平面显示器制成设备的制作
【摘要】本文参与设计研制了平面显示器制成设备的制作，主要针对平面显示器制成设备的生产应用进行测试实验，检测平面显示器制成设备在工作过程中安全准确精准的工作，以确保其生产安全性，稳定性和可靠性。本课题通过对平面显示器制成设备工作原理的分析，实现了硬件控制电路及软件程序的设计，详细介绍了传感器在平面显示器制成设备的机械结构、电磁阀、其他电子元件等配合PLC控制的硬件电路，实现了全自动运行监控的过程。
引言 1
一、显示制成设备简介 2
二、输送组立组装 2
（一）准备相关料件 3
（二）操作规范 3
（三）组装要求 4
（四）扭力检测 6
三、剥膜机构组装 7
（一）准备并查看机构图面 7
（二）根据图面准备过滤盘组装 8
四、传感器制作组装 11
（一）机台上线前的准备工作 11
（二）常用传感器的类型与制作组装 13
（三）常用传感器的用途及线上组装 16
（四）传感器的工作方式 18
（五）传感器的调试 18
（六）传感器的重要性 19
总结 20
参考文献 21
致谢 22
引言
随着现代社会工业化的迅速发展，机械工种代替大量繁琐的人工劳动，已经成为现代社会工业发展的必然趋势。机械化作业不仅节约了大量的人力，物力，更具有标准化，系统化，和精密度的优势。而进行机械标准化作业的机器，更是重中之重。而本文所要介绍的就是其中一种平面显示器制成设备，该设备是一种对手机、电脑、iPad等平面显示设备的平面显示器进行加工处理的机器设备。通过这台机器我们可以了解到，为了实现工业制作机械化和标准化对机器本身的要求是多么的严格。为此，我本人参与了机器本身的制作、运行和调试，也了解了一些自动化生产设备的知识。
本文所介绍的平面显示器制成设备是对手机、平板电脑的玻璃平面进行加工制成的加工设备，让大块的薄玻璃板通过设备加工成合格的所需求的玻璃屏幕。希望以后能够凭着新诞生的技术对平面显示器制成设备进行完善，对实现全球工业化做出贡献。
一、显示制成设备简介
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
本文所介绍的这款平面显示器制成设备，是通过对手机平面玻璃的毛胚进行二次精加工的制程设备。整体设备如图11所示。
图11 平面显示器制成设备
该设备的工作流程如下：
1.整块长3.5米、粗四米的的玻璃毛胚，经过激光切割，通过输送组立进行运输搬运，从平面显示制程设备的入料侧进入，由剥膜机除去表面保护膜；
2.由药刀进行蚀刻，药刀会以固定可调整的角度，均匀喷洒出药液，对玻璃表面进行蚀刻，加工以达到保证其玻璃薄板的厚度和表面粗糙度的光滑；
3.在通过药端之后，会进入水洗端，一般会有2到3个水洗槽进行玻璃表面的药物处理水洗。在水洗槽输送的上、下都拥有着喷洒管路，通过喷洒上的喷洒接口，进行匀速而持续的清水喷洒进行药浴液处理的水洗。
4.水洗之后会进入高压水洗槽，对玻璃的表面进行最后的去污以保证玻璃表面的干净清洁，并且防止玻璃受到微量药液的持续二次腐蚀。
5.最后经过高压水洗后会通过风刀，利用强大的风压和干燥的热空气对玻璃的表面进行快速吹干。
6.吹干之后便进入了出料侧，并通过输送最后进入到成品打包区。这样可以快速地将大量大片玻璃毛坯，制作成合适尺寸大小的平面显示器玻璃。
而在这过程之中，传感器起到了不可或缺的作用。传感器控制着药液和清水的喷洒，风刀和水刀的运行和停止。剥膜机的工作运行，玻璃位置的检测和运行自检。以上便是这款平面显示器制成设备的大致简介。
二、输送组立组装
输送能在一个区域内连续并且稳定的搬运物体，而输送组立是由许多输送所组成的，搬运制作料件的单位。在平面显示设备制作机器的运用当中，输送是整个系统中，不可或缺的重要组成部分。
（一）准备相关料件
