煤灰气力输送系统分析与plc控制设计(附件)【字数：17299】
摘 要摘 要我国是个产煤大国，也是一个用煤大国。一方面，工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤工厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力；另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。故除灰、输灰技术的革新与运用势在必行。采用PLC控制的煤灰气力输送技术就是一种在目前看来比较优异的针对煤灰的输送方式。气力输送是以压缩空气为载体,与粉粒状物料在一定混合比的情况下,在密闭管道内通过气力由一处送往另一处的输送方式。论文对燃煤工厂的煤灰输送进行了设计与研究，提出了以工业控制计算机与可编程逻辑控制器为核心的气力输送系统，以实现输灰过程的自动化与信息管理自动化的结合。论文是以一条240米长的，运用低正压稀相输送技术的输送管道为为例子进行说明的，它首先阐述了PLC和气力输送系统的各种知识，其次介绍了煤灰气力输送系统的硬件组成与梯形图的编写。设计的关键是输灰系统工作节拍的控制为保证系统的正常运行，供料器要按照一定的规律工作，还要根据管道内的实时压力值改变规律。该系统给煤灰的输送带来的自动、高效、经济、环保等很多好处。关键字煤灰、气力输送系统、PLC。
目录
第一章 绪论 1
1.1课题研究的目的与意义 1
1.2国内外发展现状 1
1.2.1国内发展现状 1
1.2.2国外发展现状： 2
1.3主要研究内容 2
1.4研究步骤 2
1.5研究方法： 3
第二章 PLC简介（S7200） 4
2.1 PLC的产生及定义 4
2.1.1 PLC的产生 4
2.1.2定义 5
2.2 PLC的发展与特点 5
2.2.1 PLC的发展 5
2.2.2 PLC的特点： 6
2.3 PLC的硬件结构和各部分的作用 6
2.3.1 中央处理器（CPU） 6
2.3.2 输入/输出单元 6
2.3 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
.3通信接口 7
2.3.4智能接口模块 7
2.3.5编程设备 7
2.3.6电源 7
2.4 PLC的工作原理与组成部分 7
2.4.1 PLC的控制系统组成 7
2.4.2 PLC的工作过程 8
第三章 气力输送系统与粉煤灰的简介 9
3.1气力输送系统简介 9
3.2气力输送系统原理 9
3.3气力输送系统分类 9
3.4气力输送的优点 10
3.5气力输送设计主要参数 10
3.5.1物料特性 10
3.5.2料气比 11
3.5.3输送气速 11
3.5.4输送管道参数及管道布置 12
3.5.5输送管道压力损失 13
3.6 煤灰简介 14
第四章 煤灰气力输送硬件系统 15
4.1 PLC的选型与输入输出模块的选择 15
4.1.1主控模块与扩展模块型号的选取 15
4.1.2 CPU 226的具体的技术指标 15
4.1.3 输入输出模块的选择? 16
4.2 气力输送系统硬件设备 17
4.2.1输送风机 17
4.2.2装船机 18
4.2.4灰库 19
4.2.5供料器 20
4.2.6压力传感器 20
4.2.7装灰船 20
4.2.8输送管道 20
4.3煤灰气力输送系统的整体介绍 21
第五章 煤灰气力输送系统软件设计 24
5.1控制系统的基本功能 24
5.2总体流程设计 25
5.3手动控制模式 25
5.4自动控制模式 25
5.5自动控制模式中的供料器工作 28
5.6内部寄存器（VD）、中间继电器、定时器 29
5.7对关键梯形图的简介 30
5.7.1手动控制程序 30
5.7.2装船机系统 31
5.7.3正常工作状态中的供料器 32
总结 37
致谢 38
参考文献 39
第一章 绪论
1.1课题研究的目的与意义
