高速贴片机的维护与保养
【摘要】高速贴片机在使用过程中，针对不同模组的工作头以及不同的料站类型，准备了各种类型的元件以满足实际生产过程中的工作要求。通过对这些不同装备的组合使用，可以满足任何的产品的使用要求。本文主要介绍了贴片机工作头以及贴片机故障的维护。这种模组方式具有重新配置的可能性、未来性、高生产性、可操作性、扩充性。贴片机正逐渐向多功能柔性连接以及模块化的方向发展。自动贴片机在中国的保有量已位居世界前列。
目录
引言 1
一、高速贴片机的简介及作用 2
二、贴装头装置 3
三、首板试贴及检验 4
（一）首件试贴并检验 4
（二）根据首件试贴和检验结果调整系统的程序 4
（三）连续贴装生产 5
四、贴片故障及排除 6
（一）贴片故障分析 6
（二）贴片故障排除 6
（三）贴片机抛料异常的处理方法 9
五、贴片机的设备维护 10
（一）设备的维护 10
（二）贴装机的设备维护 11
（三）机械部分维护 13
总结 17
谢辞 18
参考文献 19
引言
贴片机，通常又可以被称作“贴装机”或者被称为“表面贴装系统 ”（Surface Mount System）。在整个产品的生产过程中，一般情况下需要在点胶机或丝网印刷机之后安装贴片机，并且可以使用移动形式的贴装头装置。贴片机通常情况有两种类型，分别为手动和全自动两种方式。随着当今科学技术的快速发展，贴片机已经告别了低速机械贴片机的时代，并且正向着高速光学对中贴片机的时代发生了巨大的发展。全自动贴片机能够实现通过采用控制系统的方法全自动的贴放元器件，高精度、高速是贴片机的最重要的指标。NXT对应于变种变量的生产，创造了一种在贴装信赖性和品质管理上、大量使用传感功能的贴片机。
高速贴片机是SMT生产线上的重要构成部分,其对整个SMT生产线上的产品的精度、生产的效率、实际的生产量和生产的能力起到了决定性作用,现在国内也具有很宽广的应用市场。 一、高速贴片机的简介及作用
高速贴片机在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移
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动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备。如图11所示。
1.操作面板：进行机器的操作。
2.XY机械手：安装有贴装工作头。
3.基座：放置本体模组的基座。
4.模组：可以改变与其他模组的组合。
5.搬运轨道：搬运电路板的单元。
6.不良元件盒：是放入判断为不可贴装的盒子。
7.废料带回收箱：回收吸取元件后的料带的箱子。
8.主电源开关：机器总的电源开关ON/OFF。
9.元件相机：用于对贴装元件影像的识别。
10.贴装头：与吸嘴共同完成对元件的吸取及贴放。
11.贴装工具（吸嘴）：不同类型的元件采用不同的吸嘴，特殊元件采用特殊吸嘴。
12.供料器：放置各种包装的元器件，有盘装、带装等。
13.贴片机的用途：把贴片元件准确地贴放在印有锡膏的PCB板上，在通过回焊炉的高温将元件固定在PCB板上。
14.贴片机的种类：中速贴片机、高速贴片机、超高速贴片机、多功能贴片机。
图11机器全体图
二、贴装头装置
1、贴装头装置简介
贴装头装置是贴片机实现贴装功能的重要部分，它是利用xy坐标的运动系统，通过θZ的运动把送料器中的料进行拾取并把拾取元件准确的放在PCB板上设定部位上。同时，把元件送到贴装位置中，通过利用真空原理将元件吸住。体积小，重量轻，高速的θZ运动机构是基本要求。随着现在电子设备对电子元器件小型、薄型、轻型和可靠性的需求，元件的引脚变得更密，体积变得更小，元件的封装种类越来越多，对贴装头运动性能参数的要求也越来越高。如图21所示。
（a）H12工作头 （b）H08工作头
图21 贴装头
2、工作头种类：H01/H02工作头、H04工作头、H08工作头、H12工作头
3、贴装工具（吸嘴）如图22所示
吸嘴种类：0.4mm、0.7mm、1.3mm、1.3M、3.7mm、3.7G、5.0mm、5.0G等
（a）直径0.4mm （b）直径5.0mm
（c）直径3.7mm
图22 吸嘴
三、首板试贴及检验
（一）首件试贴并检验
1、程序试运行
对所设计的程序进行试运行试验，一般的情况下采用空运行的方法，若试运行过程中不存在问题，则可以进行的产品生产。
2、首件试贴
（1）调出程序文件；
（2）按照操作规程试贴装一块PCB；
3、首件检验
（1）检验项目
所使用的元器件是否存在损坏的情况，以及元器件的引脚是否存在变形的情况；元器件所要求的贴装位置否超出了规定的偏离要求。
（2）检验方法
利用自动光学检测（AOI）机器进行检验
（3）检验标准
严格的按照单位制定的企业标准进行检验。
（二）根据首件试贴和检验结果调整系统的程序
1、如果在使用过程中发现元器件的规格、方向或者极性存在着错误的情况，需要根据理论的生产的要求对程序的进行一定的修改工作。
2、若PCB组件的位置存在着误差的情况
（1）若实际生产出来的PCB元件的都向着某一个方向上移动，可以通过对其坐标值进行一定的修改来处理该问题。
（2）若实际生产出来的PCB中有几个元器件发生偏移,可以通过修改程序表中坐标值的方法来解决该问题，也可以使用摄像机来达到符合要求的坐标值。
3、进行首件试贴时,根据实际生产过程中具体发生的情况对贴片所发生的故障进行处理
（1）吸取元件失败
