ckd6140数控机床的故障检测与维修
数控机床不变性的故障检测是数控机床维修的首要环节。妨碍类型的不相似，采纳故障检测的方式也就有所不同。本文从数控机床不变性的故障检测根本内容切入，解析数控机床故障发生的规律，故障检测分析的一般步骤及方式。数控机床故障检测与维修是一门巨大的技术，要熟习数控机床的各个部件及功能，理论与实践相联合，提高工作效率。本文以CKD6140数控机床为研究对象，首先介绍其基本结构和工作原理，然后论述机械故障和电气故障的检测与维修方法，最后举例说明该机床常见的三类故障，分析故障原因，给出维修方法。
目录
引言 1
一、研究背景及发展现状 2
（一）研究背景及意义 2
（二）CKD数控机床故障检测技术的发展现状 2
（三）研究内容 3
二、CKD6140数控机床简介 3
（一）基本组成 3
（二）工作原理 6
三、CKD6140数控机床的故障检测与维修 6
（一）机械故障检测与维修 7
（二）电气故障检测与维修 7
（三）故障检测维修实例 8
总结 12
致谢 13
参考文献 14
引言
数控机床是自动化程度高，结构比较复杂的先进加工设备,是当代高科技机器。同时，数控机床也是能为企业带来巨大经济效益的关键设备。为了达到数控机床的高效率，必须正确使用和仔细维护，以确保设备的使用。大型数控机床中有数千个组件。如果其中一个组件发生故障，这将导致机床无法正常工作。如果忽略这些异常，以及导线的连接和导管的连接，则会产生问题。正确的操作和使用可以防止机床的异常磨损并防止突然的故障。因此，只有维护数控机床，使设备能够保持良好的工作状态，延缓恶化过程，及时发现并消除隐患，才能确保安全运行 。
一、研究背景及发展现状
（一）研究背景及意义
CKD6140数控机床是一个巨大的系统，它融合了机器、电子、液压等多项技术，数控机床的结构一般由五大部分组成：数控装置、进给伺服系统、检测装配、输入/输出装置和机床本体[1]。数控机床在使用的过程中也会出现各种不同的问题，比如：整个生产线停产、造成人员伤亡等，而这些问题的出现就 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
会导致生产延后，出现问题了就需要对机床进行检查、诊断、维修和开机调试等复杂的操作，而这样就会造成巨大的经济损失。但是数控机床的出现相对于普通机床来说使生产过程中的失误率大幅降低，现在多半企业对CKD6140数控机床仍旧采纳按期维修。在这样方式下，对于机床一定要有一个固定的、周期性的检换过程，确保机床的工作状态始终保持良好。然而一些维修难题，例如：突发故障难以及时发现、一些尚未损毁却被强迫换下的零部件的大量消耗，这些问题都导致了时间、人力、资源的浪费，而这些维修上面的问题又对按期的维护形成了巨大的难题，并且极大程度的影响了生产高效进行。根据当代化出产要求，传统的按期维护与更换维修轨制已经难以满足其需求。为给数控机床的按期维护提供方法，必须关注其它数控机床布局复杂，力的传播路径长等问题。要尽量避免在障碍定位不准确的情况下，盲目的拆卸而导致数控机床安装精度降落，以及数控机床加工性能与可靠性的降低的问题发生。为了更加有效的为数控机床的按期维护提供方法，必须对数控机床的工作状态实时监控，做到及时发现故障并且排除，以此达到提升数控机床运行的可靠性与增加工作效率，并且延长数控机床的使用寿命。通过对这些问题的实时处理做到对整个生产线生产效率的提升。
（二）CKD数控机床故障检测技术的发展现状
