铁路信号缆护套挤塑机的安装与调试
日期 年 月 日 摘 要本文讲述了信号缆护套机的原理、机械电气控制部分组成和安装，以及它的保养和维修，机械安装主要介绍基本参数，三角皮带的安装，螺杆与套筒的安装等，电气安装主要介绍了主机的电气接线，主机电气控制，机身温度控制以及温度加热、冷却控制原理，主机驱动等方面的内容，从而实现护套挤塑机设备的安装与调试。
目 录
引 言 1
一、 挤塑机的工作原理 2
（一） 挤塑机装置 2
（二） 挤塑机的物料挤出原理 3
（三） 常用材料和上料方式 3
二、 挤塑机机械部分组成 4
（一） 螺杆和机筒 4
（二） 料斗 4
（三） 机头和模具 5
三、 机械部分安装 5
（一） 挤塑机的前期准备与安装 5
（二） 三角皮带的安装和预紧 5
（三） 安装螺杆 6
（四） 套筒出口处连接 7
四、 机械部分调试 7
（一） 螺杆要求及位置调试 7
（二） 机筒要求及调试 7
五、 电气系统组成 8
（一） 挤出机驱动系统 8
（二） 挤出机温控系统 8
六、 电气部分安装 9
（一） 主机电气控制 9
（二） 机身温度电气控制 9
（三） 机身温度加热及冷却装置 10
（四） 主机驱动控制 11
七、 电气调试 13
（一） 升温至操作温度 13
（二） 启动挤出机 13
（三） 挤出机驱动电气调试 14
（四） 挤出机温控调试 14
（五） 中断操作 15
总 结 16
参考文献 17
谢 辞 18
引 言
随着时代的不断发展，信息传输的越来越多，越来越快，光缆有着大的容量、长距离传输的功能，所以得到了大量应用，我国目前铁路发展迅速， *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
排在世界前列，其中少不了信号缆的帮助，信号缆的生产技术不断地改进，所以对设备的控制技术和电气设计方面也要不断地改进，而信号缆的好坏，其主要原因在于生产的设备，因此我们要熟悉生产设备的性能和原理，还要应用良好的技术对生产设备进行控制，使其发挥最大的作用。下面我就谈一谈铁路信号缆最重要设备之一的护套挤塑机的原理、机械及电气控制方面的安装与调试、维修保养，以学习其中的知识，发现其中的不足。
挤塑机的原理是将塑料颗粒放入料斗之中，然后送向挤塑机，挤塑机使用固定形状的螺杆，在机筒中不停地转动，机筒在加热的过程中，使塑料达到一种熔融的状态，向前挤压，挤向机头和不同形状的模具，然后通过模具挤出所需形状的塑料薄层，均匀的分布在线缆上面。
挤塑机的工作原理
挤塑机装置
塑料挤出机全部的装置包括放线、拉直、预热、挤出机、水冷、火花实验机、计米器、牵引还有收线和控制部分等。
线缆从放线盘放出来，通过第一个牵引装置将其拉直，有的工艺需求还会通过轧纹机再加一层保护，之后送向挤塑机，挤塑机将高温加热后的熔融状态下的塑料均匀的分布在线缆上，形成一层薄的塑料保护，在机器最前面有第二个牵引装置，拉着线缆通过水冷却装置（也会有风冷），水冷却装置要足够的长，因为护套要通过它成型，通过水冷装置后进行吹干，进入火花机进行检测有无穿孔，然后再通过第二个牵引拉到收线装置，收线装置具有排线、布线的功能，也有一定的拉力，可以控制转速等，收线装置收到收线盘上，整个工序就完成了。下图11为塑料挤出机的结构简图：
1机头和模具；2分离板；3冷却水管；4加热器；5螺杆；6机筒；7油泵；
8调速电动机；9止推轴承；10上料电机；11料斗；12减速圈；13螺杆冷却装置；
14驱动电机；15减速箱；16机架；17电气部件；
图11挤塑机的结构图
挤塑机的物料挤出原理
挤出装备一般是单螺杆挤塑机。塑料通过连续挤压包裹在线缆上，塑料在上料之前，要先检查是否有杂物，或者是否潮湿。先将塑料加入料斗当中，然后塑料借助重量进入机筒，然后螺杆通过旋转，不断地将塑料推向前，机筒通过加热，将塑料变成粘流状，流向机头。到达机头后，流向模具，最后均匀的挤包在线缆上面，然后通过冷却，形成护套。