目的：我们想让燃煤工厂在保证运行的前提下能够减少或是停止煤灰的外排,因此我们要将煤灰及时的运走，并可对煤灰进行二次利用。这样，除灰工作就从以前的只能花钱，变为现在的可创造经济利益。粉煤灰的多层次利用不单单使其有了经济价值,并且很大程度上减少了对环境的污染[1]。使用基于PLC控制的煤灰气力输送系统，一方面是为了保证煤灰基本上没有浪费——全部都被二次利用，另一方面是为了实现系统的自动化，减少人力、物力资源无意义的投入。
意义：煤灰气力输送技术的应用,使得以前遇到的种种问题有有了解决的方案,也在煤渣的综合利用方面取得不小的进展[2]。煤灰气力输送技术的运用,解决了粉煤灰运输在环境保护、输送效果、设备成本等方面的难题, 并且使得煤灰的化学与物理特性没有发生改变，让灰渣的价值得以最大的发挥。是以气力输送技术得到了各国电力部门的极大关注[4]。它有下面的优点：1没有使用大量的水进行冲洗，没有浪费水资源；2煤灰在输送中没有接触水，使得他的绝大部分性质没有发生改变；3占地面积比较小，没有浪费土地资源；4避免了对水资源和土地资源的极大污染；5减少了结垢与腐蚀的发生几率；6系统基本上实现了自动化，避免了人力资源的耗用；7设备的体积比较小，可在有限的空间内展开；8在大部分的空间都可以布置，没有大量的阻碍因素；9便于短距离或集中定点输送。
1.2国内外发展现状
1.2.1国内发展现状
截止今日，在中华大地投入生产的煤灰气力输送系统的种类有负压输送、浓相正压、稀相低正压、混合型等等各种各样的[3]。每种输送类型都有它们的独到之处。这些输送方式还分国产的、进口的还有国内外通力合作的，不同型号它们的运行效果也不经相同。我国的气力输送系统的起步比较晚，到了20世纪50年代才有这方面的苗头出现。十几年之后，我国对于仓泵正压气力输送技术的使用才刚刚开始。进入20世纪80年代，气力输送系统才在我国全面的使用。期间，我国先后引进了负压稀相气力输送技术、低正压锁阀稀相气力输送技术、正压浓相流态化小仓泵气力输送技术等一大批新兴技术。到了1994年，我国从德国将内套装正向浓压系统引进国内，这标志着四种主要的输送技术我国全部拥有，这是一个伟大的时刻。
1.2.2国外发展现状
早在19世纪初期就有人提出利用空气进行小体积物料的设想。在18234年，世界上最早的气力输送实验装置被建立起来了。到了1861年，第一个可以投入生产的气力输送系统问世，标志着气力输送的开端。到了1866年，气力输送技术已经可以顺利输送棉花与砂了。1891年，气力输送系统迎来重大突破，负压气力输送系统出现。几十年后，正压输送系统也被广泛的运用于各种领域中了。
目录
第一章 绪论 1
1.1课题研究的目的与意义 1
1.2国内外发展现状 1
1.2.1国内发展现状 1
1.2.2国外发展现状： 2
1.3主要研究内容 2
1.4研究步骤 2
1.5研究方法： 3
第二章 PLC简介（S7200） 4
2.1 PLC的产生及定义 4
2.1.1 PLC的产生 4
2.1.2定义 5
2.2 PLC的发展与特点 5
2.2.1 PLC的发展 5
2.2.2 PLC的特点： 6
2.3 PLC的硬件结构和各部分的作用 6
2.3.1 中央处理器（CPU） 6
2.3.2 输入/输出单元 6
2.3 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
.3通信接口 7
2.3.4智能接口模块 7
2.3.5编程设备 7
2.3.6电源 7
2.4 PLC的工作原理与组成部分 7
2.4.1 PLC的控制系统组成 7
2.4.2 PLC的工作过程 8
第三章 气力输送系统与粉煤灰的简介 9
3.1气力输送系统简介 9
3.2气力输送系统原理 9
3.3气力输送系统分类 9
3.4气力输送的优点 10
3.5气力输送设计主要参数 10
3.5.1物料特性 10
3.5.2料气比 11
3.5.3输送气速 11