在数控机床的发展过程中，由于早期的CKD6140数控机床性能和布局相对简单，因此对于数控机床的失误一般采纳用于普通机床的故障检测方法：直接诊断法，运用这种诊断方法在寻找并且确定故障的原因以及故障位置时，主要根据维修人员的个人感知和所积累的履历去寻找并发现故障，维修人员凭借个人的感官，去感知故障发生时出现的光、声音、味道等各种异常情况，从而对故障原因做出判断并且对有限的诊断信息做出简单的处理，然而这种依靠人为的方式去诊断故障的方法存在一定的弊端，这种方法会受到人为因素的干扰，它的诊断程度受人为报酬的影响较大，因此在一定程度上会提高误诊的几率。现代化的诊断方式，随着万用表、示波器等仪器仪表的发展，人们能够通过这些仪器仪表更好的对电子电路进行丈量，这种方法被称为测量法，这类方式通常用于机床印刷电路板上重要部的故障测试。
当今CKD6140数控系统都多少的具备自诊性能。数控系统在被设计制造的时候，设计者就会在数控系统的硬件模块或者功能部件上设置测试点，在数控系统本身的计算系统的运算处理能力对这些测试点的数据运算并在相关的诊断软件支持下对数控系统的内部运行情况进行实时的监控，从而达到自诊的功能。当数控系统发生故障，或者系统内部运行出现停滞、弱化、运行不顺畅等问题时，通过自诊对系统内部测试点的测试，发现故障以及故障的原因所在并且及时的通过报警将系统发生故障的信息传达到外部，通过发光二极管的亮灭显示故障的起因。这样的自诊系统不仅能够及时的发现系统自身硬件模块的故障以及内部程序和PLC程序的执行情况，还能够对外部的一些如超程和急停等的重要信号起到监控的作用。目前在数控系统的发展中，数控系统的自诊断功能可诊断的故障多达100多种，比如：日本的Fanuc数控系统、德国的Siemens数控系统，但是这多达100种的故障中主要分为CKD6140系统自身的故障和机床电气部分的故障两大类。虽然随着数控系统的日益发展，处理手段的完善，数控系统的自诊性能也越来越完善，甚至从最原始的简单诊断逐渐发展中现代化的智能化诊断，但是对于引起机床加工质量下降以及机床机械故障这两类就目前的数控系统自断系统还是无能为力。
（三）研究内容
本文首先介绍CKD6140数控机床的基本组成和工作原理，然后论述机械和电气故障的检测与维修，最后列举三种故障类型，z轴过载、主轴拉刀故障和液压系统故障，通过观察故障现象，分析故障产生的原因，给出相应的维修方法。
目录
引言 1
一、研究背景及发展现状 2
（一）研究背景及意义 2
（二）CKD数控机床故障检测技术的发展现状 2
（三）研究内容 3
二、CKD6140数控机床简介 3
（一）基本组成 3
（二）工作原理 6
三、CKD6140数控机床的故障检测与维修 6
（一）机械故障检测与维修 7
（二）电气故障检测与维修 7
（三）故障检测维修实例 8
总结 12
致谢 13
参考文献 14
引言
数控机床是自动化程度高，结构比较复杂的先进加工设备,是当代高科技机器。同时，数控机床也是能为企业带来巨大经济效益的关键设备。为了达到数控机床的高效率，必须正确使用和仔细维护，以确保设备的使用。大型数控机床中有数千个组件。如果其中一个组件发生故障，这将导致机床无法正常工作。如果忽略这些异常，以及导线的连接和导管的连接，则会产生问题。正确的操作和使用可以防止机床的异常磨损并防止突然的故障。因此，只有维护数控机床，使设备能够保持良好的工作状态，延缓恶化过程，及时发现并消除隐患，才能确保安全运行 。
一、研究背景及发展现状
（一）研究背景及意义
CKD6140数控机床是一个巨大的系统，它融合了机器、电子、液压等多项技术，数控机床的结构一般由五大部分组成：数控装置、进给伺服系统、检测装配、输入/输出装置和机床本体[1]。数控机床在使用的过程中也会出现各种不同的问题，比如：整个生产线停产、造成人员伤亡等，而这些问题的出现就 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