拾片的选取高度无法满足要求,一般情况下是由Z轴的高度设置的不正确，需要根据实际测量值进行修改
拾片坐标的设置不满足要求,可能是由于供料中心调整不合适,可以通过调整供料器的方法来解决
供料器上的薄膜在工作过程中，无法正常的撕开,一般情况下是由于卷带的安装位置不正确，可以采用重新调整供料器的方法来解决
目录
引言 1
一、高速贴片机的简介及作用 2
二、贴装头装置 3
三、首板试贴及检验 4
（一）首件试贴并检验 4
（二）根据首件试贴和检验结果调整系统的程序 4
（三）连续贴装生产 5
四、贴片故障及排除 6
（一）贴片故障分析 6
（二）贴片故障排除 6
（三）贴片机抛料异常的处理方法 9
五、贴片机的设备维护 10
（一）设备的维护 10
（二）贴装机的设备维护 11
（三）机械部分维护 13
总结 17
谢辞 18
参考文献 19
引言
贴片机，通常又可以被称作“贴装机”或者被称为“表面贴装系统 ”（Surface Mount System）。在整个产品的生产过程中，一般情况下需要在点胶机或丝网印刷机之后安装贴片机，并且可以使用移动形式的贴装头装置。贴片机通常情况有两种类型，分别为手动和全自动两种方式。随着当今科学技术的快速发展，贴片机已经告别了低速机械贴片机的时代，并且正向着高速光学对中贴片机的时代发生了巨大的发展。全自动贴片机能够实现通过采用控制系统的方法全自动的贴放元器件，高精度、高速是贴片机的最重要的指标。NXT对应于变种变量的生产，创造了一种在贴装信赖性和品质管理上、大量使用传感功能的贴片机。
高速贴片机是SMT生产线上的重要构成部分,其对整个SMT生产线上的产品的精度、生产的效率、实际的生产量和生产的能力起到了决定性作用,现在国内也具有很宽广的应用市场。 一、高速贴片机的简介及作用
高速贴片机在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备。如图11所示。
1.操作面板：进行机器的操作。
2.XY机械手：安装有贴装工作头。
3.基座：放置本体模组的基座。
4.模组：可以改变与其他模组的组合。
5.搬运轨道：搬运电路板的单元。
6.不良元件盒：是放入判断为不可贴装的盒子。
7.废料带回收箱：回收吸取元件后的料带的箱子。
8.主电源开关：机器总的电源开关ON/OFF。
9.元件相机：用于对贴装元件影像的识别。
10.贴装头：与吸嘴共同完成对元件的吸取及贴放。
11.贴装工具（吸嘴）：不同类型的元件采用不同的吸嘴，特殊元件采用特殊吸嘴。
12.供料器：放置各种包装的元器件，有盘装、带装等。
13.贴片机的用途：把贴片元件准确地贴放在印有锡膏的PCB板上，在通过回焊炉的高温将元件固定在PCB板上。
14.贴片机的种类：中速贴片机、高速贴片机、超高速贴片机、多功能贴片机。
图11机器全体图
二、贴装头装置
1、贴装头装置简介
贴装头装置是贴片机实现贴装功能的重要部分，它是利用xy坐标的运动系统，通过θZ的运动把送料器中的料进行拾取并把拾取元件准确的放在PCB板上设定部位上。同时，把元件送到贴装位置中，通过利用真空原理将元件吸住。体积小，重量轻，高速的θZ运动机构是基本要求。随着现在电子设备对电子元器件小型、薄型、轻型和可靠性的需求，元件的引脚变得更密，体积变得更小，元件的封装种类越来越多，对贴装头运动性能参数的要求也越来越高。如图21所示。
（a）H12工作头 （b）H08工作头
图21 贴装头
2、工作头种类：H01/H02工作头、H04工作头、H08工作头、H12工作头
3、贴装工具（吸嘴）如图22所示
吸嘴种类：0.4mm、0.7mm、1.3mm、1.3M、3.7mm、3.7G、5.0mm、5.0G等
（a）直径0.4mm （b）直径5.0mm
（c）直径3.7mm
图22 吸嘴
三、首板试贴及检验
（一）首件试贴并检验
1、程序试运行
对所设计的程序进行试运行试验，一般的情况下采用空运行的方法，若试运行过程中不存在问题，则可以进行的产品生产。
2、首件试贴
（1）调出程序文件；
（2）按照操作规程试贴装一块PCB；
3、首件检验
（1）检验项目
所使用的元器件是否存在损坏的情况，以及元器件的引脚是否存在变形的情况；元器件所要求的贴装位置否超出了规定的偏离要求。
（2）检验方法
利用自动光学检测（AOI）机器进行检验
（3）检验标准
严格的按照单位制定的企业标准进行检验。
（二）根据首件试贴和检验结果调整系统的程序
1、如果在使用过程中发现元器件的规格、方向或者极性存在着错误的情况，需要根据理论的生产的要求对程序的进行一定的修改工作。
2、若PCB组件的位置存在着误差的情况
（1）若实际生产出来的PCB元件的都向着某一个方向上移动，可以通过对其坐标值进行一定的修改来处理该问题。
（2）若实际生产出来的PCB中有几个元器件发生偏移,可以通过修改程序表中坐标值的方法来解决该问题，也可以使用摄像机来达到符合要求的坐标值。
3、进行首件试贴时,根据实际生产过程中具体发生的情况对贴片所发生的故障进行处理
（1）吸取元件失败
拾片的选取高度无法满足要求,一般情况下是由Z轴的高度设置的不正确，需要根据实际测量值进行修改
拾片坐标的设置不满足要求,可能是由于供料中心调整不合适,可以通过调整供料器的方法来解决
供料器上的薄膜在工作过程中，无法正常的撕开,一般情况下是由于卷带的安装位置不正确，可以采用重新调整供料器的方法来解决
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