塑料挤出最重要的依据就是塑料可以形成熔融状态，有可流动性，塑料在机筒中，通过加热从固态变成流动性的熔融态，要经过一系列的物理作用，包括破碎、融合、熔融、挤出、塑化、压实最后成型。这一系列的作用都是连续进行的。我们将这一系列的作用分为四个阶段，分别为：破碎阶段、塑化阶段、包裹阶段、定型阶段。
常用材料和上料方式
目前，可向挤出机提供的物料主要分为粉状、粒状和带状物料。常用的护套材料是聚氯乙烯和聚乙烯。上料装置是用于把塑料平稳的输送给挤塑机。他基本上分为两个部分，一个是料斗部分，一个是进料部分。料斗可加一个盖子，起到防尘、防潮、防异物等作用。为了方便地观察材料的位置，在侧面打开一个窗口。在底部有一个开合门来控制和调节进料量。漏斗一般做成圆锥形、圆柱形和圆锥形。
上料方式一般为人工上料和自动上料两种。无论是哪种上料方式，都要保证塑料稳定、均量的上料，要不然会产生堵塞的情况。
挤塑机机械部分组成
挤塑机的机械部分包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具。塑料通过机筒从固态变成熔融态，并在螺杆的推动下，不断地被挤出机头。
螺杆和机筒
挤塑机的最重要的部件之一就是螺杆，它的材料一般为高强度耐高温、耐腐蚀的合金钢材料。它通过旋转挤压的方式，将塑料传送和挤出。
挤塑机的另一个重要部件就是机筒，机筒的材料一般为耐高温、耐腐蚀、耐压、比较坚固的合金钢，因为塑料要在机筒中实现塑化这一过程。塑料在机筒的加热下，从固态变为熔融态，再通过螺杆的配合，将塑化的塑料，连续稳定的向机头挤出。机筒的长度一般要在它的直径的15到30倍左右，以确保使塑料充分的塑化，以及防止堵塞。我们所需的螺杆与套筒如下图21。
图21螺杆和机筒
料斗
料斗的作用就是装载物料和上料，它的底部装有阻断装置，以便于控制物料的流量，它的侧面还有计量装置以及可以观察的窗口。
目 录
引 言 1
一、 挤塑机的工作原理 2
（一） 挤塑机装置 2
（二） 挤塑机的物料挤出原理 3
（三） 常用材料和上料方式 3
二、 挤塑机机械部分组成 4
（一） 螺杆和机筒 4
（二） 料斗 4
（三） 机头和模具 5
三、 机械部分安装 5
（一） 挤塑机的前期准备与安装 5
（二） 三角皮带的安装和预紧 5
（三） 安装螺杆 6
（四） 套筒出口处连接 7
四、 机械部分调试 7
（一） 螺杆要求及位置调试 7
（二） 机筒要求及调试 7
五、 电气系统组成 8
（一） 挤出机驱动系统 8
（二） 挤出机温控系统 8
六、 电气部分安装 9
（一） 主机电气控制 9
（二） 机身温度电气控制 9
（三） 机身温度加热及冷却装置 10
（四） 主机驱动控制 11
七、 电气调试 13
（一） 升温至操作温度 13
（二） 启动挤出机 13
（三） 挤出机驱动电气调试 14
（四） 挤出机温控调试 14
（五） 中断操作 15
总 结 16
参考文献 17
谢 辞 18
引 言
随着时代的不断发展，信息传输的越来越多，越来越快，光缆有着大的容量、长距离传输的功能，所以得到了大量应用，我国目前铁路发展迅速， *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
排在世界前列，其中少不了信号缆的帮助，信号缆的生产技术不断地改进，所以对设备的控制技术和电气设计方面也要不断地改进，而信号缆的好坏，其主要原因在于生产的设备，因此我们要熟悉生产设备的性能和原理，还要应用良好的技术对生产设备进行控制，使其发挥最大的作用。下面我就谈一谈铁路信号缆最重要设备之一的护套挤塑机的原理、机械及电气控制方面的安装与调试、维修保养，以学习其中的知识，发现其中的不足。