首先是按照图纸及BOM表准备相关料件，如图21所示为输送组，如图22所示为输送轴心和输送上的滚轮，有着异常严格的检测要求。滚轮上若是出现了丝毫的刮痕或者说输送轴心有生锈现象必须标注，不可继续使用，图23、图24所示为输送轴心和轴头。
图21 输送 图22 轴承和滚轮
图23 输送轴心 图24 轴头
（二）操作规范
1.根据图纸所示尺寸，将输送治具进行定位。
将轴心放于输送治具如图25所示上，组装及调整相关零件。
治具是为了缩减制作过程，对零件加工进行时起到一定辅助作用的，简易自制工具。治具的制作必须有严格的测量仪器进行计算，不能有一丝的马虎和误差。不然会导致制作过程中出现严重的生产纰漏。
图25 输送治具
2.件套滚轮固定定位
件套滚轮固定定位需使用PVC扳手，不可使用金属扳手如图26所示。滚轮的材质是PVC，如果使用金属扳手，会对PVC材质的表面有一定的刮伤。
传动侧止付环按照图面尺寸固定定位。除此之外，还因为机台上操作侧和管路侧的实际情况有所不同，比如操作侧止付环先预紧待机台上根据轴向间隙现场调整如图27所示。
图26 扳手操作图 图27间隙调整
（三）组装要求
1.按照图面标注的尺寸组装
尺寸如图28所示，组装3~5支之后，安装在机台上，调整好输送轴向间隙之后，根据调整好的边导轮确认输送最边上的两个滚轮的位置，并满足以下两个条件：
条件A：需保证滚轮与玻璃板接触的区域为无效区；
条件B：满足条件A的情况下，同时保证当玻璃板紧贴一侧边导时，另一侧玻璃板能被滚轮有效支撑或压制。
以上仅适用于边导限位、单板的流程，有导轨设计的流程不适用使用一种用于基板电镀水平输送的输送装置，包括机体、滚轮传输装置、阴极夹持传输装置和同步控制装置，所述滚轮传输装置、阴极夹持传输装置和同步控制装置分别设置在所述机体上，所述阴极夹持传输装置垂直设置在所述滚轮传输装置的一侧，所述同步控制装置包括速度反馈装置和信号处理装置，所述速度反馈装置分别设置在所述滚轮传输装置和所述阴极夹持传输装置上，并且所述速度反馈装置与信号处理装置电气连接。
引言 1
一、显示制成设备简介 2
二、输送组立组装 2
（一）准备相关料件 3
（二）操作规范 3
（三）组装要求 4
（四）扭力检测 6
三、剥膜机构组装 7
（一）准备并查看机构图面 7
（二）根据图面准备过滤盘组装 8
四、传感器制作组装 11
（一）机台上线前的准备工作 11
（二）常用传感器的类型与制作组装 13
（三）常用传感器的用途及线上组装 16
（四）传感器的工作方式 18
（五）传感器的调试 18
（六）传感器的重要性 19
总结 20
参考文献 21
致谢 22
引言
随着现代社会工业化的迅速发展，机械工种代替大量繁琐的人工劳动，已经成为现代社会工业发展的必然趋势。机械化作业不仅节约了大量的人力，物力，更具有标准化，系统化，和精密度的优势。而进行机械标准化作业的机器，更是重中之重。而本文所要介绍的就是其中一种平面显示器制成设备，该设备是一种对手机、电脑、iPad等平面显示设备的平面显示器进行加工处理的机器设备。通过这台机器我们可以了解到，为了实现工业制作机械化和标准化对机器本身的要求是多么的严格。为此，我本人参与了机器本身的制作、运行和调试，也了解了一些自动化生产设备的知识。
本文所介绍的平面显示器制成设备是对手机、平板电脑的玻璃平面进行加工制成的加工设备，让大块的薄玻璃板通过设备加工成合格的所需求的玻璃屏幕。希望以后能够凭着新诞生的技术对平面显示器制成设备进行完善，对实现全球工业化做出贡献。
一、显示制成设备简介
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
