水杯杯底外圆自动抛光机的设计(附件)

水杯杯底抛光机主要针对杯底的外周表面抛光,取代目前的人工操作,使得生产效率大幅度提升,降低了工人的劳动强度,并且改善产品质量和工人的劳动条件。杯底抛光机主要包括设于支撑板上方的抛光系统和设于支撑板下方的驱动组件。所述抛光系统主要由摆动组件,十字转架和抛光轮组成。所述驱动组件主要由主轴,套装在主轴上的转筒和驱动装置组成。所述主轴上端与抛光轮通过螺栓固定连接,下端与第一驱动装置传动连接。所述转筒套装在主轴上,其上端与十字转架通过螺栓固定连接,下端与第二驱动装置传动连接。所述摆动组件与十字转架的转架末端通过螺钉固定连接。关键词 水杯杯底,抛光,摆动组件目 录
1 引言 1
1.1 本课题所研究的主要内容 2
2 杯底抛光机主体结构组成 2
3 抛光系统 3
3.1 摆动组件 4
3.2 十字转架 13
3.3 抛光轮 13
3.4 转盘 14
3.5 限位块 14
3.6 行程开关 15
4 主轴组件 15
4.1 主轴 16
4.2 转轴 16
4.3 深沟球轴承 17
4.4 带立式座轴承 17
4.5 从动链轮 18
4.6 大带轮 18
5 驱动及传动装置 19
5.1 第一驱动装置 19
5.2 第二驱动装置 21
6 其余部分 23
6.1 除尘管 23
6.2 出料槽 23
6.3 挡料板 24
6.4 透明盖板 24
6.5 第一传动轮 25
结论 26
致谢 27
参考文献 28
1 引言
目前,市场上所售的真空保温杯大多数采用不锈钢材料制作而成。真空保温杯大致包括以下部分:杯盖,杯体和杯底等。为了美观考虑,通常要对保温杯的外表面进行抛光处理。目前,生产真空保温杯的厂家主要通过人工操作来完成杯底外表面的抛光:工人用夹具将杯底固定后,手工操作抛光机来完成杯底
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结论 26
致谢 27
参考文献 28
1 引言
目前,市场上所售的真空保温杯大多数采用不锈钢材料制作而成。真空保温杯大致包括以下部分:杯盖,杯体和杯底等。为了美观考虑,通常要对保温杯的外表面进行抛光处理。目前,生产真空保温杯的厂家主要通过人工操作来完成杯底外表面的抛光:工人用夹具将杯底固定后,手工操作抛光机来完成杯底的抛光。现有方法有以下一些缺点:生产效率很低,环境粉尘重而且劳动强度大,尤其会使工人患矽肺病。
考虑到手工抛光有以上一些缺点,现针对杯底外周表面的抛光,拟设计一台杯底自动抛光机,从而来取代目前的人工操作,使得生产效率大幅度提升,降低了工人的劳动强度,并且改善产品质量和工人的劳动条件。
抛光机又称作研磨机,多用于机械式研磨、抛光及打蜡等场合。它的工作原理是:由驱动装置带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转,在抛光剂和抛光盘的共同作用下,使抛光盘和待抛表面进行摩擦,从而可以达到去除氧化层、漆面污染和刮痕等目的。抛光机的种类很多,有以下一些分类:按照主轴转速可以分为低速抛光机、中速抛光机和高速抛光机三种。低速抛光机的转速为1200 r/min,转速不可调。中速抛光机的转速为1200—1600 r/min,转速可调;高速抛光机的转速为1750-3000 r/min,转速可调。按照动力来源可以分为气动式和电动式两种。气动式较为安全,但是需要气源装置;而电动式容易解决电源问题,但操作设备时一定要注意用电安全问题。按照功能可以分为双功能工业用磨砂/抛光机和简易型抛光机两种。双功能工业用磨砂抛光机既可以安装砂轮用于打磨金属材料,又能安装抛光盘用于车漆护理等场合。简易型抛光机其实就是钻机,它体积小,转速不可调,而且使用时难以掌握平衡,有一定的局限性。
抛光机主要通过抛光盘来完成抛光作业,抛光盘安装在抛光机上,在抛光剂和研磨机的共同作用下完成抛光作业。抛光盘和抛光机的连接方式主要有以下三种,螺栓连接,螺母连接和吸盘连接,分别适用于不同的抛光机。螺栓连接适用于带有螺栓接头的抛光机,螺母连接适用于带有螺母接头的抛光机,吸盘连接适用于带有吸盘的抛光机。抛光盘按照组成材料不同可以分为羊毛抛光盘,海绵抛光盘和兔毛抛光盘等,抛光盘的选用要综合考虑工件的工艺特点和生产成本。羊毛抛光盘为传统式切割材料,研磨能力强、功效大,研磨后会留下旋纹,一般用于普通漆的研磨和抛光,用于透明漆时要谨慎。海绵抛光盘的切削力较羊毛抛光盘弱,不会留下旋纹,能有效去除中度漆面的瑕疵。兔毛抛光盘的切削力介于羊毛抛光盘和海绵抛光盘之间。
目前,国内外在抛光机的性能上已经作了大量的研究工作,研究出不少新机型、新一代的抛光设备,正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。但是已有抛光设备由于机型大小并不适合用来加工水杯杯底,并且价格比较昂贵,性价比不是太高。因此,本课题主要针对企业提出的要求,设计一台适用于杯底抛光的自动抛光机,以提高生产效率和改善劳动条件。
1.1 本课题所研究的主要内容
本课题来源于企业,真空保温杯杯底是该企业主要生产的产品之一。该企业现在主要通过人工操作来完成杯底外表面的抛光,生产效率低且工人工作条件恶劣。本课题主要根据企业所要求零件的结构和大小,设计生产一台杯底自动抛光机,可实现杯底外表面的全自动抛光,使得提高生产效率,并且改善工人劳动强度和工作环境。
2 杯底抛光机主体结构组成

图2-1 整体三维图
1-抛光系统 2-主轴组件 3-驱动及传动装置

图2-2 整体三维图
本课题的杯底抛光机主体结构主要可分为4个部分,分别为抛光系统、主轴系统、驱动及传动装置、其余部分。其工作原理是由驱动装置带动主轴高速旋转,使得固定于主轴顶端的抛光轮高速旋转,当摆动组件在扭转弹簧的作用下,卡扣在摆动组件上的工件便可与抛光轮接触,从而进行抛光作业。操作时由工人手工上料,操作工人将杯底工件卡扣在工件安装芯上,工件随着十字转架连续转动,当触碰到行程开关时,可实现自动下料,已加工完毕的杯底从出料槽滑落到集料框中。本课题完成后所得三维图如上图2-1,2-2所示。
3 抛光系统
抛光系统主要承担整个抛光机的抛光作业任务。主要由摆动组件、十字转架、抛光轮、转盘、限位块、行程开关组成。如下图3-1所示。

图3-1 抛光系统
1-转盘 2-抛光轮 3-摆动组件 4-十字转架 5-限位块 6-行程开关
抛光轮通过螺母固定在主轴顶端,随着主轴一起做高速旋转。十字转架与转筒通过普通螺栓连接固定,由伺服电机带动做低速旋转。四个摆动组件上的摆轴通过紧定螺钉固定在十字转架上,随十字转架的旋转一起旋转。当摆动组件的滚轮接触到限位块时,此时摆动组件的摆杆

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