域，调入模架，加载标准件等命令来进行设计的。
在设计环节中，务必清楚产品的最大形状尺寸、壁厚、材质、外观等，才能确定模架、浇口位置、顶出形式等。
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图1.1 电熨斗透明盖注塑模具设计
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图1.2 电熨斗底盖注塑模具设计
第二章 电熨斗透明盖模具设计过程
2.1模具设计前的分析
2.1.1设计任务
电熨斗透明盖外形如图2.1.1所示。
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a)
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b)
图2.1.1 电熨斗透明盖模型
2.1.2设计规格
最大外形尺寸：约171.5mm×89.5mm×26.7mm。
壁厚：最大约为2mm，最小约为1mm。
2.1.3设计要求
材料：PMMA。
收缩率：1.002。
2.1.4模具设计初步计划
模架：龙记模架。
模具形式：三板模。
浇口形式：针点浇口。
模具布局：一模一腔。
顶出机构：顶杆顶出和斜顶顶出。
是否存在抽芯机构：存在，一处需要设计滑块，两处需要设计斜顶。
2.2模具设计详细步骤
2.2.1调入模型、设置收缩率
（1）双击UG图标，进入初始界面，选择【菜单】/【应用】/【注塑模向导】命令，显示【注塑模向导】界面，如图2.2.1所示。
目 录
第一章 绪论 1
第二章 电熨斗透明盖模具设计过程 2
2.1模具设计前的分析 2
2.1.1设计任务 2
2.1.2设计规格 2
2.1.3设计要求 2
2.1.4模具设计初步计划 3
2.2模具设计详细步骤 3
2.2.1调入模型、设置收缩率 3
2.2.2调整模具坐标 5
2.2.3创建模具工件 5
2.2.4修补靠破孔 6
2.2.5创建及编辑分型线 7
2.2.6创建分型面 7
2.2.7抽取型腔和型芯区域 10
2.2.8创建型腔和型芯 12
2.2.9调入标准模架 13
2.2.10加载标准件——定位环 14
2.2.11加载标准件——唧嘴 15
2.2.12面板和水口板的建腔 16
2.2.13 A板和B板的建腔 16
2.2.14创建滑块头 19
2.2.15创建滑块座 22
2.2.16滑块座建腔 23
2.2.17创建斜顶一 24
2.2.18创建斜顶二 26
2.2.19创建镶件 28 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
2.2.20加载顶针 29
2.2.21型芯板建腔 32
2.2.22修剪顶杆 32
2.2.24创建浇口及流道 35
2.2.25流道及浇口建腔 39
第三章 电熨斗底盖模具设计过程 40
3.1模具设计前的分析 40
3.1.1设计任务 40
3.1.2设计规格 40
3.1.3设计要求 41
3.1.4模具设计初步计划 41
3.2模具设计详细步骤 41
3.2.1调入模型、设置收缩率 41
3.2.2设置模具坐标和工件 42
3.2.3修补靠破孔 45
3.2.4创建分型线 45
3.2.5创建分型面 46
3.2.6抽取型腔和型芯区域 46
3.2.11创建型腔和型芯 49
3.2.12调入标准模架 50
3.2.13加载标准件——定位环 52
3.2.14加载标准件——唧嘴 52
3.2.15面板和水口板的建腔 53
3.2.16 A板和B板的建腔 54
3.2.17创建斜顶一 56
3.2.18创建斜顶二 59
3.2.19创建斜顶三 61
3.2.20创建镶件 63
3.2.21加载顶针 65
3.2.22型芯板建腔 66
3.2.23修剪顶杆 67
3.2.24 B板和顶针面板建腔 67
3.2.25加载紧固件螺钉 68
3.2.25创建浇口及流道 71
3.2.26流道及浇口建腔 74
结束语 75
致 谢 76
参考文献 77
第一章 绪论
如图1.1和图1.2所示的电熨斗透明盖注塑模具设计、电熨斗底盖注塑模具设计，我主要是对注塑模具所需的各个部件进行建模、调入和设置参数，再与原部件装配，通过具体的操作对UG软件的各个命令进行更加深入的理解。
必须确定好每个命令的作用及先后顺序，才能设计好注塑模具所需的每个部件。我在运用绘图软件时，通常都是通过导入零件，之后设置坐标，创建工件，创建分型面，定义区域，调入模架，加载标准件等命令来进行设计的。
在设计环节中，务必清楚产品的最大形状尺寸、壁厚、材质、外观等，才能确定模架、浇口位置、顶出形式等。
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图1.1 电熨斗透明盖注塑模具设计
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图1.2 电熨斗底盖注塑模具设计
第二章 电熨斗透明盖模具设计过程
2.1模具设计前的分析
2.1.1设计任务
电熨斗透明盖外形如图2.1.1所示。
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a)
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b)
图2.1.1 电熨斗透明盖模型
2.1.2设计规格
最大外形尺寸：约171.5mm×89.5mm×26.7mm。
壁厚：最大约为2mm，最小约为1mm。
2.1.3设计要求
材料：PMMA。
收缩率：1.002。
2.1.4模具设计初步计划
模架：龙记模架。
模具形式：三板模。
浇口形式：针点浇口。
模具布局：一模一腔。
顶出机构：顶杆顶出和斜顶顶出。
是否存在抽芯机构：存在，一处需要设计滑块，两处需要设计斜顶。
2.2模具设计详细步骤
2.2.1调入模型、设置收缩率
（1）双击UG图标，进入初始界面，选择【菜单】/【应用】/【注塑模向导】命令，显示【注塑模向导】界面，如图2.2.1所示。
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