本文所介绍的这款平面显示器制成设备，是通过对手机平面玻璃的毛胚进行二次精加工的制程设备。整体设备如图11所示。
图11 平面显示器制成设备
该设备的工作流程如下：
1.整块长3.5米、粗四米的的玻璃毛胚，经过激光切割，通过输送组立进行运输搬运，从平面显示制程设备的入料侧进入，由剥膜机除去表面保护膜；
2.由药刀进行蚀刻，药刀会以固定可调整的角度，均匀喷洒出药液，对玻璃表面进行蚀刻，加工以达到保证其玻璃薄板的厚度和表面粗糙度的光滑；
3.在通过药端之后，会进入水洗端，一般会有2到3个水洗槽进行玻璃表面的药物处理水洗。在水洗槽输送的上、下都拥有着喷洒管路，通过喷洒上的喷洒接口，进行匀速而持续的清水喷洒进行药浴液处理的水洗。
4.水洗之后会进入高压水洗槽，对玻璃的表面进行最后的去污以保证玻璃表面的干净清洁，并且防止玻璃受到微量药液的持续二次腐蚀。
5.最后经过高压水洗后会通过风刀，利用强大的风压和干燥的热空气对玻璃的表面进行快速吹干。
6.吹干之后便进入了出料侧，并通过输送最后进入到成品打包区。这样可以快速地将大量大片玻璃毛坯，制作成合适尺寸大小的平面显示器玻璃。
而在这过程之中，传感器起到了不可或缺的作用。传感器控制着药液和清水的喷洒，风刀和水刀的运行和停止。剥膜机的工作运行，玻璃位置的检测和运行自检。以上便是这款平面显示器制成设备的大致简介。
二、输送组立组装
输送能在一个区域内连续并且稳定的搬运物体，而输送组立是由许多输送所组成的，搬运制作料件的单位。在平面显示设备制作机器的运用当中，输送是整个系统中，不可或缺的重要组成部分。
（一）准备相关料件
首先是按照图纸及BOM表准备相关料件，如图21所示为输送组，如图22所示为输送轴心和输送上的滚轮，有着异常严格的检测要求。滚轮上若是出现了丝毫的刮痕或者说输送轴心有生锈现象必须标注，不可继续使用，图23、图24所示为输送轴心和轴头。
图21 输送 图22 轴承和滚轮
图23 输送轴心 图24 轴头
（二）操作规范
1.根据图纸所示尺寸，将输送治具进行定位。
将轴心放于输送治具如图25所示上，组装及调整相关零件。
治具是为了缩减制作过程，对零件加工进行时起到一定辅助作用的，简易自制工具。治具的制作必须有严格的测量仪器进行计算，不能有一丝的马虎和误差。不然会导致制作过程中出现严重的生产纰漏。
图25 输送治具
2.件套滚轮固定定位
件套滚轮固定定位需使用PVC扳手，不可使用金属扳手如图26所示。滚轮的材质是PVC，如果使用金属扳手，会对PVC材质的表面有一定的刮伤。
传动侧止付环按照图面尺寸固定定位。除此之外，还因为机台上操作侧和管路侧的实际情况有所不同，比如操作侧止付环先预紧待机台上根据轴向间隙现场调整如图27所示。
图26 扳手操作图 图27间隙调整
（三）组装要求
1.按照图面标注的尺寸组装
尺寸如图28所示，组装3~5支之后，安装在机台上，调整好输送轴向间隙之后，根据调整好的边导轮确认输送最边上的两个滚轮的位置，并满足以下两个条件：
条件A：需保证滚轮与玻璃板接触的区域为无效区；
条件B：满足条件A的情况下，同时保证当玻璃板紧贴一侧边导时，另一侧玻璃板能被滚轮有效支撑或压制。
以上仅适用于边导限位、单板的流程，有导轨设计的流程不适用使用一种用于基板电镀水平输送的输送装置，包括机体、滚轮传输装置、阴极夹持传输装置和同步控制装置，所述滚轮传输装置、阴极夹持传输装置和同步控制装置分别设置在所述机体上，所述阴极夹持传输装置垂直设置在所述滚轮传输装置的一侧，所述同步控制装置包括速度反馈装置和信号处理装置，所述速度反馈装置分别设置在所述滚轮传输装置和所述阴极夹持传输装置上，并且所述速度反馈装置与信号处理装置电气连接。
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