挤塑机的原理是将塑料颗粒放入料斗之中，然后送向挤塑机，挤塑机使用固定形状的螺杆，在机筒中不停地转动，机筒在加热的过程中，使塑料达到一种熔融的状态，向前挤压，挤向机头和不同形状的模具，然后通过模具挤出所需形状的塑料薄层，均匀的分布在线缆上面。
挤塑机的工作原理
挤塑机装置
塑料挤出机全部的装置包括放线、拉直、预热、挤出机、水冷、火花实验机、计米器、牵引还有收线和控制部分等。
线缆从放线盘放出来，通过第一个牵引装置将其拉直，有的工艺需求还会通过轧纹机再加一层保护，之后送向挤塑机，挤塑机将高温加热后的熔融状态下的塑料均匀的分布在线缆上，形成一层薄的塑料保护，在机器最前面有第二个牵引装置，拉着线缆通过水冷却装置（也会有风冷），水冷却装置要足够的长，因为护套要通过它成型，通过水冷装置后进行吹干，进入火花机进行检测有无穿孔，然后再通过第二个牵引拉到收线装置，收线装置具有排线、布线的功能，也有一定的拉力，可以控制转速等，收线装置收到收线盘上，整个工序就完成了。下图11为塑料挤出机的结构简图：
1机头和模具；2分离板；3冷却水管；4加热器；5螺杆；6机筒；7油泵；
8调速电动机；9止推轴承；10上料电机；11料斗；12减速圈；13螺杆冷却装置；
14驱动电机；15减速箱；16机架；17电气部件；
图11挤塑机的结构图
挤塑机的物料挤出原理
挤出装备一般是单螺杆挤塑机。塑料通过连续挤压包裹在线缆上，塑料在上料之前，要先检查是否有杂物，或者是否潮湿。先将塑料加入料斗当中，然后塑料借助重量进入机筒，然后螺杆通过旋转，不断地将塑料推向前，机筒通过加热，将塑料变成粘流状，流向机头。到达机头后，流向模具，最后均匀的挤包在线缆上面，然后通过冷却，形成护套。
塑料挤出最重要的依据就是塑料可以形成熔融状态，有可流动性，塑料在机筒中，通过加热从固态变成流动性的熔融态，要经过一系列的物理作用，包括破碎、融合、熔融、挤出、塑化、压实最后成型。这一系列的作用都是连续进行的。我们将这一系列的作用分为四个阶段，分别为：破碎阶段、塑化阶段、包裹阶段、定型阶段。
常用材料和上料方式
目前，可向挤出机提供的物料主要分为粉状、粒状和带状物料。常用的护套材料是聚氯乙烯和聚乙烯。上料装置是用于把塑料平稳的输送给挤塑机。他基本上分为两个部分，一个是料斗部分，一个是进料部分。料斗可加一个盖子，起到防尘、防潮、防异物等作用。为了方便地观察材料的位置，在侧面打开一个窗口。在底部有一个开合门来控制和调节进料量。漏斗一般做成圆锥形、圆柱形和圆锥形。
上料方式一般为人工上料和自动上料两种。无论是哪种上料方式，都要保证塑料稳定、均量的上料，要不然会产生堵塞的情况。
挤塑机机械部分组成
挤塑机的机械部分包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具。塑料通过机筒从固态变成熔融态，并在螺杆的推动下，不断地被挤出机头。
螺杆和机筒
挤塑机的最重要的部件之一就是螺杆，它的材料一般为高强度耐高温、耐腐蚀的合金钢材料。它通过旋转挤压的方式，将塑料传送和挤出。
挤塑机的另一个重要部件就是机筒，机筒的材料一般为耐高温、耐腐蚀、耐压、比较坚固的合金钢，因为塑料要在机筒中实现塑化这一过程。塑料在机筒的加热下，从固态变为熔融态，再通过螺杆的配合，将塑化的塑料，连续稳定的向机头挤出。机筒的长度一般要在它的直径的15到30倍左右，以确保使塑料充分的塑化，以及防止堵塞。我们所需的螺杆与套筒如下图21。
图21螺杆和机筒
料斗
料斗的作用就是装载物料和上料，它的底部装有阻断装置，以便于控制物料的流量，它的侧面还有计量装置以及可以观察的窗口。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/zdh/2155.html