会导致生产延后，出现问题了就需要对机床进行检查、诊断、维修和开机调试等复杂的操作，而这样就会造成巨大的经济损失。但是数控机床的出现相对于普通机床来说使生产过程中的失误率大幅降低，现在多半企业对CKD6140数控机床仍旧采纳按期维修。在这样方式下，对于机床一定要有一个固定的、周期性的检换过程，确保机床的工作状态始终保持良好。然而一些维修难题，例如：突发故障难以及时发现、一些尚未损毁却被强迫换下的零部件的大量消耗，这些问题都导致了时间、人力、资源的浪费，而这些维修上面的问题又对按期的维护形成了巨大的难题，并且极大程度的影响了生产高效进行。根据当代化出产要求，传统的按期维护与更换维修轨制已经难以满足其需求。为给数控机床的按期维护提供方法，必须关注其它数控机床布局复杂，力的传播路径长等问题。要尽量避免在障碍定位不准确的情况下，盲目的拆卸而导致数控机床安装精度降落，以及数控机床加工性能与可靠性的降低的问题发生。为了更加有效的为数控机床的按期维护提供方法，必须对数控机床的工作状态实时监控，做到及时发现故障并且排除，以此达到提升数控机床运行的可靠性与增加工作效率，并且延长数控机床的使用寿命。通过对这些问题的实时处理做到对整个生产线生产效率的提升。
（二）CKD数控机床故障检测技术的发展现状
在数控机床的发展过程中，由于早期的CKD6140数控机床性能和布局相对简单，因此对于数控机床的失误一般采纳用于普通机床的故障检测方法：直接诊断法，运用这种诊断方法在寻找并且确定故障的原因以及故障位置时，主要根据维修人员的个人感知和所积累的履历去寻找并发现故障，维修人员凭借个人的感官，去感知故障发生时出现的光、声音、味道等各种异常情况，从而对故障原因做出判断并且对有限的诊断信息做出简单的处理，然而这种依靠人为的方式去诊断故障的方法存在一定的弊端，这种方法会受到人为因素的干扰，它的诊断程度受人为报酬的影响较大，因此在一定程度上会提高误诊的几率。现代化的诊断方式，随着万用表、示波器等仪器仪表的发展，人们能够通过这些仪器仪表更好的对电子电路进行丈量，这种方法被称为测量法，这类方式通常用于机床印刷电路板上重要部的故障测试。
当今CKD6140数控系统都多少的具备自诊性能。数控系统在被设计制造的时候，设计者就会在数控系统的硬件模块或者功能部件上设置测试点，在数控系统本身的计算系统的运算处理能力对这些测试点的数据运算并在相关的诊断软件支持下对数控系统的内部运行情况进行实时的监控，从而达到自诊的功能。当数控系统发生故障，或者系统内部运行出现停滞、弱化、运行不顺畅等问题时，通过自诊对系统内部测试点的测试，发现故障以及故障的原因所在并且及时的通过报警将系统发生故障的信息传达到外部，通过发光二极管的亮灭显示故障的起因。这样的自诊系统不仅能够及时的发现系统自身硬件模块的故障以及内部程序和PLC程序的执行情况，还能够对外部的一些如超程和急停等的重要信号起到监控的作用。目前在数控系统的发展中，数控系统的自诊断功能可诊断的故障多达100多种，比如：日本的Fanuc数控系统、德国的Siemens数控系统，但是这多达100种的故障中主要分为CKD6140系统自身的故障和机床电气部分的故障两大类。虽然随着数控系统的日益发展，处理手段的完善，数控系统的自诊性能也越来越完善，甚至从最原始的简单诊断逐渐发展中现代化的智能化诊断，但是对于引起机床加工质量下降以及机床机械故障这两类就目前的数控系统自断系统还是无能为力。
（三）研究内容
本文首先介绍CKD6140数控机床的基本组成和工作原理，然后论述机械和电气故障的检测与维修，最后列举三种故障类型，z轴过载、主轴拉刀故障和液压系统故障，通过观察故障现象，分析故障产生的原因，给出相应的维修方法。
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