3.5.4输送管道参数及管道布置 12
3.5.5输送管道压力损失 13
3.6 煤灰简介 14
第四章 煤灰气力输送硬件系统 15
4.1 PLC的选型与输入输出模块的选择 15
4.1.1主控模块与扩展模块型号的选取 15
4.1.2 CPU 226的具体的技术指标 15
4.1.3 输入输出模块的选择? 16
4.2 气力输送系统硬件设备 17
4.2.1输送风机 17
4.2.2装船机 18
4.2.4灰库 19
4.2.5供料器 20
4.2.6压力传感器 20
4.2.7装灰船 20
4.2.8输送管道 20
4.3煤灰气力输送系统的整体介绍 21
第五章 煤灰气力输送系统软件设计 24
5.1控制系统的基本功能 24
5.2总体流程设计 25
5.3手动控制模式 25
5.4自动控制模式 25
5.5自动控制模式中的供料器工作 28
5.6内部寄存器（VD）、中间继电器、定时器 29
5.7对关键梯形图的简介 30
5.7.1手动控制程序 30
5.7.2装船机系统 31
5.7.3正常工作状态中的供料器 32
总结 37
致谢 38
参考文献 39
第一章 绪论
1.1课题研究的目的与意义
目的：我们想让燃煤工厂在保证运行的前提下能够减少或是停止煤灰的外排,因此我们要将煤灰及时的运走，并可对煤灰进行二次利用。这样，除灰工作就从以前的只能花钱，变为现在的可创造经济利益。粉煤灰的多层次利用不单单使其有了经济价值,并且很大程度上减少了对环境的污染[1]。使用基于PLC控制的煤灰气力输送系统，一方面是为了保证煤灰基本上没有浪费——全部都被二次利用，另一方面是为了实现系统的自动化，减少人力、物力资源无意义的投入。
意义：煤灰气力输送技术的应用,使得以前遇到的种种问题有有了解决的方案,也在煤渣的综合利用方面取得不小的进展[2]。煤灰气力输送技术的运用,解决了粉煤灰运输在环境保护、输送效果、设备成本等方面的难题, 并且使得煤灰的化学与物理特性没有发生改变，让灰渣的价值得以最大的发挥。是以气力输送技术得到了各国电力部门的极大关注[4]。它有下面的优点：1没有使用大量的水进行冲洗，没有浪费水资源；2煤灰在输送中没有接触水，使得他的绝大部分性质没有发生改变；3占地面积比较小，没有浪费土地资源；4避免了对水资源和土地资源的极大污染；5减少了结垢与腐蚀的发生几率；6系统基本上实现了自动化，避免了人力资源的耗用；7设备的体积比较小，可在有限的空间内展开；8在大部分的空间都可以布置，没有大量的阻碍因素；9便于短距离或集中定点输送。
1.2国内外发展现状
1.2.1国内发展现状
截止今日，在中华大地投入生产的煤灰气力输送系统的种类有负压输送、浓相正压、稀相低正压、混合型等等各种各样的[3]。每种输送类型都有它们的独到之处。这些输送方式还分国产的、进口的还有国内外通力合作的，不同型号它们的运行效果也不经相同。我国的气力输送系统的起步比较晚，到了20世纪50年代才有这方面的苗头出现。十几年之后，我国对于仓泵正压气力输送技术的使用才刚刚开始。进入20世纪80年代，气力输送系统才在我国全面的使用。期间，我国先后引进了负压稀相气力输送技术、低正压锁阀稀相气力输送技术、正压浓相流态化小仓泵气力输送技术等一大批新兴技术。到了1994年，我国从德国将内套装正向浓压系统引进国内，这标志着四种主要的输送技术我国全部拥有，这是一个伟大的时刻。
1.2.2国外发展现状
早在19世纪初期就有人提出利用空气进行小体积物料的设想。在18234年，世界上最早的气力输送实验装置被建立起来了。到了1861年，第一个可以投入生产的气力输送系统问世，标志着气力输送的开端。到了1866年，气力输送技术已经可以顺利输送棉花与砂了。1891年，气力输送系统迎来重大突破，负压气力输送系统出现。几十年后，正压输送系统也被广泛的运用于各种领域中了。
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